技術(shù)特征：

1.一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，其特征是：所屬的粗碳酸鋰純度<98.5wt％，以及粗碳酸鋰中硫酸根含量>4000ppm，或者氯含量>400ppm，或者鈉含量>3000ppm，或者鉀含量>300ppm，或者鈣>500ppm，或者鎂>1000ppm，或者鋇>700ppm，或者硼>600ppm，或者上述八種雜質(zhì)都超標(biāo)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，其特征是：步驟(1)中所述的過篩目數(shù)為100-300目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，其特征是：經(jīng)步驟(2)調(diào)漿后，漿料中碳酸鋰和水的質(zhì)量比為1:3～1:8之間。優(yōu)選地：漿料中碳酸鋰和水的質(zhì)量比為1:3～1:5之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，其特征是：步驟(3)中的co2純度>40％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，其特征是：步驟(4)中的含鋰試劑為lioh，lino3或者為li2c2o4，加入量為液相的0～2％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，其特征是：步驟(6)所屬的熱分解操作可以選擇性的進(jìn)行或不進(jìn)行。如步驟(5)中得到的碳酸氫鋰溶液中的li2o含量>5wt％時(shí)，則進(jìn)行步驟(6)所屬的熱分解操作；如步驟(5)中得到的碳酸氫鋰溶液中的li2o含量<5wt％時(shí)，則不進(jìn)行步驟(6)所屬的熱分解操作。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，其特征是：步驟(7)所屬的工業(yè)級濕碳酸鋰純度>98.5wt％；以及工業(yè)級濕碳酸鋰中硫酸根含量<3000ppm，氯含量<300ppm，鈉含量<2500ppm，鉀含量<300ppm，鈣含量<300ppm，鎂含量<20ppm，鋇<200ppm，硼<200ppm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電池級碳酸制備領(lǐng)域，提供一種利用粗碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法，所述的制備方法包括將不同來源的粗碳酸鋰篩分后，將碳酸鋰按一定固液比混合調(diào)漿攪拌得到分散漿料；向得到的分散漿料通入CO<subgt;2</subgt;氣體進(jìn)行預(yù)氫化處理，得到含碳酸氫鋰溶液和固體碳酸鋰的混合漿料；向得到的混合漿料中加入一定量的含鋰試劑，同時(shí)將混合漿料在攪拌狀態(tài)下加熱得到處理漿料；固液分離得到工業(yè)級濕碳酸鋰和碳酸氫鋰溶液，將碳酸氫鋰溶液熱分解后得到工業(yè)級濕碳酸鋰；將上述兩部分工業(yè)級濕碳酸鋰進(jìn)行調(diào)漿，氫化，熱分解，固液分離，濾餅烘干后即可得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明工藝流程簡單、除雜效率高，可以將不同來源、不同品質(zhì)的粗碳酸鋰原料，經(jīng)濟(jì)、高效地制備為電池級碳酸鋰。

技術(shù)研發(fā)人員：王東,王志,邵銘杰,郭建偉,曹建尉,王姣,曹弘妹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國科學(xué)院過程工程研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15