1.一種寬溫區(qū)成分梯度疊層熱釋電陶瓷，其特征在于，所述寬溫區(qū)成分梯度疊層熱釋電陶瓷由多個組分層復合而成，各組分層的化學組成通式為：(1-x)(pb0.985la0.01)(zr0.93ti0.07)o3-xbisco3，其中，x為組元bisco3的摩爾分數(shù)，0≤x≤0.012；多個組分層之間x呈梯度變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬溫區(qū)成分梯度疊層熱釋電陶瓷，其特征在于，所述多個組分層中相鄰兩個組分層之間的x值的梯度為0～0.012，優(yōu)選地，所述多個組分層的x值梯度遞增。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的寬溫區(qū)成分梯度疊層熱釋電陶瓷，其特征在于，每個組分層分別為2～8層薄片疊合而成；每層薄片的厚度為0.010～0.015mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的寬溫區(qū)成分梯度疊層熱釋電陶瓷，其特征在于，所述寬溫區(qū)成分梯度疊層熱釋電陶瓷在25℃和1khz測試頻率下的相對介電常數(shù)為300～360，熱釋電系數(shù)p為40～54×10-8c·cm-2·k-1，電流響應優(yōu)值因子fi為1.5～2.2×10-7m/v、電壓響應優(yōu)值因子fv為50～80m2/c、探測率優(yōu)值因子fd為2～5×10-2pa-1/2。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的寬溫區(qū)成分梯度疊層熱釋電陶瓷的制備方法，其特征在于，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的第一次球磨和/或步驟(3)中的第二次球磨的參數(shù)包括：磨球為氧化鋯球；所述球磨原料、磨球和球磨溶劑的質(zhì)量比為1：(9～10)：(4～5)；所述磨球的直徑比為0.8～1mm，質(zhì)量比為1：(1～2)：(1～2)；
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述預燒結(jié)的溫度為800～850℃，保溫時間為2～3h，升溫速率為1.5～2℃/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述高能球磨的參數(shù)為：球磨罐為尼龍罐，球磨為zro2球；所述溶劑為無水乙醇和乙酸乙酯，質(zhì)量比為(2～3)：(1～1.5)；所述分散劑為聚氧化乙烯功能性聚合物或磷酸三丁酯，優(yōu)選為聚氧化乙烯功能性聚合物；所述的粘結(jié)劑為聚乙烯醇二丁酯、聚乙二醇、聚乙烯醇中的至少一種；所述的增塑劑為鄰二苯甲酸二辛酯、聚乙二醇、鄰苯二甲酸二丁酯中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述流延的速率為8～10mm/s；所得生膜的厚度為0.010～0.015mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述排膠的參數(shù)包括：所述排膠的溫度為650～700℃，保溫時間為6～8h，升溫速率為0.5～1℃/min；
11.根據(jù)權(quán)利要求5-10中任一項所述的制備方法，其特征在于，對坯體燒結(jié)之后，還包括：將燒結(jié)后的陶瓷的兩個表面被上銀電極，并放入馬弗爐中以2～3℃/min的升溫速率升溫至650～700℃并保溫30～60min，然后在100～120℃硅油中極化；其中，所述極化的電場為20～30kv/cm，極化時間為20～30min。