一種瓶坯外底部的自動打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動打磨裝置，尤其涉及一種瓶坯外底部的自動打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在氣瓶生產(chǎn)行業(yè)，因客戶特殊要求，以及對質(zhì)量安全性能的重視，特別是歐美國家，氣瓶行業(yè)只認同穿孔成型的氣瓶制造工藝。串孔成型工藝在氣瓶制造行業(yè)中占據(jù)相當(dāng)重要的位置。
[0003]串孔成型為熱加工成型，受工藝條件限制，氣瓶外表面質(zhì)量不能直接達到高端客戶的要求，特別是瓶坯底部外表面的質(zhì)量，容易出現(xiàn)小切皮，拉絲、凹坑等制造缺陷。
[0004]為實現(xiàn)對瓶還外表面的打磨處理，現(xiàn)有公開號為CN 202162677U的專利文獻公開的打磨機，包括電機、機架、砂輪片，所述砂輪片固定于電機的輸出軸上，所述電機固定于機架上，所述電機的輸出軸伸出電機殼體的兩端，在輸出軸的兩端分別設(shè)有砂輪片，這樣在打磨操作中通過安裝不同砂輪片即可完成粗磨及精磨。
[0005]同時，公開號為CN203125266 U的實用新型專利也公開了一種用于氣瓶外表面的打磨機，包括傳動機構(gòu)和打磨機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)由若干傳送棍依次排布而成，用于傳送氣瓶;所述的打磨機構(gòu)架設(shè)在傳動機構(gòu)上方，對氣瓶進行外表面打磨;該打磨機設(shè)備成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0006]目前這類瓶坯底部外表面的制造缺陷因熱加工無法解決，只能通過后續(xù)工序，采用手工方式去除。
[0007]另外，存在的制造缺陷在去除過程中，受人為因素的影響，氣瓶底部修磨后的質(zhì)量得不到統(tǒng)一，導(dǎo)致瓶坯底部外表面缺陷不能徹底清除，打磨質(zhì)量不好，該類問題已困擾著行業(yè)多年。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供了一種瓶坯外底部的自動打磨裝置，解決氣瓶底部打磨不徹底，打磨質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，同時也降低工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]本實用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0010]一種瓶坯外底部的自動打磨裝置，包括:
[0011]底板，
[0012]滑動配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨機構(gòu)，
[0013]帶動所述打磨機構(gòu)往復(fù)運動的驅(qū)動裝置。
[0014]上述的自動打磨裝置在運行時，利用打磨機構(gòu)對瓶坯外底部進行打磨，并同時通過驅(qū)動裝置帶動打磨機構(gòu)在底板上往復(fù)運動，實現(xiàn)軸向來回打磨瓶坯，打磨效果均勻一致，
質(zhì)量更好。
[0015]作為優(yōu)選的方案，所述底板上設(shè)有適應(yīng)打磨機構(gòu)滑動的導(dǎo)軌，保持打磨機構(gòu)運動的靈活性，能更進一步提升打磨精度。
[0016]作為優(yōu)選的方案，所述的打磨機構(gòu)包括滑動座，所述滑動座上安裝有砂輪軸、砂輪和帶動所述砂輪的砂輪電機。
[0017]滑動座沿導(dǎo)軌運動，砂輪通過螺母固定在砂輪軸上，砂輪電機通過皮帶帶動砂輪軸，轉(zhuǎn)動的砂輪用于打磨瓶坯外底部。
[0018]作為優(yōu)選的方案，所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在底板上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上偏心設(shè)置有連桿，該連桿的另一端與所述滑動座鉸接。
[0019]本實用新型中，連桿的一端偏心設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，即連桿端部距離轉(zhuǎn)盤中心具有一定距離，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，連桿端部的位置在水平向擺動，與滑動座鉸接的另一端形成對滑動座的推拉，從而實現(xiàn)推動打磨機構(gòu)往復(fù)運動。
[0020]另外，為使往復(fù)運動距離的可調(diào)，可通過改變連桿端部與轉(zhuǎn)盤連接的徑向位置來實現(xiàn)。例如，設(shè)置位于轉(zhuǎn)盤不同徑向位置的調(diào)節(jié)孔，連桿端部與各調(diào)節(jié)孔轉(zhuǎn)接配合，通過改變與連桿轉(zhuǎn)接的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)軸向打磨長度。
[0021]在另一個優(yōu)選的方案中，所述的驅(qū)動裝置為直線電機，也可以驅(qū)動滑動座沿導(dǎo)軌往復(fù)運動。
[0022]作為優(yōu)選的方案，所述底板的下部設(shè)有支撐所述瓶坯的傳送架，所述傳送架包括兩間隔布置且同步運動的傳動桿，該傳動桿上裝有驅(qū)動瓶坯轉(zhuǎn)動的滾輪。
[0023]兩根傳動桿支撐在瓶坯底部，兩根傳動桿在電機的作用下轉(zhuǎn)動時，滾輪可帶動瓶坯周向轉(zhuǎn)動，使得在打磨的同時，可以對瓶坯周面進行360度打磨，打磨更加徹底。
[0024]上述的自動打磨裝置能實現(xiàn)不同瓶坯，不同長度的底部修磨；降低了人工控制長度及打磨量的波動，保證了產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性;打磨量及打磨長度可調(diào)節(jié)設(shè)置在固定值;實現(xiàn)瓶坯軸向位置和周面打磨的自動化。
[0025]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便;能有效設(shè)定規(guī)定距離打磨距離，打磨量可自動調(diào)節(jié)，底部打磨效果一致、徹底;減少人工操作，降低人工勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型中自動打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型的自動打磨裝置作進一步詳細描述。
[0028]如圖1所示，一種瓶坯外底部的自動打磨裝置，包括底板9，滑動配合在底板9上并用于瓶坯3外底部打磨的打磨機構(gòu)，以及帶動打磨機構(gòu)往復(fù)運動的驅(qū)動裝置。
[0029]底板9的下部設(shè)有支撐瓶坯3的傳送架2，該傳送架2包括兩間隔布置且同步運動的傳動桿15，以及安裝在傳動桿上用以驅(qū)動瓶坯轉(zhuǎn)動的滾輪14;兩傳動桿15由傳送電機I帶動。
[0030]底板9上設(shè)有適應(yīng)打磨機構(gòu)滑動的導(dǎo)軌8，打磨機構(gòu)包括沿導(dǎo)軌8運動的滑動座10，滑動座1上安裝有砂輪軸7、砂輪4和砂輪電機6。砂輪4通過螺母5固定在砂輪軸7上，砂輪電機6通過皮帶帶動砂輪軸7，轉(zhuǎn)動的砂輪4對瓶坯外底部打磨。
[0031 ]驅(qū)動裝置包括設(shè)置在底板9上的轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11上偏心設(shè)置有連桿13，該連桿13的另一端與滑動座10鉸接。轉(zhuǎn)盤11通過減速機12帶動，連桿13與轉(zhuǎn)盤11配合的端部的位置在水平向擺動，與滑動座10鉸接的另一端形成對滑動座的推拉，從而實現(xiàn)推動打磨機構(gòu)往復(fù)運動。
[0032]上述的自動打磨裝置運行時:將需打磨的瓶坯3通過傳送電機I帶動傳送架2，實現(xiàn)一定速度自轉(zhuǎn);將兩片砂輪4安裝到砂輪軸7上，用螺母5鎖緊。砂輪電機6帶動砂輪軸7，實現(xiàn)砂輪4的旋轉(zhuǎn);導(dǎo)軌8及滑動座10通過連桿13偏心連接轉(zhuǎn)子11，通過減速機12帶動，實現(xiàn)直線方向的往復(fù)運動，對瓶坯3—定長度內(nèi)的周面進行打磨。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種瓶坯外底部的自動打磨裝置，其特征在于，包括: 底板， 滑動配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨機構(gòu)， 帶動所述打磨機構(gòu)往復(fù)運動的驅(qū)動裝置。2.如權(quán)利要求1所述的自動打磨裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)有適應(yīng)打磨機構(gòu)滑動的導(dǎo)軌。3.如權(quán)利要求1所述的自動打磨裝置，其特征在于，所述的打磨機構(gòu)包括滑動座，所述滑動座上安裝有砂輪軸、砂輪和帶動所述砂輪的砂輪電機。4.如權(quán)利要求2所述的自動打磨裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在底板上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上偏心設(shè)置有連桿，該連桿的另一端與所述滑動座鉸接。5.如權(quán)利要求1所述的自動打磨裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置為直線電機。6.如權(quán)利要求1所述的自動打磨裝置，其特征在于，所述底板的下部設(shè)有支撐所述瓶坯的傳送架，所述傳送架包括兩間隔布置且同步運動的傳動桿，該傳動桿上裝有驅(qū)動瓶坯轉(zhuǎn)動的滾輪。
【專利摘要】本實用新型公開一種瓶坯外底部的自動打磨裝置，包括底板，滑動配合在底板上并用于瓶坯外底部打磨的打磨機構(gòu)，帶動所述打磨機構(gòu)往復(fù)運動的驅(qū)動裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；能有效設(shè)定規(guī)定距離打磨距離，打磨量可自動調(diào)節(jié)，底部打磨效果一致、徹底；減少人工操作，降低人工勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B24B5/04, B24B47/04
【公開號】CN205325344
【申請?zhí)枴緾N201521052495
【發(fā)明人】章渭鋒, 田富強, 謝鑫
【申請人】浙江金盾壓力容器有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月16日