方鋼、方坯去毛刺裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種方鋼、方坯去毛刺裝置，包括第一橫移螺旋輥道、第二橫移螺旋輥道以及設(shè)置在第一橫移螺旋輥道上料端的第一去毛刺組件、設(shè)置在所述第二橫移螺旋輥道上料端的第二去毛刺組件，所述第一橫移螺旋輥道包括若干間距設(shè)置的第一螺旋輥，所述第二橫移螺旋輥道包括若干間距設(shè)置的第二螺旋輥，所述第一橫移螺旋輥道的第一螺旋輥與第二橫移螺旋輥道的螺旋輥交錯設(shè)置，所述的第一橫移螺旋輥道包括翻鋼段、運鋼段，其中所述翻鋼段的截面由V形向梯形漸變，所述梯形與運鋼段相接，所述的第二橫移螺旋輥道包括翻鋼段、運鋼段，其中所述翻鋼段的截面由V形向梯形漸變，所述梯形與運鋼段相接。
【專利說明】
方鋼、方述去毛刺裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及冶金行業(yè)的方鋼或者方坯精整領(lǐng)域，尤其涉及一種對方鋼或者方坯利用砂輪進行去毛刺的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]火焰切割后連鑄方坯或者金屬鋸切的方鋼在兩端存在飛邊和毛刺，影響后續(xù)的乳制、表面或者心部的探傷等工序的實施，并且影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此，必須將該飛邊和毛刺去掉。在國內(nèi)，多數(shù)工廠采取人工砂輪修磨的方式，修磨勞動量大，工人工作條件差，產(chǎn)品生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種可實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化流水生產(chǎn)，去毛刺速度快，去毛刺深度可調(diào)，去毛刺質(zhì)量穩(wěn)定可控，改善了工人勞動條件，提高去毛刺的效率。
[0004]為達到上述實用新型目的，本實用新型方鋼、方坯去毛刺裝置，包括第一橫移螺旋輥道、第二橫移螺旋輥道以及設(shè)置在第一橫移螺旋輥道上料端的第一去毛刺組件、設(shè)置在所述第二橫移螺旋輥道上料端的第二去毛刺組件，所述第一橫移螺旋輥道包括若干間距設(shè)置的第一螺旋輥，所述第二橫移螺旋輥道包括若干間距設(shè)置的第二螺旋輥，所述第一橫移螺旋輥道的第一螺旋輥與第二橫移螺旋輥道的螺旋輥交錯設(shè)置，所述的第一橫移螺旋輥道包括翻鋼段、運鋼段，其中所述翻鋼段的截面由V形向梯形漸變，所述翻鋼段與運鋼段相接， 所述的第二橫移螺旋輥道包括翻鋼段、運鋼段，其中所述翻鋼段的截面由V形向梯形漸變， 所述翻鋼段與運鋼段相接。
[0005]進一步地，還包括分別設(shè)置在所述的第一橫移螺旋輥道、第二橫移螺旋輥道外側(cè)的將輸進輥道上料組合和卸料組合，其中所述上料組合包括平托上料裝置和設(shè)置在平托上料裝置上方的輸進輥道，所述卸料組合包括升降橫移鏈、設(shè)置在所述升降橫移鏈外側(cè)的平托下料裝置和設(shè)置在平托下料裝置上方的輸出輥道，所述的輸進輥道、輸出輥道的端部均設(shè)有固定擋板。
[0006]進一步地，第一橫移螺旋輥道和第二橫移螺旋輥道通過液壓馬達實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。
[0007]進一步地，相鄰兩根第一橫移螺旋輥道之間設(shè)有推動方鋼、方坯橫向運動的輔助去毛刺輥道，相鄰兩根第二橫移螺旋輥道之間設(shè)有推動方鋼、方坯橫向運動的輔助去毛刺車昆道。
[0008]進一步地，所述的第一去毛刺組件、第二去毛刺組件均包括砂輪和驅(qū)動所述砂輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
[0009]進一步地，所述砂輪的直徑為510_，長度為1100_，砂輪轉(zhuǎn)速30001'/111；[11。
[0010]本實用新型方鋼、方坯去毛刺裝置，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，運行流暢，從生產(chǎn)工藝來說，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可控，自動化水平高、工人勞動條好?！靖綀D說明】
[0011]圖1是本實用新型的平面布置示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的橫移螺旋輥道形狀圖；
[0013]圖3是本實用新型的橫移螺旋輥道形狀圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0015]實施例1
[0016]本實施例方鋼、方坯去毛刺裝置，包括第一橫移螺旋輥道、第二橫移螺旋輥道以及設(shè)置在第一橫移螺旋輥道上料端的第一去毛刺組件、設(shè)置在所述第二橫移螺旋輥道上料端的第二去毛刺組件，所述第一橫移螺旋輥道包括若干間距設(shè)置的第一螺旋輥，所述第二橫移螺旋輥道包括若干間距設(shè)置的第二螺旋輥，所述第一橫移螺旋輥道的第一螺旋輥與第二橫移螺旋輥道的螺旋輥交錯設(shè)置，所述的第一橫移螺旋輥道包括翻鋼段、運鋼段，其中所述翻鋼段的截面由V形向梯形漸變，所述梯形與運鋼段相接，所述的第二橫移螺旋輥道包括翻鋼段、運鋼段，其中所述翻鋼段的截面由V形向梯形漸變，所述梯形與運鋼段相接。
[0017]本實施例中，第一橫移螺旋輥道4和第二橫移螺旋輥道6的每個輥道上設(shè)置4個螺旋槽，能夠?qū)崿F(xiàn)橫移螺旋輥道旋轉(zhuǎn)一周，方鋼或者方坯繞自身軸線旋轉(zhuǎn)90度，連續(xù)通過4個這樣的螺旋槽來完成方鋼或者方坯一端4個邊和4個角部的去毛刺作業(yè)。
[0018]本實施例所述的方鋼、方坯去毛刺裝置的工藝，第一橫移螺旋輥道、第二橫移螺旋輥道以相同的轉(zhuǎn)速、同向轉(zhuǎn)動；
[0019]方鋼或方坯設(shè)置在第一橫移螺旋輥道的翻鋼段的第一個曲線槽內(nèi)，曲線槽自身的結(jié)構(gòu)按設(shè)定壓力將方鋼推向第一去毛刺組件進行方鋼或方坯的第一端頭的一個邊和一個角的去毛刺工序，接著第一橫移螺旋輥道轉(zhuǎn)動，將方鋼或方坯送入第二個曲線槽內(nèi)曲線槽自身的結(jié)構(gòu)按設(shè)定壓力將方鋼推向第一去毛刺組件進行方鋼或方坯的第二個端頭的一個邊和一個角的去毛刺工序，依次類推直至完成第一端頭的四個邊和角的去毛刺工藝；
[0020]方鋼或方坯由第一橫移螺旋輥道的翻鋼段運動至第一橫由該第一橫移螺旋輥道的運鋼段運動至第一橫移螺旋移橫移螺旋輥道運鋼段，再由第一橫移螺旋輥道的運鋼段運送至第二橫移螺旋輥道的翻鋼段；
[0021]方鋼或方坯運動至第二橫移螺旋輥道的翻鋼段的第一個曲線槽內(nèi)，曲線槽自身的結(jié)構(gòu)按設(shè)定壓力將方鋼推向第二去毛刺組件進行方鋼或方坯的第二端頭的一個邊和一個角的去毛刺工序，接著第二橫移螺旋輥道轉(zhuǎn)動，將方鋼或方坯送入第二個曲線槽內(nèi)曲線槽自身的結(jié)構(gòu)按設(shè)定壓力將方鋼推向第二去毛刺組件進行方鋼或方坯的第二個端頭的一個邊和一個角的去毛刺工序，依次類推直至完成第二端頭的四個邊和角的去毛刺工藝。
[0022]還包括輸送裝置輸送所述的方鋼或鋼坯至預定位置，設(shè)置在所述輸進輥道下方的平托上料裝置升起將所述方鋼或鋼坯輸送至第一橫移螺旋輥道的第一個曲線槽內(nèi)；
[0023]方鋼或鋼坯通由升降橫移鏈升起將方鋼或方坯移出第二橫移螺旋輥道，然后方鋼或鋼坯運動至平托下料裝置上，再由平托下料裝置移送至輸出輥道，至此完成了方鋼或方坯的上料、第一端頭、第二端頭的去毛刺以及下料過程。
[0024] 所述砂輪的直徑為510mm，長度為1100mm，砂輪轉(zhuǎn)速3000r/min。[〇〇25] 實施例2
[0026]如圖1至2所示，本實施例方鋼、方坯去毛刺裝置，包括輸進輥道1，固定擋板2,平托上料裝置3,第一橫移螺旋輥道4,去毛刺設(shè)施(含砂輪和驅(qū)動設(shè)備)5也即第一去毛刺組件、 第二去毛刺組件，第二橫移螺旋輥道6，輔助去毛刺輥道7，橫移輸送鏈8，平托下料機構(gòu)9，固定擋板10和輸出輯道11組成。
[0027]第一橫移螺旋輥道4由若干根相同轉(zhuǎn)速、相同螺距、相同旋向的第一螺旋輥組成。 第二橫移螺旋輥道6由若干根相同轉(zhuǎn)速、相同螺距、相同旋向的第二螺旋輥組成。第一橫移螺旋輥道和第二橫移螺旋輥道旋向和轉(zhuǎn)動方向相反。
[0028]在各第一螺旋輥、第二螺旋輥上分別各自設(shè)置有4個特殊曲線螺旋槽，在其驅(qū)動下，方鋼實現(xiàn)三種方向的運動:一是按設(shè)定的壓力將方鋼或者方坯推向砂輪，二是螺旋橫移前進，三是繞自身軸向的旋轉(zhuǎn)。能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋輥旋轉(zhuǎn)一周，方鋼或者方坯繞自身軸線旋轉(zhuǎn)90 度，連續(xù)通過4個這樣的螺旋槽來完成方鋼或者方坯一端4個邊和4個角部的去毛刺作業(yè)。
[0029]如圖3所示，所述的第一螺旋輥、第二螺旋輥包括圓柱狀的圓輥，所述圓輥上設(shè)有螺旋狀的擋板，相鄰的擋板以及相鄰擋板之間的圓輥形成一個槽狀結(jié)構(gòu)，第一螺旋輥、第二螺旋輥上翻鋼段的結(jié)構(gòu)為兩相鄰擋板與圓輥連接的一端的距離由小變大，也即相鄰的擋板以及相鄰擋板之間的圓輥形成一個槽狀結(jié)構(gòu)由V形槽逐漸變?yōu)樘菪尾邸?br>[0030]第一橫移螺旋輥道4和第二橫移螺旋輥道6同相位運轉(zhuǎn)。按設(shè)定壓力將方鋼推向高速轉(zhuǎn)動的砂輪5,砂輪轉(zhuǎn)速約3000r/min。高速轉(zhuǎn)動的砂輪5對方鋼對端部毛刺進行修磨，砂輪5直徑為510mm，長度為1100mm。可通過調(diào)節(jié)砂輪的位置來控制去毛刺的深度。
[0031]橫移螺旋輥道每運行一周，方鋼在設(shè)計有特殊曲線的螺旋槽內(nèi)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)90 度，來實現(xiàn)方鋼端頭一個邊和一個角的去毛刺工序。第一橫移螺旋輥道4和第二橫移螺旋輥道6采用重疊的螺旋平底槽和設(shè)置無動力輸入的輔助輥道7,來實現(xiàn)方鋼和方坯在兩組輥道間的傳遞，并且實現(xiàn)其運轉(zhuǎn)方向的改變，從而完成方鋼或者方坯另一端4個邊和4個角部的去毛刺作業(yè)。隨著輥道的運轉(zhuǎn)，方鋼每個端部的四個棱邊和四個角部逐次獲得修磨。方鋼走至第二橫移螺旋輥道6最后一個螺旋平底槽，即完成其兩端的去毛刺過程。
[0032]升降橫移鏈8升起，將第二橫移螺旋輥道6最后一個螺紋平底槽中的方鋼取走并移出至平托下料裝置9的取料位，并由其放入輸出V形輸出輥道11。然后收集入庫。[〇〇33]本實用新型去毛刺工藝過程如下:
[0034]第一步，需要去毛刺的方鋼或者方坯采用V形輸進輥道輸送至設(shè)定位置，通過平托上料裝置，將去毛刺的方鋼或者方坯放入第一橫移螺旋輥道的第一個槽內(nèi)。
[0035]第二步，第一橫移螺旋輥道和第二橫移螺旋輥道運轉(zhuǎn)。在輥道螺旋槽內(nèi)特殊設(shè)計曲線的驅(qū)動下，方鋼或者方坯實現(xiàn)三種方向的運動。一是按設(shè)定的壓力將方鋼或者方坯推向砂輪，二是螺旋橫移前進，三是繞自身軸向的旋轉(zhuǎn)。
[0036]第一橫移螺旋輥道和第二橫移螺旋輥道采用液壓馬達同步，實現(xiàn)螺紋槽相位調(diào)節(jié)和一致運行，來保證螺旋橫移前進的同步精度。
[0037]通過以下三種措施實現(xiàn)方鋼或者方坯的交接料和運行方向改變，一是第一橫移螺旋輥道和第二橫移螺旋輥道采用重疊的平底螺旋孔槽;二是第二橫移螺旋輥道采用兩種輥身長度，三是采用兩種不同輥身長度和類型的輔助去毛刺輥道。
[0038]第三步，在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對棒材端部的毛刺進行修磨加工，可通過調(diào)節(jié)砂輪的位置來控制去毛刺的深度。橫移螺旋輥道每旋轉(zhuǎn)一周可實現(xiàn)方鋼和方坯端頭一個邊和一個角的去毛刺工序。一根方坯或者方鋼走至第二橫移螺旋輥道最后一個螺紋平底槽，即完成其兩端的去毛刺過程。
[0039]第四步，升降橫移鏈將第二橫移螺旋輥道最后一個螺紋平底槽中的方鋼或者方坯取走并移出至平托下料裝置的取料位，并由其放入輸出V形輸出輥道。
[0040]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種方鋼、方坯去毛刺裝置，其特征在于:包括第一橫移螺旋輥道、第二橫移螺旋輥 道以及設(shè)置在第一橫移螺旋輥道上料端的第一去毛刺組件、設(shè)置在所述第二橫移螺旋輥道 上料端的第二去毛刺組件，所述第一橫移螺旋輥道包括若干間距設(shè)置的第一螺旋輥，所述 第二橫移螺旋輥道包括若干間距設(shè)置的第二螺旋輥，所述第一橫移螺旋輥道的第一螺旋輥 與第二橫移螺旋輥道的螺旋輥交錯設(shè)置，所述的第一橫移螺旋輥道包括翻鋼段、運鋼段，其 中所述翻鋼段的截面由V形向梯形漸變，所述翻鋼段與運鋼段相接，所述的第二橫移螺旋輥 道包括翻鋼段、運鋼段，其中所述翻鋼段的截面由V形向梯形漸變，所述翻鋼段與運鋼段相 接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼、方坯去毛刺裝置，其特征在于:還包括分別設(shè)置在所述 的第一橫移螺旋輥道、第二橫移螺旋輥道外側(cè)的將輸進輥道上料組合和卸料組合，其中所 述上料組合包括平托上料裝置和設(shè)置在平托上料裝置上方的輸進輥道，所述卸料組合包括 升降橫移鏈、設(shè)置在所述升降橫移鏈外側(cè)的平托下料裝置和設(shè)置在平托下料裝置上方的輸 出輥道，所述的輸進輥道、輸出輥道的端部均設(shè)有固定擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼、方坯去毛刺裝置，其特征在于:第一橫移螺旋輥道和第 二橫移螺旋輥道通過液壓馬達實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼、方坯去毛刺裝置，其特征在于:相鄰兩根第一橫移螺旋 輥道之間設(shè)有推動方鋼、方坯橫向運動的輔助去毛刺輥道，相鄰兩根第二橫移螺旋輥道之 間設(shè)有推動方鋼、方坯橫向運動的輔助去毛刺輥道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼、方坯去毛刺裝置，其特征在于:所述的第一去毛刺組件、 第二去毛刺組件均包括砂輪和驅(qū)動所述砂輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方鋼、方坯去毛刺裝置的工藝，去特征在于:所述砂輪的直徑 為51〇111111，長度為110〇111111，砂輪轉(zhuǎn)速300〇1'/111；[11。
【文檔編號】B24B41/00GK205600455SQ201620223853
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】陳志強, 盧勇, 楊曉波, 黎德好, 余延慶, 歐念源, 潘帆, 徐亮
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司