一種適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，包括底板、支撐板、提升裝置、固定裝置、支架裝置及滾輪裝置，底板上設(shè)有第一支撐桿，支撐板上設(shè)有第一彎曲桿、第一彈簧，提升裝置包括第二支撐桿、第一斜桿、第一豎桿、第二斜桿、第二彈簧、第一支架、第一滾輪、第一鋸齒、第二鋸齒及第一橫桿，固定裝置包括第一氣缸、第二支架、第一推動桿、夾持桿、第三彈簧、頂靠塊、固定架、第二推動桿、第二氣缸及第二橫桿，支架裝置包括第三支架、第三橫桿、第四支架、彎曲板、第五支架、第三斜桿及第四彈簧，滾輪裝置包括第三支撐桿、頂靠桿、第五彈簧、第六彈簧、刮板及研磨輪，本發(fā)明能夠在對準(zhǔn)采礦鉆頭進(jìn)行研磨時對其進(jìn)行有效的固定，防止研磨時晃動導(dǎo)致的誤差。
【專利說明】
一種適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家城鎮(zhèn)化水平的提高，對砂石及煤炭的需求也逐漸攀升，而砂石或煤炭是由采礦設(shè)備開采礦山或煤礦而來的，采礦的設(shè)備影響到砂石或煤炭的產(chǎn)量，采礦鉆頭是采礦設(shè)備的一個重要部件，其性能直接關(guān)乎采礦設(shè)備的壽命?，F(xiàn)有的采礦鉆頭需要研磨拋光來提高其質(zhì)量需求，而采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)存在著研磨拋光效率較低。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，所述適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板下方的提升裝置、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的固定裝置、位于所述固定裝置上方的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的滾輪裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿，所述支撐板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)第一彎曲桿、設(shè)置于所述第一彎曲桿上端的第一彈簧，所述提升裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第一斜桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿左右兩側(cè)的第二斜桿、位于所述第一豎桿下方的第二彈簧、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的第一鋸齒、設(shè)置于所述第一豎桿右表面的第二鋸齒及位于所述第一支架右側(cè)的第一橫桿，所述固定裝置包括第一氣缸、設(shè)置于所述第一氣缸一側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第一氣缸另一側(cè)的第一推動桿、設(shè)置于所述第一推動桿上的夾持桿、設(shè)置于所述夾持桿上的第三彈簧、設(shè)置于所述第三彈簧上的頂靠塊、設(shè)置于所述第一推動桿上的固定架、設(shè)置于所述固定架上的第二推動桿、位于所述第二推動桿一側(cè)的第二氣缸及設(shè)置于所述第二氣缸上的第二橫桿，所述支架裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第四支架、設(shè)置于所述第三橫桿上的彎曲板、設(shè)置于所述第三支架上的第五支架、第三斜桿及位于所述第三支架下方的第四彈簧，所述滾輪裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿下方的頂靠桿、位于所述頂靠桿左右兩側(cè)的第五彈簧、位于所述頂靠桿上方的第六彈簧、位于所述第五彈簧下方的刮板及位于所述頂靠桿下方的研磨輪。
[0007]所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接。
[0008]所述第一彎曲桿設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的兩端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一彈簧設(shè)有四個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一彎曲桿固定連接。
[0009]所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿的左右兩側(cè)，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，位于左側(cè)的第二斜桿上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔位于所述第二支撐桿的上方。
[0010]所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一豎桿固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀且設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支架軸轉(zhuǎn)連接，所述第一鋸齒設(shè)有若干個且均勻分布在所述第一滾輪上，所述第一鋸齒與所述第一滾輪固定連接，所述第二鋸齒設(shè)有若干個且分布在所述第一豎桿的右表面上，所述第二鋸齒與所述第一豎桿固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一支架固定連接。
[0011]所述第一氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第一氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述支撐板的側(cè)面固定連接，所述第一推動桿呈水平狀，所述第一推動桿的一端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的另一端與所述夾持桿固定連接，所述夾持桿呈彎曲狀，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述夾持桿固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述頂靠塊固定連接，所述頂靠塊呈長方體，所述頂靠塊豎直放置，所述第二氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一推動桿的下表面與所述第二氣缸的上表面滑動連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿的一端與所述第一氣缸固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第二氣缸固定連接，所述第二推動桿呈水平狀，所述第二推動桿的一端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的另一端與所述固定架固定連接，所述固定架呈凹字形，所述第一推動桿貫穿所述固定架的內(nèi)外表面且與其滑動連接。
[0012]所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端呈水平狀，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的一端與所述第三支架固定連接，所述第三橫桿的另一端與所述彎曲板固定連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三橫桿固定連接。
[0013]所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第五支架的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的兩端與所述第三支架固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述第五支架固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第一氣缸的上表面固定連接。
[0014]所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支架與所述第三支撐桿固定連接，所述第三支撐桿的下表面設(shè)有第二凹槽，所述頂靠桿呈長方體，所述頂靠桿豎直放置，所述頂靠桿的上端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支撐桿滑動連接，所述頂靠桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述第三支撐桿的下表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述刮板固定連接，所述第六彈簧設(shè)有兩個，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的上端與所述第二凹槽的頂面固定連接，所述第六彈簧的下端與所述頂靠桿的上表面固定連接，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述頂靠桿軸轉(zhuǎn)連接，所述刮板設(shè)有兩個且分別位于所述頂靠桿的左右兩側(cè)，所述刮板呈彎曲狀，所述刮板的上端與所述頂靠桿的側(cè)面固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在對準(zhǔn)采礦鉆頭進(jìn)行研磨時對其進(jìn)行有效的固定，防止在研磨時晃動導(dǎo)致的誤差，甚至是劣質(zhì)品，進(jìn)而可以節(jié)約成本，提高產(chǎn)量，并且可以大大降低人工勞動強(qiáng)度，提高研磨的效率。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)包括底板1、位于所述底板I上方的支撐板2、位于所述支撐板2下方的提升裝置3、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的固定裝置
4、位于所述固定裝置4上方的支架裝置5及設(shè)置于所述支架裝置5上的滾輪裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿U。所述第一支撐桿11呈豎直狀，所述第一支撐桿11的下端與所述底板I固定連接。
[0021]如圖1所示，所述支撐板2呈長方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)第一彎曲桿21、設(shè)置于所述第一彎曲桿21上端的第一彈簧22。所述第一彎曲桿21設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿21呈彎曲狀，所述第一彎曲桿21的兩端與所述支撐板2的下表面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述第一彎曲桿21固定連接。所述第一彈簧22設(shè)有四個，所述第一彈簧22呈豎直狀，所述第一彈簧22的上端與所述支撐板2固定連接，所述第一彈簧22的下端與所述第一彎曲桿21固定連接，從而對所述支撐板2起到支撐作用。
[0022]如圖1所示，所述提升裝置3包括第二支撐桿31、位于所述第二支撐桿31左側(cè)的第一斜桿32、位于所述第二支撐桿31右側(cè)的第一豎桿33、位于所述第一豎桿33左右兩側(cè)的第二斜桿34、位于所述第一豎桿33下方的第二彈簧35、位于所述第二支撐桿31右側(cè)的第一支架36、設(shè)置于所述第一支架36上的第一滾輪37、設(shè)置于所述第一滾輪37上的第一鋸齒38、設(shè)置于所述第一豎桿33右表面的第二鋸齒39及位于所述第一支架36右側(cè)的第一橫桿30。所述第二支撐桿31呈長方體，所述第二支撐桿31豎直放置，所述第二支撐桿31的下端與所述底板I固定連接。所述第一斜桿32呈傾斜狀，所述第一斜桿32的下端與所述底板I固定連接，所述第一斜桿32的上端與所述第二支撐桿31的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿33呈長方體，所述第一豎桿33豎直放置，所述第一豎桿33的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第二斜桿34設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿33的左右兩側(cè)，所述第二斜桿34呈傾斜狀，所述第二斜桿34的上端與所述支撐板2固定連接，所述第二斜桿34的下端與所述第一豎桿33的側(cè)面固定連接，位于左側(cè)的第二斜桿34上設(shè)有第一通孔341，所述第一通孔341位于所述第二支撐桿31的上方，使得所述第二斜桿34向下移動時，所述第二支撐桿31可以穿過所述第一通孔341。所述第二彈簧35呈豎直狀，所述第二彈簧35的下端與所述底板I固定連接，所述第二彈簧35的上端與所述第一豎桿33固定連接。所述第一支架36呈L型，所述第一支架36的一端與所述底板I固定連接，所述第一支架36的另一端呈水平狀且設(shè)有第一凹槽361，所述第一凹槽361呈長方體狀。所述第一滾輪37呈圓柱體，所述第一滾輪37收容于所述第一凹槽361內(nèi)且與所述第一支架36軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪37可以在所述第一凹槽361內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪37與電機(jī)連接，帶動所述第一滾輪37旋轉(zhuǎn)。所述第一鋸齒38設(shè)有若干個且均勻分布在所述第一滾輪37上，所述第一鋸齒38與所述第一滾輪37固定連接。所述第二鋸齒39設(shè)有若干個且分布在所述第一豎桿33的右表面上，所述第二鋸齒39與所述第一豎桿33固定連接，所述第一鋸齒38與所述第二鋸齒39相互齒合在一起。所述第一橫桿30呈長方體，所述第一橫桿30水平放置，所述第一橫桿30的右端與所述第一支撐桿11固定連接，所述第一橫桿30的左端與所述第一支架36固定連接。
[0023]如圖1所示，所述固定裝置4設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板2上方的左右兩側(cè)。所述固定裝置4包括第一氣缸41、設(shè)置于所述第一氣缸41 一側(cè)的第二支架42、設(shè)置于所述第一氣缸41另一側(cè)的第一推動桿43、設(shè)置于所述第一推動桿43上的夾持桿44、設(shè)置于所述夾持桿44上的第三彈簧45、設(shè)置于所述第三彈簧45上的頂靠塊46、設(shè)置于所述第一推動桿43上的固定架47、設(shè)置于所述固定架47上的第二推動桿48、位于所述第二推動桿48—側(cè)的第二氣缸40及設(shè)置于所述第二氣缸40上的第二橫桿40。所述第一氣缸41的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述第二支架42呈凹字形，所述第二支架42的一端與所述第一氣缸41的側(cè)面固定連接，所述第二支架42的另一端與所述支撐板2的側(cè)面固定連接。所述第一推動桿43呈水平狀，所述第一推動桿43的一端與所述第一氣缸41連接，使得所述第一氣缸41帶動所述第一推動桿43左右移動，所述第一推動桿43的另一端與所述夾持桿44固定連接。所述夾持桿44呈彎曲狀，所述夾持桿44采用彈性材料制成，所述夾持桿44可以將采礦鉆頭夾持住。所述第三彈簧45設(shè)有兩個，所述第三彈簧45呈水平狀，所述第三彈簧45的一端與所述夾持桿44固定連接，所述第三彈簧45的另一端與所述頂靠塊46固定連接。所述頂靠塊46呈長方體，所述頂靠塊46豎直放置。所述第二氣缸49的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一推動桿43的下表面與所述第二氣缸49的上表面滑動連接。所述第二橫桿40呈長方體，所述第二橫桿40的一端與所述第一氣缸41固定連接，所述第二橫桿40的另一端與所述第二氣缸49固定連接。所述第二推動桿48呈水平狀，所述第二推動桿48的一端與所述第二氣缸49連接，使得所述第二氣缸49帶動所述第二推動桿48左右移動，所述第二推動桿48的另一端與所述固定架47固定連接。所述固定架47呈凹字形，所述第一推動桿43貫穿所述固定架47的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述固定架47與所述第一推動桿43可以相對滑動，所述夾持桿44頂靠在所述固定架47的內(nèi)表面上。
[0024]如圖1所示，所述支架裝置5設(shè)有兩個且分別位于所述固定裝置4的上方。所述支架裝置5包括第三支架51、設(shè)置于所述第三支架51上的第三橫桿52、位于所述第三橫桿52上方的第四支架53、設(shè)置于所述第三橫桿52上的彎曲板54、設(shè)置于所述第三支架51上的第五支架55、第三斜桿56及位于所述第三支架51下方的第四彈簧57。所述第三支架51呈L型，所述第三支架51的一端呈水平狀，所述第三支架51的另一端呈豎直狀。所述第三橫桿52呈水平狀，所述第三橫桿52的一端與所述第三支架51固定連接，所述第三橫桿52的另一端與所述彎曲板54固定連接。所述彎曲板54呈彎曲狀。所述第四支架53呈L型，所述第四支架53的一端與所述第三支架51固定連接，所述第四支架53的另一端與所述第三橫桿52固定連接，從而對所述第三橫桿52起到支撐作用。所述第五支架55呈凹字形，所述第五支架55的一端與所述第三支架51固定連接，所述第五支架55的另一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第三斜桿56呈傾斜狀，所述第三斜桿56的兩端與所述第三支架51固定連接。所述第四彈簧57呈豎直狀，所述第四彈簧57的上端與所述第五支架55固定連接，所述第四彈簧57的下端與所述第一氣缸41的上表面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述滾輪裝置6包括第三支撐桿61、位于所述第三支撐桿61下方的頂靠桿62、位于所述頂靠桿62左右兩側(cè)的第五彈簧63、位于所述頂靠桿62上方的第六彈簧64、位于所述第五彈簧63下方的刮板65及位于所述頂靠桿62下方的研磨輪66。所述第三支撐桿61呈長方體，所述第三支撐桿61豎直放置，所述第三支架51與所述第三支撐桿61固定連接，所述第三支撐桿61的下表面設(shè)有第二凹槽611，所述第二凹槽611呈長方體狀。所述頂靠桿62呈長方體，所述頂靠桿62豎直放置，所述頂靠桿62的上端收容于所述第二凹槽611內(nèi)且與所述第三支撐桿61滑動連接，使得所述頂靠桿62可以上下移動，所述頂靠桿62的下端設(shè)有第三凹槽621，所述第三凹槽621呈長方體狀。所述第五彈簧63呈豎直狀，所述第五彈簧63的上端與所述第三支撐桿61的下表面固定連接，所述第五彈簧63的下端與所述刮板65固定連接。所述第六彈簧64設(shè)有兩個，所述第六彈簧64呈豎直狀，所述第六彈簧64的上端與所述第二凹槽611的頂面固定連接，所述第六彈簧64的下端與所述頂靠桿62的上表面固定連接。所述研磨輪66呈圓柱體，所述研磨輪66收容于所述第三凹槽621內(nèi)且與所述頂靠桿62軸轉(zhuǎn)連接。所述刮板65設(shè)有兩個且分別位于所述頂靠桿62的左右兩側(cè)，所述刮板65呈彎曲狀，所述刮板65的上端與所述頂靠桿62的側(cè)面固定連接，所述刮板65的另一端頂靠在所述研磨輪66上。
[0026]如圖1所示，所述本發(fā)明適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)使用時，首先啟動第一氣缸41，使得第一推動桿43向中間移動，然后使得夾持桿44向中間移動，然后將采礦鉆頭的端部放置在夾持桿44之間，并且頂靠在所述頂靠塊46上，所述頂靠塊46對采礦鉆頭起到支撐作用。然后啟動第二氣缸49，使得第二推動桿48將固定架47向中間移動，并且當(dāng)夾持桿44頂靠在所述固定架47的內(nèi)表面上時，所述夾持桿44與所述固定架47的內(nèi)表面滑動連接，然后第二氣缸49使得第二推動桿48帶動所述固定架47繼續(xù)向中間移動，使得夾持桿44繼續(xù)向固定架47內(nèi)滑動，然后夾持桿44的兩端相互靠近，從而可以將采礦鉆頭夾持住。然后啟動與第一滾輪37連接的電機(jī)，使得第一滾輪37旋轉(zhuǎn)，然后通過第一鋸齒38及第二鋸齒39使得第一豎桿33向上移動，進(jìn)而使得支撐板2向上移動，然后使得支撐板2上的采礦鉆頭向上移動，然后啟動與研磨輪66連接的電機(jī)，使得研磨輪66旋轉(zhuǎn)。當(dāng)向上移動的采礦鉆頭與研磨輪66接觸時，使得研磨輪66可以對采礦鉆頭進(jìn)行打磨拋光。所述支撐板2向上移動的過程中，所述第一彎曲桿21發(fā)生彈性變形，從而可以使得所述支撐板2可以順利的向上移動。當(dāng)所述研磨輪66對采礦鉆頭進(jìn)行打磨時，所述第六彈簧64對所述頂靠桿62起到支撐作用，所述刮板65可以將研磨輪66上的碎肩刮除掉。至此，本發(fā)明適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)使用過程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板下方的提升裝置、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的固定裝置、位于所述固定裝置上方的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的滾輪裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿，所述支撐板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)第一彎曲桿、設(shè)置于所述第一彎曲桿上端的第一彈簧，所述提升裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第一斜桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿左右兩側(cè)的第二斜桿、位于所述第一豎桿下方的第二彈簧、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一滾輪、設(shè)置于所述第一滾輪上的第一鋸齒、設(shè)置于所述第一豎桿右表面的第二鋸齒及位于所述第一支架右側(cè)的第一橫桿，所述固定裝置包括第一氣缸、設(shè)置于所述第一氣缸一側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第一氣缸另一側(cè)的第一推動桿、設(shè)置于所述第一推動桿上的夾持桿、設(shè)置于所述夾持桿上的第三彈簧、設(shè)置于所述第三彈簧上的頂靠塊、設(shè)置于所述第一推動桿上的固定架、設(shè)置于所述固定架上的第二推動桿、位于所述第二推動桿一側(cè)的第二氣缸及設(shè)置于所述第二氣缸上的第二橫桿，所述支架裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第四支架、設(shè)置于所述第三橫桿上的彎曲板、設(shè)置于所述第三支架上的第五支架、第三斜桿及位于所述第三支架下方的第四彈簧，所述滾輪裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿下方的頂靠桿、位于所述頂靠桿左右兩側(cè)的第五彈簧、位于所述頂靠桿上方的第六彈簧、位于所述第五彈簧下方的刮板及位于所述頂靠桿下方的研磨輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述第一彎曲桿設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的兩端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一彈簧設(shè)有四個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述支撐板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一彎曲桿固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿的左右兩側(cè)，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述支撐板固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，位于左側(cè)的第二斜桿上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔位于所述第二支撐桿的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一豎桿固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀且設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支架軸轉(zhuǎn)連接，所述第一鋸齒設(shè)有若干個且均勻分布在所述第一滾輪上，所述第一鋸齒與所述第一滾輪固定連接，所述第二鋸齒設(shè)有若干個且分布在所述第一豎桿的右表面上，所述第二鋸齒與所述第一豎桿固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一支架固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述第一氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端與所述第一氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述支撐板的側(cè)面固定連接，所述第一推動桿呈水平狀，所述第一推動桿的一端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的另一端與所述夾持桿固定連接，所述夾持桿呈彎曲狀，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的一端與所述夾持桿固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述頂靠塊固定連接，所述頂靠塊呈長方體，所述頂靠塊豎直放置，所述第二氣缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一推動桿的下表面與所述第二氣缸的上表面滑動連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿的一端與所述第一氣缸固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述第二氣缸固定連接，所述第二推動桿呈水平狀，所述第二推動桿的一端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的另一端與所述固定架固定連接，所述固定架呈凹字形，所述第一推動桿貫穿所述固定架的內(nèi)外表面且與其滑動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端呈水平狀，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的一端與所述第三支架固定連接，所述第三橫桿的另一端與所述彎曲板固定連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三橫桿固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第五支架的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的兩端與所述第三支架固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述第五支架固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第一氣缸的上表面固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于采礦鉆頭的研磨拋光機(jī)，其特征在于:所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支架與所述第三支撐桿固定連接，所述第三支撐桿的下表面設(shè)有第二凹槽，所述頂靠桿呈長方體，所述頂靠桿豎直放置，所述頂靠桿的上端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支撐桿滑動連接，所述頂靠桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述第三支撐桿的下表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述刮板固定連接，所述第六彈簧設(shè)有兩個，所述第六彈簧呈豎直狀，所述第六彈簧的上端與所述第二凹槽的頂面固定連接，所述第六彈簧的下端與所述頂靠桿的上表面固定連接，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述頂靠桿軸轉(zhuǎn)連接，所述刮板設(shè)有兩個且分別位于所述頂靠桿的左右兩側(cè)，所述刮板呈彎曲狀，所述刮板的上端與所述頂靠桿的側(cè)面固定連接。
【文檔編號】B24B3/24GK205438034SQ201620318405
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】周洪春
【申請人】周洪春