本發(fā)明涉及軸類零件研拋，具體為一種軸類零件自動(dòng)化研拋裝置。

背景技術(shù)：

1、軸類零件作為五金配件領(lǐng)域里極為常見(jiàn)的一類零件，在各類機(jī)械裝置中扮演著舉足輕重的角色，其核心功能在于支承各類傳動(dòng)零部件，確保它們能穩(wěn)定地協(xié)同運(yùn)作，軸類零件在加工過(guò)程中，即使經(jīng)過(guò)車削、磨削等常規(guī)加工工藝，表面仍可能存在微觀的刀痕、磨痕等不平整缺陷，研拋能夠去除這些微小的凸起和凹陷，使表面粗糙度值顯著降低，從而獲得更光滑的表面。

2、當(dāng)前，軸類零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜，這為研拋工藝帶來(lái)了前所未有的挑戰(zhàn)，多數(shù)軸類零件不再是規(guī)則的圓柱結(jié)構(gòu)，其表面通常分布著諸如退刀槽、密封槽等環(huán)形凹槽，這些凹槽的存在，打破了軸類零件表面的連續(xù)性與規(guī)整性，普通研拋輪在面對(duì)軸類零件表面的凹槽區(qū)域時(shí)，由于其自身形狀與凹槽無(wú)法完美適配，導(dǎo)致在研拋時(shí)凹槽處無(wú)法得到充分有效的加工，凹槽部分的研拋不足，會(huì)使得軸類零件表面的粗糙度不均勻，進(jìn)而嚴(yán)重影響零件的整體質(zhì)量與性能，若后續(xù)采用其他研拋工具對(duì)凹槽處進(jìn)行單獨(dú)研拋，不僅需要額外購(gòu)置專用工具，增加成本投入，而且操作過(guò)程繁瑣復(fù)雜，嚴(yán)重影響研拋效率，不利于大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)的高效開(kāi)展，基于此，在此提出一種軸類零件自動(dòng)化研拋裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，包括研拋臺(tái)，所述研拋臺(tái)上設(shè)有研拋組件和零件定位組件，還包括有：

2、副研拋件，貼靠研拋組件的研拋輪設(shè)置，并可隨著研拋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)研拋軸類零件外壁的環(huán)形凹槽；

3、外擴(kuò)組件，和副研拋件進(jìn)行連接，在需要進(jìn)行軸類零件外壁環(huán)形凹槽的研拋時(shí)，通過(guò)所述外擴(kuò)組件使副研拋件呈周向外擴(kuò)，以使副研拋件的研拋面外凸于研拋組件上研拋輪的研拋面；

4、切換組件，設(shè)置在外擴(kuò)組件上，并用于使副研拋件在外擴(kuò)和隨著研拋輪安裝軸的轉(zhuǎn)動(dòng)之間進(jìn)行切換。

5、在一些實(shí)施例中，所述副研拋件包括呈環(huán)形陣列設(shè)置的六個(gè)弧形研拋件，所述弧形研拋件朝向圓心的一面連接有活動(dòng)連接桿。

6、在一些實(shí)施例中，所述外擴(kuò)組件包括齒輪盤(pán)和套接環(huán)，所述套接環(huán)套設(shè)在研拋輪安裝軸的外部，所述齒輪盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地和套接環(huán)相連接，所述套接環(huán)的外圓周上呈環(huán)形陣列固定有六個(gè)安裝條，所述安裝條上開(kāi)設(shè)有用于活動(dòng)連接桿移動(dòng)的吻合槽。

7、在一些實(shí)施例中，所述齒輪盤(pán)上呈環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有六個(gè)弧型槽，每個(gè)所述弧型槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)凸桿，所述凸桿的一端固定連接對(duì)應(yīng)的活動(dòng)連接桿，所述吻合槽的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽，所述活動(dòng)連接桿的兩側(cè)均固定有導(dǎo)條，所述導(dǎo)條滑動(dòng)配合導(dǎo)槽。

8、在一些實(shí)施例中，所述外擴(kuò)組件還包括呈環(huán)形陣列固定在齒輪盤(pán)上的六個(gè)限位條，所述安裝條的側(cè)壁還設(shè)有用于限位條端部嵌入的限位槽。

9、在一些實(shí)施例中，所述限位條的端部嵌裝有鐵塊，所述限位槽的內(nèi)側(cè)壁嵌裝有強(qiáng)磁鐵。

10、在一些實(shí)施例中，所述外擴(kuò)組件還包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有連接件，所述連接件包括第一連接部分和第二連接部分，所述第一連接部分和第二連接部分之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

11、在一些實(shí)施例中，所述第一連接部分和第二連接部分均由相連的圓柱體部和五角柱體部組成，兩個(gè)所述圓柱體部相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪盤(pán)的軸向開(kāi)設(shè)有第一連接槽，所述套接環(huán)的軸向和研拋輪安裝軸的端部處均開(kāi)設(shè)有第二連接槽，所述第二連接槽的內(nèi)部底部固定有第一磁鐵，靠近所述第二連接槽一端的五角柱體部上嵌裝有于第一磁鐵相吸的第二磁鐵。

12、在一些實(shí)施例中，所述齒輪盤(pán)朝向套接環(huán)的一面固定有環(huán)形連接圈，所述套接環(huán)朝向齒輪盤(pán)的一面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形連接圈可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)。

13、在一些實(shí)施例中，所述切換組件包括連接架和安裝在連接架端部的伸縮桿，所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)罩安裝在連接架上，且伸縮桿的輸出端部和電機(jī)罩之間連接有l(wèi)型架。

14、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

15、1、研拋輪對(duì)軸類零件主體研拋時(shí)，副研拋件可智能外擴(kuò)，深入環(huán)形凹槽研拋，能使軸類零件表面包括環(huán)形凹槽區(qū)域都得到充分且均勻的研拋處理，改善了軸類零件整體的研拋效果。

16、2、傳統(tǒng)研拋工藝完成軸類零件主體研拋后，需借助其他專門(mén)工具對(duì)環(huán)形凹槽單獨(dú)研拋，而本裝置在同一設(shè)備、同一流程中，一次性實(shí)現(xiàn)軸類零件整體及環(huán)形凹槽處的研拋，摒棄了冗余環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了操作流程。

17、3、由于簡(jiǎn)化了操作流程，無(wú)需進(jìn)行額外的環(huán)形凹槽單獨(dú)研拋工序，節(jié)省了時(shí)間成本，提高了研拋效率，為軸類零件的批量生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。

18、4、外擴(kuò)組件中，通過(guò)弧型槽與凸桿的配合帶動(dòng)活動(dòng)連接桿動(dòng)作，吻合槽側(cè)壁的導(dǎo)槽與活動(dòng)連接桿兩側(cè)的導(dǎo)條滑動(dòng)配合，限制了活動(dòng)連接桿在移動(dòng)方向上的晃動(dòng)與偏移，使其能夠沿著既定直線軌跡平穩(wěn)前行，避免因晃動(dòng)導(dǎo)致的機(jī)械故障或精度偏差，同時(shí)避免活動(dòng)連接桿脫離吻合槽；限位條與限位槽通過(guò)鐵塊和強(qiáng)磁鐵的吸引配合，降低了齒輪盤(pán)反轉(zhuǎn)的發(fā)生，保證了弧形研拋件外擴(kuò)后的鎖定穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

19、5、切換組件中的伸縮桿可控制電機(jī)的移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)套接環(huán)與研拋輪安裝軸的鎖定或解除鎖定，以及弧形研拋件的外擴(kuò)、轉(zhuǎn)動(dòng)和回縮等操作，工作人員可手動(dòng)利用開(kāi)關(guān)啟閉電機(jī)和伸縮桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)弧形研拋件的靈活操作。

技術(shù)特征：

1.一種軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，包括研拋臺(tái)(1)，所述研拋臺(tái)(1)上設(shè)有研拋組件(2)和零件定位組件(3)，其特征在于，還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述副研拋件(4)包括呈環(huán)形陣列設(shè)置的六個(gè)弧形研拋件(41)，所述弧形研拋件(41)朝向圓心的一面連接有活動(dòng)連接桿(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述外擴(kuò)組件(5)包括齒輪盤(pán)(51)和套接環(huán)(53)，所述套接環(huán)(53)套設(shè)在研拋輪安裝軸的外部，所述齒輪盤(pán)(51)可轉(zhuǎn)動(dòng)地和套接環(huán)(53)相連接，所述套接環(huán)(53)的外圓周上呈環(huán)形陣列固定有六個(gè)安裝條(54)，所述安裝條(54)上開(kāi)設(shè)有用于活動(dòng)連接桿(42)移動(dòng)的吻合槽(541)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述齒輪盤(pán)(51)上呈環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有六個(gè)弧型槽(511)，每個(gè)所述弧型槽(511)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)凸桿(57)，所述凸桿(57)的一端固定連接對(duì)應(yīng)的活動(dòng)連接桿(42)，所述吻合槽(541)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽(542)，所述活動(dòng)連接桿(42)的兩側(cè)均固定有導(dǎo)條(421)，所述導(dǎo)條(421)滑動(dòng)配合導(dǎo)槽(542)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述外擴(kuò)組件(5)還包括呈環(huán)形陣列固定在齒輪盤(pán)(51)上的六個(gè)限位條(52)，所述安裝條(54)的側(cè)壁還設(shè)有用于限位條(52)端部嵌入的限位槽(55)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述限位條(52)的端部嵌裝有鐵塊，所述限位槽(55)的內(nèi)側(cè)壁嵌裝有強(qiáng)磁鐵。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述外擴(kuò)組件(5)還包括電機(jī)(56)，所述電機(jī)(56)的輸出端安裝有連接件(59)，所述連接件(59)包括第一連接部分(591)和第二連接部分(592)，所述第一連接部分(591)和第二連接部分(592)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述第一連接部分(591)和第二連接部分(592)均由相連的圓柱體部(5921)和五角柱體部(5922)組成，兩個(gè)所述圓柱體部(5921)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪盤(pán)(51)的軸向開(kāi)設(shè)有第一連接槽(512)，所述套接環(huán)(53)的軸向和研拋輪安裝軸的端部處均開(kāi)設(shè)有第二連接槽(531)，所述第二連接槽(531)的內(nèi)部底部固定有第一磁鐵，靠近所述第二連接槽(531)一端的五角柱體部(5922)上嵌裝有于第一磁鐵相吸的第二磁鐵。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述齒輪盤(pán)(51)朝向套接環(huán)(53)的一面固定有環(huán)形連接圈(58)，所述套接環(huán)(53)朝向齒輪盤(pán)(51)的一面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽(532)，所述環(huán)形連接圈(58)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在環(huán)形槽(532)內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，其特征在于：所述切換組件(6)包括連接架(61)和安裝在連接架(61)端部的伸縮桿(62)，所述電機(jī)(56)通過(guò)電機(jī)罩安裝在連接架(61)上，且伸縮桿(62)的輸出端部和電機(jī)罩之間連接有l(wèi)型架(63)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軸類零件研拋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸類零件自動(dòng)化研拋裝置，包括研拋臺(tái)，所述研拋臺(tái)上設(shè)有研拋組件和零件定位組件，還包括有弧形研拋件，貼靠研拋組件的研拋輪設(shè)置，并可隨著研拋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)研拋軸類零件外壁的環(huán)形凹槽；外擴(kuò)組件，在需要進(jìn)行軸類零件外壁環(huán)形凹槽的研拋時(shí)，通過(guò)所述外擴(kuò)組件使弧形研拋件呈周向外擴(kuò)，以使弧形研拋件的研拋面外凸于研拋組件上研拋輪的研拋面；切換組件，用于使弧形研拋件在外擴(kuò)和隨著研拋輪安裝軸的轉(zhuǎn)動(dòng)之間進(jìn)行切換；本發(fā)明的研拋輪對(duì)軸類零件主體研拋時(shí)，副研拋件可智能外擴(kuò)，深入環(huán)形凹槽研拋，能使軸類零件表面包括環(huán)形凹槽區(qū)域都得到充分且均勻的研拋處理，改善了軸類零件整體的研拋效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王留宜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：射陽(yáng)縣南建機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15