多流小方坯中間包的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及中間包技術領域，尤其是一種多流小方坯中間包，包括具有腔體的包體，腔體內可拆卸連接有擋墻，擋墻將腔體分為澆注沖擊區(qū)和澆注工作區(qū)，腔體長度方向上的一側側壁上沿直線方向間隔分布有多個鑄流孔，擋墻上開設有至少兩個通流孔，其中至少一個通流孔的軸線與澆注工作區(qū)的頂壁平行，其余通流孔的軸線與澆注工作區(qū)的頂壁有相交趨勢，本實用新型在生產不同鋼種時在中間包內更換不同的擋墻，使得該中間包即能生產低成本的低端普優(yōu)鋼種，又能生產高附加值的高端優(yōu)特鋼種，實現(xiàn)一機多能；擋墻造價低廉，通過優(yōu)化擋墻結構，充分發(fā)揮多流小方坯連鑄機產能高、軋制成本低的優(yōu)勢，實現(xiàn)低投入、高產出。
【專利說明】
多流小方坯中間包
技術領域
[0001]本實用新型涉及中間包技術領域，尤其是一種多流小方坯中間包?！颈尘凹夹g】
[0002]隨著冶金技術的快速發(fā)展和鋼鐵行業(yè)邁入產能過剩的微利時代，產品的競爭趨于白熱化，低成本和高利潤成為各大鋼廠的兩大追求目標。對于小方坯連鑄機來說，最大的特點表現(xiàn)為鑄流越來越多，生產的品種從低端普通鋼種覆蓋到高附加值的優(yōu)特鋼，成本和質量有時候不可兼顧，對于多流小方坯連鑄機來說非常明顯。鑄流增多，中間包內各流的溫度場和流場差異加大，無法生產對碳偏析和夾雜物要求很高的優(yōu)特鋼，如高端簾線鋼和彈簧鋼，限制了小方坯連鑄機斷面小、乳制成本低的優(yōu)勢。
[0003]眾所周知，中間包不僅是穩(wěn)壓、分配鋼液和保證鋼液連續(xù)性澆鑄的緩沖容器，它還是去除鋼液中非金屬雜物、均勻鋼液溫度和保證鑄坯質量的關鍵設備。中間包內的控流元件多孔擋墻的設置參數(shù)對中間包內非金屬夾雜物的上浮及均勻鋼液溫度起著至關重要的作用。對于多流連鑄小方坯中間包來說，若各流出口溫度及所含夾雜物的大小和數(shù)量變化很大，勢必給鑄坯質量控制帶來一定的困難?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決現(xiàn)有技術中多流連鑄小方坯中間包的各流出口溫度變化較大和夾雜物上浮各流異性的問題，現(xiàn)提供一種多流小方坯中間包，該中間包提供兩種擋墻方案，實現(xiàn)在具體生產不同鋼種時，換上對應的擋墻即可。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種多流小方坯中間包，包括具有腔體的包體，所述腔體內可拆卸連接有擋墻，所述擋墻將所述腔體分為澆注沖擊區(qū)和澆注工作區(qū)，所述腔體長度方向上的一側側壁上沿直線方向間隔分布有多個鑄流孔，所述擋墻上開設有至少兩個通流孔，其中至少一個通流孔的軸線與所述澆注工作區(qū)的頂壁平行，其余通流孔的軸線與澆注工作區(qū)的頂壁有相交趨勢。
[0006]本方案中通過在擋墻上開設有至少兩個通流孔，澆注沖擊區(qū)和澆注工作區(qū)通過通流孔連通，其中至少一個通流孔的軸線與所述澆注工作區(qū)的頂壁平行，可減少鑄流直接對中間包內襯頂壁的沖刷，延長鑄流在中間包內的停留時間，增加雜物上浮幾率;其余通流孔的軸線與澆注工作區(qū)的頂壁有相交趨勢，使得鑄流在澆注工作區(qū)內充分碰撞混合，使多個鑄流孔的溫度場接近，減少中間包內腔體的死區(qū)面積。
[0007]所述鑄流孔有五個且等間距分布在腔體沿其長度方向上的一側側壁上，所述腔體沿其長度方向上的一側側壁上的五個鑄流孔從右至左依次為第一流、第二流、第三流、第四流和第五流。
[0008]根據所生產鋼種的類型更換合適的擋墻:
[0009]當生產低端普優(yōu)鋼種時，所述擋墻包括A板和B板，所述A板和B板相交呈V型，所述B 板位于所述A板的上方，所述鑄流孔均位于所述澆注工作區(qū)，所述擋墻上的通流孔包括C孔、D孔、E孔和F孔，所述C孔、D孔、E孔和F孔均開設在所述B板上，所述C孔和D孔的軸線均與所述澆注工作區(qū)的頂壁平行。
[0010]所述E孔和F孔的軸線均朝向所述第二流。[0〇11] 所述C孔到E孔的距離等于D孔到F孔的距離，所述C孔位于所述E孔的上方，所述D孔位于所述F孔的上方。
[0012]當生產高端優(yōu)特鋼種時，所述擋墻呈直板型，所述擋墻位于所述第五流和第四流之間，所述第一流、第二流、第三流及第四流均位于所述澆注工作區(qū)，所述第五流上設有堵頭，所述擋墻上的通流孔包括第一孔、第二孔及第三孔，所述第一孔和第三孔的軸線與所述澆注工作區(qū)的頂壁平行，所述第二孔的軸線朝向所述澆注工作區(qū)頂壁長度方向上的中間部位。
[0013]所述第一孔、第二孔和第三孔呈三角形分布。
[0014]所述第二孔位于擋墻的中間部位，所述第一孔和第三孔均位于第二孔的上方，所述第三孔位于第一孔和第二孔之間連線的垂直平分線上。
[0015]所述擋墻與所述澆注工作區(qū)的頂壁垂直。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的多流小方坯中間包具有如下優(yōu)點:
[0017]1)在生產不同鋼種時在中間包內更換不同的擋墻，使得該中間包即能生產低成本的低端普優(yōu)鋼種，又能生產高附加值的高端優(yōu)特鋼種，實現(xiàn)一機多能；
[0018]2)擋墻造價低廉，通過優(yōu)化擋墻結構，充分發(fā)揮多流小方坯連鑄機產能高、乳制成本低的優(yōu)勢，實現(xiàn)低投入、高產出；
[0019]3)兩種擋墻方案中的通流孔位置、大小和角度，通過水模型和數(shù)值模擬設計確定和驗證，優(yōu)化各鑄流的溫度場和流場，實現(xiàn)中間包受鋼區(qū)各流的溫度差小于:TC和夾雜物去除率85 %以上，滿足高端產品的需要?！靖綀D說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021]圖1是本實用新型實施例1多流小方坯中間包的示意圖；
[0022]圖2是本實用新型實施例1多流小方坯中間包中擋墻的B板示意圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例2多流小方坯中間包的示意圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例2多流小方坯中間包中擋墻的示意圖。[〇〇25]圖中:1、包體，101、澆注沖擊區(qū)，102、澆注工作區(qū)，103、第一流，104、第二流，105、 第三流，106、第四流，107、第五流，2、擋墻，201^板，202、8板，211、(:孔，212、0孔，213、￡孔， 214、F孔，221，第一孔，222、第二孔，223、第三孔?！揪唧w實施方式】
[0026]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。[〇〇27] 實施例1
[0028] 如圖1和2所示，一種多流小方坯中間包，包括具有腔體的包體1，所述腔體內可拆卸連接有擋墻2,所述擋墻2將所述腔體分為澆注沖擊區(qū)101和澆注工作區(qū)102,所述腔體長度方向上的一側側壁上沿直線方向間隔分布有多個鑄流孔，所述擋墻2上開設有至少兩個通流孔，其中至少一個通流孔的軸線與所述澆注工作區(qū)102的頂壁平行，其余通流孔的軸線與澆注工作區(qū)102的頂壁有相交趨勢。[〇〇29]所述鑄流孔有五個且等間距分布在腔體沿其長度方向上的一側側壁上，所述腔體沿其長度方向上的一側側壁上的五個鑄流孔從右至左依次為第一流103、第二流104、第三流105、第四流106和第五流107。
[0030]所述擋墻2包括A板201和B板202,所述A板201和B板202相交呈V型，所述B板202位于所述A板201的上方，所述鑄流孔均位于所述澆注工作區(qū)102,所述擋墻2上的通流孔包括C 孔211、D孔212、E孔213和F孔214,所述C孔211、D孔212、E孔213和F孔214均開設在所述B板 202上，所述C孔211和D孔212的軸線均與所述澆注工作區(qū)102的頂壁平行。
[0031]所述E孔213和F孔214的軸線均朝向所述第二流104。[〇〇32] 所述C孔211到E孔213的距離等于D孔212到F孔214的距離，所述C孔211位于所述E 孔213的上方，所述D孔212位于所述F孔214的上方，F(xiàn)孔214位于B板202高度的垂直平分線上。
[0033]實施例1適用于普通優(yōu)質鋼種，中間包內的澆注沖擊區(qū)101和澆注工作區(qū)102之間通過B板202上的通流孔連通，C孔211和D孔212的軸線平行于澆注工作區(qū)102的頂壁，同時也平行于澆注工作區(qū)102長度方向上的側壁，一方面減少鑄流直接對澆注工作區(qū)102內壁的沖屆IJ，另一方面延長鑄流在中間包內的停留時間，增加雜物上浮機率;E孔213和F孔214的軸線平行于澆注工作區(qū)102長度方向上的側壁，E孔213和F孔214流向第二流104,使五個鑄流孔的溫度接近，減少中間包內腔體的死區(qū)面積。[〇〇34] 實施例2
[0035]如圖3和4所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于:所述擋墻2呈直板型，所述擋墻2位于所述第五流107和第四流106之間，所述第一流103、第二流104、第三流105及第四流106均位于所述澆注工作區(qū)102,所述第五流107上設有堵頭，所述擋墻2上的通流孔包括第一孔 221、第二孔222及第三孔223,所述第一孔221和第三孔223的軸線與所述澆注工作區(qū)102的頂壁平行，所述第二孔222的軸線朝向所述澆注工作區(qū)102頂壁長度方向上的中間部位。 [〇〇36] 所述第一孔221、第二孔222和第三孔223呈三角形分布。[〇〇37] 所述第二孔222位于擋墻2的中間部位，所述第一孔221和第三孔223均位于第二孔 222的上方，所述第三孔223位于第一孔221和第二孔222之間連線的垂直平分線上。
[0038]所述擋墻2與所述澆注工作區(qū)102的頂壁垂直。
[0039]實施例2適用于高端優(yōu)特鋼種，擋墻2位于第五流107和第四流106之間，并在第五流107上封堵堵頭，增加澆注沖擊區(qū)101的面積，有利于夾雜物上浮，擋墻2上開設三個鑄流孔，即第一孔221、第二孔222和第三孔223,第一孔221和第三孔223的流向平行于澆注工作區(qū)102的頂壁，一方面減少鑄流直接對澆注工作區(qū)102的內壁沖刷，另一方面延長鑄流在中間包內的停留時間，增加雜物上浮機率;第二孔222的流向朝向澆注工作區(qū)102頂壁長度方向上的中間部位，可以促使第一流103、第二流104、第三流105和第四流106的溫度場均勻。
[0040]上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種多流小方坯中間包，其特征在于:包括具有腔體的包體(1)，所述腔體內可拆卸 連接有擋墻(2)，所述擋墻(2)將所述腔體分為澆注沖擊區(qū)(101)和澆注工作區(qū)(102)，所述 腔體長度方向上的一側側壁上沿直線方向間隔分布有多個鑄流孔，所述擋墻(2)上開設有 至少兩個通流孔，其中至少一個通流孔的軸線與所述澆注工作區(qū)(102)的頂壁平行，其余通 流孔的軸線與澆注工作區(qū)(102)的頂壁有相交趨勢。2.根據權利要求1所述的多流小方坯中間包，其特征在于:所述鑄流孔有五個且等間距 分布在腔體長度方向上的一側側壁上，所述腔體長度方向上的一側側壁上的五個鑄流孔從 右至左依次為第一流(103)、第二流(104)、第三流(105)、第四流(106)和第五流(107)。3.根據權利要求2所述的多流小方坯中間包，其特征在于:所述擋墻(2)包括A板(201) 和B板(202)，所述A板(201)和B板(202)相交呈V型，所述B板(202)位于所述A板(201)的上 方，所述鑄流孔均位于所述澆注工作區(qū)(102)，所述擋墻(2)上的通流孔包括C孔(211)、D孔 (212)、E孔(213)和F孔(214)，所述C孔(211)、D孔(212)、E孔(213)和F孔(214)均開設在所述 B板(202)上，所述C孔(211)和D孔(212)的軸線均與所述澆注工作區(qū)(102)的頂壁平行。4.根據權利要求3所述的多流小方坯中間包，其特征在于:所述E孔(213)和F孔(214)的 軸線均朝向所述第二流(104)。5.根據權利要求3所述的多流小方坯中間包，其特征在于:所述C孔(211)到E孔(213)的 距離等于D孔(212)到F孔(214)的距離，所述C孔(211)位于所述E孔(213)的上方，所述D孔 (212)位于所述F孔(214)的上方。6.根據權利要求2所述的多流小方坯中間包，其特征在于:所述擋墻(2)呈直板型，所述 擋墻(2)位于所述第五流(107)和第四流(106)之間，所述第一流(103)、第二流(104)、第三 流(105)及第四流(106)均位于所述澆注工作區(qū)(102)，所述第五流(107)上設有堵頭，所述 擋墻(2)上的通流孔包括第一孔(221)、第二孔(222)及第三孔(223)，所述第一孔(221)和第 三孔(223)的軸線與所述澆注工作區(qū)(102)的頂壁平行，所述第二孔(222)的軸線朝向所述 澆注工作區(qū)(102)頂壁的中間部位。7.根據權利要求6所述的多流小方坯中間包，其特征在于:所述第一孔(221)、第二孔(222)和第三孔(223)呈三角形分布。8.根據權利要求7所述的多流小方坯中間包，其特征在于:所述第二孔(222)位于擋墻 (2)的中間部位，所述第一孔(221)和第三孔(223)均位于第二孔(222)的上方，所述第三孔(223)位于第一孔(221)和第二孔(222)之間連線的垂直平分線上。9.根據權利要求8所述的多流小方坯中間包，其特征在于:所述擋墻(2)與所述澆注工 作區(qū)(102)的頂壁垂直。
【文檔編號】B22D41/00GK205599909SQ201620460865
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】桂仲林, 葉玉奎, 王向紅, 金鋒
【申請人】中天鋼鐵集團有限公司