一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液液混合反應(yīng)沉淀裝置，尤其涉及一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器。本發(fā)明所述釜體的主體為圓筒體，其下端收口形成倒圓錐臺(tái)形，釜體底部封頭的中心部位采用內(nèi)圓錐形。本發(fā)明沉淀反應(yīng)器上部和中部區(qū)域流體形成軸向循環(huán)，結(jié)晶器底部區(qū)域流體形成徑向循環(huán)，使得結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)量大，混合時(shí)間較短，剪切速率顯著增大，增強(qiáng)液液相反應(yīng)物料的微觀混合和微觀傳質(zhì)；不存在混合不良區(qū)域，底部無(wú)沉積死角，沉淀粒子懸浮效率高，固含率分布較均勻；可以在較小的攪拌功率下達(dá)到良好的攪拌效果，降低了能耗。本發(fā)明的沉淀反應(yīng)器制備的碳酸鈰粒度較細(xì)、粒度分布范圍窄，且成本較低，適合工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】-種生產(chǎn)超細(xì)碳酸柿的沉淀反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及液液混合反應(yīng)沉淀裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鋪的攬 拌蓋式沉淀反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前超細(xì)碳酸鋪粉體的制備方法分為物理法和化學(xué)法，化學(xué)法中又W沉淀法應(yīng)用 最廣泛。反應(yīng)沉淀過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的傳質(zhì)過(guò)程，是借助于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生難溶或不溶的固體 物質(zhì)的過(guò)程，通常還伴隨著晶體的陳化、聚結(jié)和破碎等二次結(jié)晶過(guò)程。碳酸鋪通常由可溶性 鋪鹽加入碳酸氨饋等沉淀劑快迅反應(yīng)沉淀制得，兩種物料的加入方式和混合狀態(tài)等控制因 素在很大程度上影響溶液的過(guò)飽和狀態(tài)并最終影響碳酸鋪產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003] 工業(yè)上大多是在攬拌蓋式沉淀反應(yīng)器中進(jìn)行沉淀反應(yīng)獲得粉體材料。沉淀反應(yīng) 器中物料的混合通常采用軸向流攬拌器攬拌，軸向流攬拌器將物料快速推向反應(yīng)器底部， 然后到達(dá)反應(yīng)器底部向上翻攬形成雙腎型大軸向流循環(huán)流動(dòng)，大軸向循環(huán)流中部流動(dòng)速度 低、剪切速率低，使得頂部進(jìn)料口處兩相反應(yīng)料液分散及混合不充分，混合時(shí)間長(zhǎng)，不利于 液液相混合傳質(zhì)，導(dǎo)致生成的晶粒粒度不均勻。沉淀反應(yīng)器的底部一般為外圓錐形或弧狀， 該種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器制造安裝方便，但是，攬拌過(guò)程中發(fā)現(xiàn)攬拌器底部的空間會(huì)形成一個(gè)流 動(dòng)較慢的誘導(dǎo)循環(huán)區(qū)，該區(qū)域呈圓錐形，該區(qū)域的流體下行及環(huán)向流動(dòng)的速度較周邊流體 明顯減弱，導(dǎo)致該區(qū)域沉積的晶粒不能快速息浮，影響全蓋的攬拌混合效果，而且該區(qū)域晶 粒流動(dòng)速度慢還會(huì)造成底部排料口的堵塞。同時(shí)，蓋體圓筒體與底部封頭連接處會(huì)形成流 動(dòng)盲區(qū)，底部封頭邊角處也會(huì)出現(xiàn)晶粒的沉積。沉積晶粒不能循環(huán)流過(guò)攬拌器，無(wú)法被攬拌 器破碎、二次形核，導(dǎo)致生成的晶粒較粗、粒度分布不均勻。此外，工業(yè)上大多數(shù)攬拌蓋式沉 淀反應(yīng)器中不設(shè)置導(dǎo)流筒，流體流動(dòng)路徑比較隨機(jī)、流動(dòng)速度低，頂部空間的流體在液面與 蓋體圓筒體交匯處出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，阻礙晶粒的循環(huán)流動(dòng)。
[0004] 反應(yīng)沉淀過(guò)程為瞬態(tài)反應(yīng)過(guò)程，容易出現(xiàn)局部濃度過(guò)高導(dǎo)致爆發(fā)成核，故沉淀反 應(yīng)器應(yīng)具備良好的分散、混合特性，W降低體系的過(guò)飽和度，控制成核速率。攬拌蓋式沉淀 反應(yīng)器的分散、混合作用主要依靠攬拌器的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生，為獲得良好的分散、混合效果， 需要合理設(shè)置攬拌器，并改變攬拌蓋局部結(jié)構(gòu)或增設(shè)輔助部件，W控制流體的流動(dòng)，產(chǎn)生高 的攬拌剪切速率和剪切應(yīng)力，W利于碳酸鋪晶粒的反應(yīng)結(jié)晶過(guò)程及二次結(jié)晶過(guò)程。而現(xiàn)有 技術(shù)裝置，如中國(guó)專利CN203782211公開(kāi)的一種稀±草酸鹽沉淀反應(yīng)裝置，其典型結(jié)構(gòu)如 圖6,為提高攬拌強(qiáng)度，在攬拌軸上安裝H組斜葉獎(jiǎng)式攬拌器，雖然攬拌循環(huán)速度有所提高， 但仍然是軸向大循環(huán)流動(dòng)，剪切速率和剪切應(yīng)力提高并不顯著，攬拌功耗卻極大升高，并且 仍然存在底部流動(dòng)死區(qū)，容易產(chǎn)生固體晶粒的沉積，使得生成的草酸鹽粒度較大，且粒度分 布不均勻。
[0005] 就現(xiàn)有的沉淀反應(yīng)器來(lái)說(shuō)，為得到粒度較小且粒度分布較窄的碳酸鋪粉體顆粒， 必須有效地提高反應(yīng)器內(nèi)混合速度、混合均勻度和提高流體的剪切速率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鋪的攬拌蓋式沉 淀反應(yīng)器，通過(guò)對(duì)沉淀反應(yīng)器中的蓋體底部、攬拌器和導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，能夠改善沉淀反 應(yīng)器內(nèi)的流型、增加沉淀反應(yīng)器的混合性能，消除沉淀反應(yīng)器底部流動(dòng)盲區(qū)、避免顆粒沉 積，還可防止底部排料口堵塞，特別適合于液液兩相混合反應(yīng)的沉淀?xiàng)l件。
[0007] 技術(shù)解決方案 一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鋪的攬拌蓋式沉淀反應(yīng)器，包括蓋體、導(dǎo)流筒、攬拌器、進(jìn)料管，其特 征在于，所述蓋體的主體為圓筒體，其下端收口形成倒圓錐臺(tái)形，蓋體底部封頭的中也部位 采用內(nèi)圓錐形。
[0008] 進(jìn)一步：所述攬拌器包括軸向流攬拌器和徑向流攬拌器，軸向流攬拌器設(shè)置在攬 拌軸的中部，徑向流攬拌器設(shè)置在攬拌軸底部。
[0009] 進(jìn)一步；所述導(dǎo)流筒采用錐形導(dǎo)流筒，錐形導(dǎo)流筒下方設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流筒，所述軸向 流攬拌器置于錐形導(dǎo)流筒內(nèi)，所述徑向流攬拌器位于錐形導(dǎo)流筒與環(huán)形導(dǎo)流筒之間，環(huán)形 導(dǎo)流筒直徑與錐形導(dǎo)流筒的下端直徑相同。
[0010] 進(jìn)一步；所述進(jìn)液管貫穿于蓋體頂部，緊貼錐形導(dǎo)流筒內(nèi)壁，延伸至錐形導(dǎo)流筒下 邊緣；置于錐形導(dǎo)流筒下邊緣的進(jìn)液管端部封閉，進(jìn)液管下端側(cè)壁上均布有進(jìn)液孔。
[0011] 進(jìn)一步：軸向流攬拌器為斜葉圓盤(pán)潤(rùn)輪、推進(jìn)式潤(rùn)輪或斜葉開(kāi)啟潤(rùn)輪。
[0012] 進(jìn)一步：徑向流攬拌器為直葉圓盤(pán)潤(rùn)輪、直葉開(kāi)啟潤(rùn)輪或者齒形圓盤(pán)潤(rùn)輪。
[0013] 進(jìn)一步：所述的徑向流攬拌器的葉片外緣直徑為軸向流攬拌器的葉片外緣直徑的 1. 1-1. 7 倍。
[0014] 進(jìn)一步：所述的錐形導(dǎo)流筒上端開(kāi)口直徑4大于下端開(kāi)口直徑如且4/A的比值 在0.3-0. 6之間。
[0015] 進(jìn)一步；蓋體底部封頭的外徑為蓋體圓筒形部位內(nèi)徑鋪勺0. 6-0. 8倍；蓋體底部 封頭中也部位的內(nèi)圓錐的底部直徑為蓋體的圓筒體內(nèi)徑鋪勺0. 2-0. 4倍，蓋體底部封頭中 也部位的內(nèi)圓錐的高度為蓋體的圓筒體內(nèi)徑勾的0. 1-0. 3倍。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明沉淀反應(yīng)器，通過(guò)第一層軸向流攬拌器、第二層徑向流攬拌器和蓋體底部封頭 中也部位采用內(nèi)圓錐形的設(shè)計(jì)，W及錐形導(dǎo)流筒和環(huán)形導(dǎo)流筒的設(shè)置，在整個(gè)沉淀反應(yīng)器 中形成了大徑向流循環(huán)內(nèi)部嵌套一個(gè)小軸向流循環(huán)的流型。將現(xiàn)有技術(shù)的軸向流攬拌器改 為徑向流攬拌器，使蓋體內(nèi)大的軸向循環(huán)流動(dòng)變?yōu)榇蟮膹较蜓h(huán)流動(dòng)，縮短了上部和中部 區(qū)域的循環(huán)路徑，同時(shí)在中部區(qū)域設(shè)置軸向攬拌器，進(jìn)一步增強(qiáng)上部和中部區(qū)域的局部軸 向循環(huán)流動(dòng)。沉淀反應(yīng)器上部和中部區(qū)域流體形成軸向循環(huán)，反應(yīng)器底部區(qū)域流體形成徑 向循環(huán)，使得反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)量增大，剪切速率和剪切應(yīng)力顯著提高，混合時(shí)間縮短，增強(qiáng)進(jìn) 料口處液液相反應(yīng)物料的微觀混合和微觀傳質(zhì)。蓋體的圓筒體下端收口形成倒圓錐臺(tái)形， 底部邊角處不存在晶粒的沉積，加之蓋體底部封頭的中也部位采用內(nèi)圓錐形，消除徑向流 攬拌器底部空間形成的一個(gè)流動(dòng)較慢的誘導(dǎo)循環(huán)區(qū)，故底部無(wú)沉積死角，晶粒息浮效率高， 固含率分布較均勻，可W在較小的攬拌功率下達(dá)到良好的混合效果，降低了能耗。本發(fā)明的 沉淀反應(yīng)器微觀混合性能較好，使得產(chǎn)生的晶粒粒度分布均勻；底部區(qū)域不存在晶粒沉積， 使得所有的晶粒均經(jīng)過(guò)徑向流攬拌器的二次破碎、形核，生成的晶粒粒度較細(xì)。
[0017] 原理和作用說(shuō)明如下： 第一層攬拌器是一個(gè)具有很強(qiáng)循環(huán)作用和一定剪切作用的軸向流攬拌器，主要作 用是在錐形導(dǎo)流筒下部區(qū)域提供軸向流，W分散進(jìn)液孔流入的兩相反應(yīng)原料，推動(dòng)兩相反 應(yīng)原料迅速流向第二層徑向流攬拌器進(jìn)行充分混合、反應(yīng)。同時(shí)，第一層軸向流攬拌器還促 進(jìn)導(dǎo)流筒外流體夾帶結(jié)晶晶粒向上流動(dòng)，避免導(dǎo)流筒外固含率沿軸向的不均勻分布，使結(jié) 晶晶粒重新進(jìn)入導(dǎo)流筒，經(jīng)第一層軸向流攬拌器初步剪切破碎。
[0018] 第二層攬拌器是一個(gè)具有很強(qiáng)剪作用和循環(huán)作用的徑向流攬拌器，將進(jìn)液孔流過(guò) 來(lái)的兩相反應(yīng)原料充分混合，使之迅速反應(yīng)結(jié)晶，并沿徑向產(chǎn)生較強(qiáng)的排出流。排出流遇到 反應(yīng)器內(nèi)壁后，一部分折向反應(yīng)器頂部，在第一層軸向流攬拌器的推動(dòng)下，從液面折回錐形 導(dǎo)流筒，在蓋體的中、上部形成局部軸向循環(huán)流動(dòng)；另一部分折向反應(yīng)器底部，沿著蓋底壁 面達(dá)到中央內(nèi)圓錐后，垂直向上重新流入第二層徑向流攬拌器，在蓋體底部形成局部的徑 向循環(huán)。同時(shí)，強(qiáng)徑向流攬拌器提供了較大的剪切力，從第一層攬拌器流過(guò)來(lái)的結(jié)晶晶粒和 從底部流入的結(jié)晶晶粒，受到強(qiáng)大的剪切作用力，被充分破碎、分散，發(fā)生二次成核，形成超 細(xì)的碳酸鋪晶粒。
[0019] 錐形導(dǎo)流筒的加入限定了反應(yīng)器中、上部流體的流動(dòng)路線，防止出現(xiàn)短路，剪切速 率和剪切應(yīng)力顯著提高，對(duì)液-液、液-固相間的混合和分散過(guò)程起到強(qiáng)化作用。環(huán)形導(dǎo)流 筒與第二層徑向流攬拌器配合使用，可W形成有效的反應(yīng)器底部區(qū)域的徑向循環(huán)，有利于 反應(yīng)器底部結(jié)晶晶粒的息浮和流動(dòng)。兩個(gè)導(dǎo)流筒的配合使用，可W使反應(yīng)器中生成的結(jié)晶 晶粒全部經(jīng)上、下導(dǎo)流筒流回第二層徑向流攬拌器，被強(qiáng)徑向流攬拌器剪切破碎，得到分散 的超細(xì)晶粒。
[0020] 蓋體底部封頭的中也部位采用內(nèi)圓錐形，消除了第二層徑向流攬拌器下方圓錐形 的誘導(dǎo)循環(huán)流區(qū)，避免了結(jié)晶晶粒在該流動(dòng)盲區(qū)沉積。底部封頭與蓋體的圓筒體內(nèi)壁的交 接處也會(huì)形成流動(dòng)較慢的誘導(dǎo)循環(huán)區(qū)，為消除此流動(dòng)盲區(qū)，故將蓋體的圓筒體下端改為倒 圓錐臺(tái)，與底部封頭結(jié)構(gòu)盡可能平滑過(guò)渡。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為本發(fā)明沉淀反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明沉淀反應(yīng)器的軸向流攬拌器的主視圖； 圖3為圖2的俯視圖； 圖4本發(fā)明沉淀反應(yīng)器的徑向流攬拌器的主視圖； 圖5為圖4的俯視圖； 圖6為本發(fā)明沉淀反應(yīng)器的尺寸標(biāo)注示意圖； 圖7為本發(fā)明沉淀反應(yīng)器的工作原理示意圖； 圖8為傳統(tǒng)稀±草酸鹽沉淀反應(yīng)器的工作原理示意圖。
[0022] 圖1中1為蓋體、2為擋板、3為錐形導(dǎo)流筒、4為環(huán)形導(dǎo)流筒、5為傳動(dòng)裝置、6為攬 拌軸、7為軸向流攬拌器、8為徑向流攬拌器、第一進(jìn)液管9、第二進(jìn)液管10。

【具體實(shí)施方式】
[002引如圖1所示，為本發(fā)明沉淀反應(yīng)器，包括由下端帶圓錐臺(tái)的圓筒體、筒體上端的楠 圓形封頭和筒體下端的中也部位采用內(nèi)圓錐形的底部封頭封閉而成的沉淀反應(yīng)器蓋體1， 圓筒體下端的圓錐臺(tái)和中也部位采用內(nèi)圓錐形的底部封頭采用焊接的方式連接，圓柱形筒 體和上端楠圓形封頭采用螺栓法蘭連接。
[0024] 中也部位采用內(nèi)圓錐形的底部封頭由圓錐殼和圓環(huán)平板組成，圓錐殼底部直徑與 圓環(huán)平板的內(nèi)徑相同，兩者采用焊接方式連接構(gòu)成反應(yīng)器蓋體1的底部封頭。
[00巧]沉淀反應(yīng)器蓋體1的頂部設(shè)有第一進(jìn)料管9和第二進(jìn)料管10,兩個(gè)進(jìn)料管緊貼錐 形導(dǎo)流筒內(nèi)壁，延伸至錐形導(dǎo)流筒下邊緣，置于錐形導(dǎo)流筒下邊緣的兩個(gè)進(jìn)料管端部封閉， 進(jìn)料管下部側(cè)壁上開(kāi)有均布的進(jìn)液孔，用于可溶性鋪鹽和沉淀劑的進(jìn)料；沉淀反應(yīng)器蓋體 1的筒體下端的圓錐殼外壁處設(shè)有出料口 11，用于反應(yīng)沉淀的碳酸鋪晶體的出料。
[0026] 沉淀反應(yīng)器蓋體1的頂部固定有攬拌裝置，攬拌裝置包括設(shè)置在沉淀反應(yīng)器蓋體 1外的傳動(dòng)裝置5、與傳動(dòng)裝置5相連的攬拌軸6和與攬拌軸6相連的攬拌器，攬拌軸6貫 穿于沉淀反應(yīng)器蓋體1頂部延伸至靠近沉淀反應(yīng)器蓋體1底部。
[0027] 攬拌器包括在攬拌軸6的中部至底部分別設(shè)有的第一層攬拌器7和第二層攬拌器 8。
[0028] 第一層攬拌器7為軸向流攬拌器，具體可選擇為斜葉圓盤(pán)潤(rùn)輪、推進(jìn)式潤(rùn)輪或斜 葉開(kāi)啟潤(rùn)輪。第一層攬拌器7的葉片外緣直徑為第二層攬拌器8的葉片外緣直徑的0. 6-0. 9 倍。
[0029] 第二層攬拌器8為徑向流攬拌器。具體可選擇為直葉圓盤(pán)潤(rùn)輪、直葉開(kāi)啟潤(rùn)輪或 齒形圓盤(pán)潤(rùn)輪。第二層攬拌器8下方連有一個(gè)環(huán)形導(dǎo)流筒4。第二層徑向流攬拌器8與環(huán) 形導(dǎo)流筒4配合使用，可W在沉淀反應(yīng)器蓋底區(qū)域形成有效的徑向循環(huán)。
[0030] 在第一層軸向流攬拌器7與沉淀反應(yīng)器蓋體1之間設(shè)置錐形導(dǎo)流筒3。錐形導(dǎo)流 筒3上端開(kāi)口直徑4大于下端開(kāi)口直徑如且4/4的比值在0. 3-0. 6之間。 沉淀反應(yīng)器蓋體1內(nèi)側(cè)壁設(shè)有平直擋板2。擋板數(shù)為2-8個(gè)，優(yōu)選為4或6個(gè)，擋板2 離壁等間距地安裝在沉淀反應(yīng)器蓋體1內(nèi)側(cè)壁上，W消除結(jié)晶晶粒沉積的死角。擋板使周 向流變?yōu)橛欣诠腆w息浮的軸向流，增強(qiáng)沉淀反應(yīng)器內(nèi)混合效果。
[0031] 如圖2所示，為第一層軸向流攬拌器7的一種具體結(jié)構(gòu)，為一種斜葉開(kāi)啟潤(rùn)輪的結(jié) 構(gòu)示意圖，包括輪毅71和葉片72,葉片72為扁形長(zhǎng)方體，葉片72為6個(gè)，沿輪毅71的周向 均勻分布，與輪毅71的軸線成450角安裝，安裝方式可W采用焊接或者其他固定方式。
[0032] 如圖3所示，為第二層徑向流攬拌器8和環(huán)形導(dǎo)流筒3,第二層徑向流攬拌器8為 一種直葉圓盤(pán)潤(rùn)輪，第二層徑向流攬拌器8包括輪毅81、葉片82和圓盤(pán)83,輪毅81軸向端 面固定圓盤(pán)83,葉片82為扁形長(zhǎng)方體，葉片82寬度方向上的中部設(shè)有與圓盤(pán)82配合的卡 位槽，使得葉片82固定在圓盤(pán)83,葉片82與圓盤(pán)83成9(f角。葉片82為6個(gè)，沿輪毅周 向均勻分布。
[0033] 實(shí)施例1 采用本發(fā)明沉淀反應(yīng)器的一種具體的結(jié)構(gòu)，第一進(jìn)液管9、第二進(jìn)液管10軸對(duì)稱地貫 穿于沉淀反應(yīng)器蓋體1頂部，緊貼錐形導(dǎo)流筒3內(nèi)壁，延伸至錐形導(dǎo)流筒3下邊緣，第一進(jìn) 液管9、第二進(jìn)液管10下端部封閉，第一進(jìn)液管9、第二進(jìn)液管10下部側(cè)壁上開(kāi)有均布的進(jìn) 液孔。平直擋板2為4個(gè)，擋板2寬度為60mm，其離筒體內(nèi)壁20mm，等間距地安裝在沉淀反 應(yīng)器蓋體1內(nèi)側(cè)壁上，擋板2頂部與液面齊平。
[0034] 第一層軸向流攬拌器7采用如圖2所示的六斜葉開(kāi)啟潤(rùn)輪，第二層徑向流攬拌器 8采用如圖3所示的六直葉圓盤(pán)潤(rùn)輪。第一層軸向流攬拌器7和第二層徑向流攬拌器8采 用的具體尺寸如表1所示。第二層徑向流攬拌器8上方的錐形導(dǎo)流筒3上端開(kāi)口直徑4為 700mm，下端開(kāi)口直徑4為220mm，錐形導(dǎo)流筒3上端至液面的距離7i為180mm，下端至第二 層徑向流攬拌器8的距離72為55mm。第二層徑向流攬拌器8下方的環(huán)形導(dǎo)流筒4的直徑 為220mm,局與為62mm,環(huán)形導(dǎo)流向4上細(xì)}到束_層徑向流攬拌盎8的距貿(mào)7]為45mm。 [00巧] 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器，包括釜體（1)、導(dǎo)流筒（3)、攪拌器、進(jìn)料管，其 特征在于，所述釜體（1)的主體為圓筒體，其下端收口形成倒圓錐臺(tái)形，釜體（1)底部封頭 的中心部位采用內(nèi)圓錐形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌 器包括軸向流攪拌器（7 )和徑向流攪拌器（8 )，軸向流攪拌器（7 )設(shè)置在攪拌軸（6 )的中部， 徑向流攪拌器（8 )設(shè)置在攪拌軸（6 )底部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器，其特征在于，所述導(dǎo) 流筒（3)采用錐形導(dǎo)流筒（3)，錐形導(dǎo)流筒（3)下方設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流筒（4)，所述軸向流攪拌器 (7)置于錐形導(dǎo)流筒（3)內(nèi)，所述徑向流攪拌器（8)位于錐形導(dǎo)流筒（3)與環(huán)形導(dǎo)流筒（4) 之間，環(huán)形導(dǎo)流筒（4)直徑與錐形導(dǎo)流筒（3)的下端直徑相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器，其特征在于，所述進(jìn)液 管（9、10)貫穿于釜體（1)頂部，緊貼錐形導(dǎo)流筒（3)內(nèi)壁，延伸至錐形導(dǎo)流筒（3)下邊緣； 置于錐形導(dǎo)流筒（3)下邊緣的進(jìn)液管（9、10)端部封閉，進(jìn)液管（9、10)下端側(cè)壁上均布有進(jìn) 液孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器，其特征在于，軸向流攪 拌器（7)為斜葉圓盤(pán)渦輪、推進(jìn)式渦輪或斜葉開(kāi)啟渦輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器，其特征在于，徑向流攪 拌器（8)為直葉圓盤(pán)渦輪、直葉開(kāi)啟渦輪或者齒形圓盤(pán)渦輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的攪拌釜式沉淀反應(yīng)器，其特征 在于，所述的徑向流攪拌器（8)的葉片外緣直徑為軸向流攪拌器（7)的葉片外緣直徑的 1. 1-1. 7 倍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器，其特征在于，所述的錐 形導(dǎo)流筒（3)上端開(kāi)口直徑馬大于下端開(kāi)口直徑4,且4/4的比值在0.3-0. 6之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈰的沉淀反應(yīng)器，其特征在于，釜體（1)底 部封頭的外徑為釜體（1)圓筒形部位內(nèi)徑加勺〇. 6-0. 8倍；釜體（1)底部封頭中心部位的 內(nèi)圓錐的底部直徑為釜體（1)圓筒形部位內(nèi)徑加勺0. 2-0. 4倍，釜體（1)底部封頭的內(nèi)圓錐 的高度為釜體（1)圓筒形部位內(nèi)徑加勺〇. 1-0. 3倍。
【文檔編號(hào)】C01F17/00GK104437286SQ201410744743
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】賈慧靈, 李梅 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古科技大學(xué)