本發(fā)明涉及多晶硅片、鑄造單晶硅片制造領(lǐng)域，具體涉及一種多邊形鑄錠及制造多邊形鑄錠的多晶硅鑄錠爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于制造晶硅鑄錠的坩堝及熱場為四方形，只能鑄造出形狀為四方體的硅錠，不能充分發(fā)揮圓柱形爐體的空間，影響了鑄錠爐的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種多邊形鑄錠及制造多邊形鑄錠的多晶硅鑄錠爐，能夠鑄造出側(cè)面大于四面的多面柱狀硅錠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種多邊形鑄錠，所述多邊形鑄錠的側(cè)面數(shù)大于4。

一種用于制造上述的多邊形鑄錠的多晶硅鑄錠爐，包括圓柱形爐體，圓柱形爐體內(nèi)設(shè)有隔熱籠，隔熱籠內(nèi)設(shè)有坩堝，坩堝的外側(cè)包覆有坩堝側(cè)護(hù)板和坩堝底護(hù)板，坩堝側(cè)護(hù)板外設(shè)置有用于對坩堝加熱形成熱場的側(cè)加熱器，坩堝底護(hù)板底部設(shè)置有冷凝塊；所述坩堝的側(cè)壁數(shù)為n；與坩堝的n個側(cè)壁相對應(yīng)的，坩堝側(cè)護(hù)板的個數(shù)為n，坩堝底護(hù)板為邊數(shù)為n的多邊形，隔熱籠的側(cè)面數(shù)為n，側(cè)加熱器的側(cè)面數(shù)為n，冷凝塊為邊數(shù)為n的多邊形；所述n為正整數(shù)，且大于4；所述坩堝的側(cè)壁與多邊形鑄錠的側(cè)面相對應(yīng)，兩者數(shù)量相同。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明中的坩堝及熱場，可鑄造出側(cè)面大于四面的多面柱狀硅錠，相對四個側(cè)面柱狀的硅錠，更多側(cè)面面的柱狀硅錠，單爐裝料量更多、產(chǎn)量更高、生產(chǎn)率更高。提高現(xiàn)有圓柱形爐體的利用率和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、晶硅鑄錠；2、圓柱形爐體；3、隔熱籠；4、側(cè)加熱器；5、坩堝側(cè)護(hù)板；6、坩堝；7、坩堝的底護(hù)板；8、冷凝塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的多晶硅鑄錠爐包括圓柱形爐體2，圓柱形爐體2內(nèi)設(shè)有隔熱籠3，隔熱籠3內(nèi)設(shè)有坩堝6，坩堝6的外側(cè)包覆有坩堝側(cè)護(hù)板5和坩堝底護(hù)板7，坩堝側(cè)護(hù)板5外設(shè)置有用于對坩堝6加熱形成熱場的側(cè)加熱器4，坩堝底護(hù)板7底部設(shè)置有冷凝塊8。坩堝6的矩形側(cè)壁數(shù)為n，n＞4；坩堝的側(cè)護(hù)板5有n個面，分別對應(yīng)坩堝6的n個側(cè)壁；坩堝的底護(hù)板7為邊數(shù)為n的多邊形。隔熱籠3的側(cè)面有n個面，分別對應(yīng)坩堝6的n個側(cè)壁。側(cè)加熱器4的側(cè)面有n個面，分別對應(yīng)坩堝6的n個側(cè)壁。冷凝塊8為邊數(shù)為n的多邊形。利用上述多晶硅鑄錠爐能夠制造出側(cè)面數(shù)為n的多邊形鑄錠，n＞4，多邊形鑄錠的側(cè)面與坩堝的側(cè)壁相對應(yīng)。

實(shí)施例1：

1.根據(jù)設(shè)計(jì)得到側(cè)面數(shù)為5的隔熱籠、坩堝側(cè)護(hù)板數(shù)量為5、邊數(shù)為5的冷凝塊、5側(cè)加熱器側(cè)面為5的熱場。

2.將硅料放入側(cè)邊為5的多邊形坩堝中，然后放于設(shè)計(jì)好的熱場中進(jìn)行鑄錠；

3.最終通過工藝融化長晶過程將得到側(cè)邊為5的多邊型硅錠。

在不改變原有的鑄錠爐體的情況下，可鑄出的多邊形晶硅錠體積增大，從而達(dá)到單爐裝料量更多、產(chǎn)量更高、生產(chǎn)率更高。提高現(xiàn)有圓柱形爐體的利用率和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種側(cè)面數(shù)大于4的多邊形鑄錠及制造多邊形硅錠的鑄造爐，所述鑄錠爐包括圓柱形爐體、隔熱籠、側(cè)加熱器、坩堝、坩堝側(cè)護(hù)板、坩堝底護(hù)板、冷凝塊；坩堝的矩形側(cè)壁數(shù)為n；坩堝的側(cè)護(hù)板有n個面，分別對應(yīng)坩堝的n個側(cè)壁；坩堝的底護(hù)板為邊數(shù)為n的多邊形。隔熱籠的側(cè)面有n個面，分別對應(yīng)坩堝的n個側(cè)壁。側(cè)加熱器的側(cè)面有n個面，分別對應(yīng)坩堝的n個側(cè)壁。冷凝塊為邊數(shù)為n的多邊形。n＞4。本發(fā)明中的坩堝及熱場，可鑄造出側(cè)面大于四面的多面柱狀硅錠，相對四個側(cè)面柱狀的硅錠，更多側(cè)面面的柱狀硅錠，單爐裝料量更多、產(chǎn)量更高、生產(chǎn)率更高。提高現(xiàn)有圓柱形爐體的利用率和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳旭光;張濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江仁德新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.03