本發(fā)明涉及煉鋼，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐噴粉裝置及其噴粉方法。

背景技術(shù)：

1、鋼鐵作為制造業(yè)的材料基礎(chǔ)，鋼鐵生產(chǎn)在制造業(yè)中起到重要作用。

2、傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉需要在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，向轉(zhuǎn)爐熔池添加塊狀造渣料完成造渣，以將鐵水中雜質(zhì)元素脫除到轉(zhuǎn)爐渣中，實現(xiàn)鐵水成分精煉的目的。在此過程中，采用塊狀造渣料，具有成渣難、過程噴濺嚴重、過氧化相對嚴重、渣料消耗高、精煉效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)爐噴粉裝置及其噴粉方法，解決了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉噴粉過程中，由于塊狀造渣劑導(dǎo)致的成渣難、噴濺嚴重、過氧化相對嚴重、渣料消耗高、精煉效率低等問題。

2、一方面，本發(fā)明實施例提供了一種轉(zhuǎn)爐噴粉方法，該方法包括：

3、在轉(zhuǎn)爐吹氧前期，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第一粒徑的造渣粉劑；

4、在轉(zhuǎn)爐吹氧中后期，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第二粒徑的造渣粉劑，所述第一粒徑大于所述第二粒徑；

5、響應(yīng)于轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束且未進行濺渣，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入所述第一粒徑的造渣粉劑；

6、在濺渣過程中或濺渣結(jié)束后一段時間內(nèi)，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入所述第一粒徑的造渣粉劑。

7、在一些實施方式中，所述在轉(zhuǎn)爐吹氧前期，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第一粒徑的造渣粉劑，包括：在轉(zhuǎn)爐吹氧的1~3min，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入5~15kg/t的第一粒徑的造渣粉劑。

8、所述在轉(zhuǎn)爐吹氧中后期，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第二粒徑的造渣粉劑，包括：在轉(zhuǎn)爐吹氧的6~10min，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入5~10kg/t的第二粒徑的造渣粉劑。

9、在一些實施方式中，響應(yīng)于轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束且未進行濺渣，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入所述第一粒徑的造渣粉劑，包括：響應(yīng)于轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束且未進行濺渣，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入1~3kg/t的所述第一粒徑的造渣粉劑。

10、在濺渣過程中或濺渣結(jié)束后一段時間內(nèi)，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入所述第一粒徑的造渣粉劑，包括：在濺渣過程中或濺渣結(jié)束后一段時間內(nèi)，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入2~10kg/t的所述第一粒徑的造渣粉劑。

11、在一些實施方式中，所述第一粒徑在1~3mm范圍內(nèi)；所述第二粒徑小于1mm。

12、在一些實施方式中，所述造渣粉劑為石灰粉、石灰石粉、白云石粉、輕燒白云石粉、煤粉和碳粉中的至少一種。

13、另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種用于轉(zhuǎn)爐噴粉的轉(zhuǎn)爐噴粉裝置，包括：

14、轉(zhuǎn)爐本體，所述轉(zhuǎn)爐本體包括出鋼口，所述轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)裝載有鐵水；

15、噴粉機構(gòu)，所述噴粉機構(gòu)的一端穿過所述出鋼口，所述噴粉機構(gòu)用于在轉(zhuǎn)爐吹氧前期、轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束且未進行濺渣階段以及濺渣過程中或濺渣結(jié)束后一段時間內(nèi)，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第一粒徑的造渣粉劑；在轉(zhuǎn)爐吹氧中后期，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第二粒徑的造渣粉劑。

16、在一些實施方式中，轉(zhuǎn)爐噴粉裝置還包括：用于裝載第一粒徑造渣粉劑的第一料倉；用于裝載第二粒徑造渣粉劑的第二料倉。

17、所述噴粉機構(gòu)包括：依次連接的噴粉槍、伸縮臂與噴粉管，所述噴粉槍穿過所述出鋼口；所述噴粉管分別與所述第一料倉、所述第二料倉和氣源連接，用于通過氣源噴出的氣體將第一粒徑造渣粉劑或第二粒徑造渣粉劑通過所述伸縮臂和所述噴粉槍噴入所述轉(zhuǎn)爐本體。

18、在一些實施方式中，轉(zhuǎn)爐噴粉裝置還包括：升降臂，與所述伸縮臂可拆卸連接，用于調(diào)節(jié)所述伸縮臂在第一方向上的高度。

19、在一些實施方式中，所述伸縮臂用于調(diào)節(jié)所述噴粉槍沿所述伸縮臂軸向上的長度，以在噴粉過程中控制所述噴粉槍插出所述出鋼口的深度在0~2m范圍內(nèi)。

20、在一些實施方式中，轉(zhuǎn)爐噴粉裝置還包括：擋火門，所述擋火門具有通孔，所述通孔用于通過所述伸縮臂，所述通孔的中心線與所述出鋼口的中心線重合，所述升降臂位于所述擋火門遠離所述轉(zhuǎn)爐本體的一側(cè)。

21、本發(fā)明至少具有如下有益效果：

22、本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐噴粉裝置及其噴粉方法，通過向轉(zhuǎn)爐熔池噴入造渣粉劑，并通過控制轉(zhuǎn)爐不同冶煉時期的粉劑噴入工藝，優(yōu)化了轉(zhuǎn)爐冶煉中的化渣過程，降低了轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的化渣成本、優(yōu)化了成渣效率、提高了轉(zhuǎn)爐冶煉效果。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐噴粉方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在轉(zhuǎn)爐吹氧前期，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第一粒徑的造渣粉劑，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，響應(yīng)于轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束且未進行濺渣，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入所述第一粒徑的造渣粉劑，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，所述第一粒徑在1~3mm范圍內(nèi)；所述第二粒徑小于1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，所述造渣粉劑為石灰粉、石灰石粉、白云石粉、輕燒白云石粉、煤粉和碳粉中的至少一種。

6.一種用于轉(zhuǎn)爐噴粉的轉(zhuǎn)爐噴粉裝置，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐噴粉裝置，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐噴粉裝置，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐噴粉裝置，其特征在于，所述伸縮臂用于調(diào)節(jié)所述噴粉槍沿所述伸縮臂軸向上的長度，以在噴粉過程中控制所述噴粉槍插出所述出鋼口的深度在0~2m范圍內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)爐噴粉裝置，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐噴粉裝置及其噴粉方法。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐噴粉方法包括：在轉(zhuǎn)爐吹氧前期，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第一粒徑的造渣粉劑；在轉(zhuǎn)爐吹氧中后期，向轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)噴入第二粒徑的造渣粉劑，所述第一粒徑大于所述第二粒徑；響應(yīng)于轉(zhuǎn)爐吹氧結(jié)束且未進行濺渣，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入所述第一粒徑的造渣粉劑；在濺渣過程中或濺渣結(jié)束后一段時間內(nèi)，向所述轉(zhuǎn)爐本體中噴入所述第一粒徑的造渣粉劑。通過本發(fā)明的方案，可以優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉中的化渣過程，降低轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的化渣成本、提高成渣效率、提高轉(zhuǎn)爐冶煉效果。

技術(shù)研發(fā)人員：邱偉,郭振宇,張彥恒,吳晨輝,楊曉東,喻林,陳煉,黃楚
受保護的技術(shù)使用者：攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15