本實用新型涉及晶體硅太陽能電池領(lǐng)域，具體涉及一種多晶鑄錠爐熱交換臺散熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多晶鑄錠爐，由于爐體結(jié)構(gòu)和設(shè)備老化造成運行時硅受熱不均.傳熱不規(guī)律。熔化時底部溫度不均，造成局部籽晶留不住而其他籽晶較厚。籽晶沒留住，造成硅片位錯增加，少子壽命和硅片的轉(zhuǎn)換效率就越低。籽晶多留就會使得成品率下降同時也提高了行業(yè)生產(chǎn)成本；長晶時形成高低不平的長晶面，晶向彎曲生長，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了運行時間，降低了產(chǎn)能。位錯是晶體中局部滑移區(qū)域的邊界線，即是晶體中的一種線缺陷；它是決定金屬等晶體力學(xué)性質(zhì)的基本因素,也對晶體的其他許多性質(zhì)(包括晶體生長)有著嚴重的影響。通過化學(xué)腐蝕可在晶體表面上觀察到位錯的露頭處——腐蝕坑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多晶鑄錠爐熱交換臺散熱裝置，該散熱器能有效控制溫度梯度，在運行過程中使硅料或硅錠受熱均勻，減少微晶和位錯的產(chǎn)生，進而提高硅片的轉(zhuǎn)換效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種多晶鑄錠爐熱交換臺散熱裝置，包括碳素材質(zhì)保溫板、石墨材質(zhì)的第一散熱板和石墨材質(zhì)的第二散熱板，所述第一散熱板的一側(cè)邊與所述第二散熱板的一側(cè)邊一體化固定連接形成L型結(jié)構(gòu)散熱板，所述碳素材質(zhì)保溫板的上表面設(shè)有與所述第一散熱板相匹配的開槽，所述開槽的內(nèi)設(shè)有與所述第二散熱板相匹配的通孔，所述第一散熱板設(shè)在所述開槽內(nèi)，且所述第一散熱板的上表面和所述碳素材質(zhì)保溫板的上表面處于同一平面，所述第二散熱板的底端向下穿過并伸出所述通孔。

本實用新型的有益效果是：第一散熱板內(nèi)嵌于碳素材質(zhì)保溫板內(nèi)且上表面與碳素材質(zhì)保溫板的上表面處于同一平面，同碳素材質(zhì)保溫板貼合于熱交換臺底部外沿，以增大散熱面積來控制溫度梯度，克服斜面長晶，盡量把長晶面控制在同一個平面，使得晶體生長過程中起到更好的分凝效果，減少微晶和位錯的產(chǎn)生，更好的控制硅錠晶粒的均勻性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述碳素材質(zhì)保溫板上設(shè)有若干用于供螺栓穿過的固定孔。

采用上述進一步方案的有益效果是：固定孔的設(shè)置方便將碳素材質(zhì)保溫板固定在熱交換臺底部。

進一步，所述碳素材質(zhì)保溫板的上表面、所述開槽的槽面以及所述第一散熱板的表面均為光滑表面。

采用上述進一步方案的有益效果是：碳素材質(zhì)保溫板的上表面、開槽的槽面以及第一散熱板的表面均為光滑表面，能保證碳素材質(zhì)保溫板與第一散熱板，碳素材質(zhì)保溫板與熱交換臺底部的良好抵接，確保熱傳遞的效率，提高散熱效果。

進一步，所述L型結(jié)構(gòu)散熱板的數(shù)量為兩個以上。

采用上述進一步方案的有益效果是：L型結(jié)構(gòu)散熱板的數(shù)量采用兩個以上，確保散熱效果。

進一步，所述第一散熱板和所述第二散熱板垂直設(shè)置。

采用上述進一步方案的有益效果是：第一散熱板和第二散熱板垂直設(shè)置，方便L型結(jié)構(gòu)散熱板在碳素材質(zhì)保溫板上的安裝。

進一步，所述L型結(jié)構(gòu)散熱板的數(shù)量為兩個，一個所述L型結(jié)構(gòu)散熱板中的所述第一散熱板和所述第二散熱板寬度均為90mm、厚度均為25mm，長度和為200mm；另一個所述L型結(jié)構(gòu)散熱板中的所述第一散熱板和所述第二散熱板寬度均為90mm、厚度均為25mm，長度和為100mm，且所述第一散熱板和所述第二散熱板垂直設(shè)置。

進一步，所述L型結(jié)構(gòu)散熱板的數(shù)量為兩個，一個所述L型結(jié)構(gòu)散熱板距離所述碳素材質(zhì)保溫板的一側(cè)邊的距離為150mm，另一個所述L型結(jié)構(gòu)散熱板距離所述碳素材質(zhì)保溫板的同一側(cè)邊的距離為720mm。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型中碳素材質(zhì)保溫板的俯視圖；

圖3為本實用新型安裝在熱交換臺上的示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、碳素材質(zhì)保溫板，2、L型結(jié)構(gòu)散熱板，2-1、第一散熱板，2-2、第二散熱板，3、開槽，4、通孔，5、固定孔，6、螺栓，7、熱交換臺。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括碳素材質(zhì)保溫板1、石墨材質(zhì)的第一散熱板2-1和石墨材質(zhì)的第二散熱板2-2，所述第一散熱板2-1的一側(cè)邊與所述第二散熱板2-2的一側(cè)邊一體化固定連接形成L型結(jié)構(gòu)散熱板2，所述碳素材質(zhì)保溫板1的上表面設(shè)有與所述第一散熱板2-1相匹配的開槽3，所述開槽3的內(nèi)設(shè)有與所述第二散熱板2-2相匹配的通孔4，所述第一散熱板2-1設(shè)在所述開槽3內(nèi)，且所述第一散熱板2-1的上表面和所述碳素材質(zhì)保溫板1的上表面處于同一平面，所述第二散熱板2-2的底端向下穿過并伸出所述通孔4。

優(yōu)選的，所述碳素材質(zhì)保溫板1上設(shè)有若干用于供螺栓6穿過的固定孔5。所述碳素材質(zhì)保溫板1的上表面、所述開槽3的槽面以及所述第一散熱板2-1的表面均為光滑表面。所述L型結(jié)構(gòu)散熱板2的數(shù)量為兩個以上。所述第一散熱板2-1和所述第二散熱板2-2垂直設(shè)置。固定孔5的設(shè)置方便將碳素材質(zhì)保溫板1固定在熱交換臺7底部。碳素材質(zhì)保溫板1的上表面、開槽3的槽面以及第一散熱板2-1的表面均為光滑表面，能保證碳素材質(zhì)保溫板1與第一散熱板2-1，碳素材質(zhì)保溫板1與熱交換臺7底部的良好抵接，確保熱傳遞的效率，提高散熱效果。L型結(jié)構(gòu)散熱板2的數(shù)量采用兩個以上，確保散熱效果。第一散熱板2-1和第二散熱板2-2垂直設(shè)置，方便L型結(jié)構(gòu)散熱板2在碳素材質(zhì)保溫板1上的安裝。

在本實用新型的一種實施例中，L型結(jié)構(gòu)散熱板2的數(shù)量為兩個，一個所述L型結(jié)構(gòu)散熱板2中的所述第一散熱板2-1和所述第二散熱板2-2寬度均為90mm、厚度均為25mm，長度和為200mm，且所述第一散熱板2-1和所述第二散熱板2-2垂直設(shè)置；另一個所述L型結(jié)構(gòu)散熱板2中的所述第一散熱板2-1和所述第二散熱板2-2寬度均為90mm、厚度均為25mm，長度和為100mm，且所述第一散熱板2-1和所述第二散熱板2-2垂直設(shè)置。且一個所述L型結(jié)構(gòu)散熱板2距離所述碳素材質(zhì)保溫板1的一側(cè)邊的距離為150mm，另一個所述L型結(jié)構(gòu)散熱板2距離所述碳素材質(zhì)保溫板1的同一側(cè)邊的距離為720mm。

如圖3所示，本實用新型通過螺栓6固定安裝在多晶鑄錠爐溫度較高一側(cè)的熱交換臺7底部外沿，在碳素材質(zhì)保溫板1間加裝石墨材質(zhì)L型散熱板，L型散熱板內(nèi)嵌于保溫板內(nèi)且上平面與保溫板處于同一平面，同保溫板貼合于熱交換臺7底部外沿，以增大散熱面積來控制溫度梯度，克服斜面長晶，盡量把長晶面控制在同一個平面，使得晶體生長過程中起到更好的分凝效果，減少微晶和位錯的產(chǎn)生，更好的控制硅錠晶粒的均勻性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。