本發(fā)明涉及廢水處理，具體而言，涉及一種回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、磷酸鐵鋰作為鋰電正極材料的重要組成部分，其前驅(qū)體磷酸鐵產(chǎn)量近年來爆發(fā)式增長(zhǎng)。硫酸亞鐵法制備磷酸鐵作為其中最重要的一種工藝，反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生不同種類的廢水。其中，磷源往往以可溶鹽的形式存在于這些廢水中，且磷酸鐵制備過程中磷源的成本占據(jù)著較大的比重，如果這部分磷源不加以回收利用，將會(huì)造成極大的損失。

2、磷回收方法有化學(xué)沉淀法、強(qiáng)化生物除磷、結(jié)晶法、吸附/解吸等方法?；瘜W(xué)沉淀法針對(duì)大型化工廠較為適用，然而化學(xué)沉淀法存在成本高、工藝繁瑣、磷回收率低的問題。

3、有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法和應(yīng)用，所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，具有磷的回收率高、制得的磷酸鐵品質(zhì)好和純度高等優(yōu)點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的一個(gè)方面，涉及一種回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，包括以下步驟：

4、(a)將含鹽廢水和濾液混合后，得到混合水樣a；

5、(b)向所述混合水樣a中加入氧化劑，得到混合液b；

6、(c)向所述混合液b中加入硫酸亞鐵，得到反應(yīng)料漿c；

7、(d)對(duì)所述反應(yīng)料漿c進(jìn)行第一固液分離，得到濾餅d；

8、(e)調(diào)節(jié)含有所述濾餅d的料漿的ph為1.4～1.8后進(jìn)行攪拌反應(yīng)、第二固液分離、干燥和煅燒，得到磷酸鐵。

9、所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，磷的回收率高，制得的磷酸鐵品質(zhì)好，純度高，可作為鋰電池正極材料的前驅(qū)體。

10、優(yōu)選地，所述含鹽廢水的ph為6～8。

11、優(yōu)選地，所述濾液的ph為1.5～2。

12、優(yōu)選地，所述混合水樣a的ph為2.1～2.4。

13、優(yōu)選地，所述含鹽廢水和所述濾液的體積比為0.6～0.8。

14、優(yōu)選地，所述混合水樣a中的磷、所述硫酸亞鐵和所述氧化劑的摩爾比為1：1～1.5：0.75～1.125。

15、優(yōu)選地，所述煅燒的溫度為550～600℃。

16、優(yōu)選地，所述煅燒的時(shí)間為1.5～2h。

17、優(yōu)選地，所述攪拌反應(yīng)的溫度為85～90℃。

18、優(yōu)選地，所述攪拌反應(yīng)的時(shí)間為0.5～1h。

19、優(yōu)選地，所述回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法還包括：

20、對(duì)所述第二固液分離獲得的濾餅采用脫鹽水進(jìn)行洗滌。

21、優(yōu)選地，所述洗滌至洗水的電導(dǎo)率小于1000μs/cm。

22、本發(fā)明的另一個(gè)方面，還涉及一種磷酸鐵廢水的處理方法，包括所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

24、(1)本發(fā)明提供的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，將制備磷酸鐵工藝中產(chǎn)生的含鹽廢水和濾液作為磷回收原料，同時(shí)對(duì)兩種不同類型的含磷廢水進(jìn)行回收利用及再生，利用含鹽廢水本身具有較高的ph可作為堿劑進(jìn)行使用，無需額外添加堿劑，節(jié)約試劑成本。

25、(2)本發(fā)明提供的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，相比于現(xiàn)有含磷廢水磷回收方法需要加入各種高額的化學(xué)藥劑，本發(fā)明無需擔(dān)憂因添加這部分藥劑所增加的成本及若添加過量還需考慮后處理等問題；該方法與磷酸鐵的制備工藝高度重合，利于采用類似磷酸鐵制備工藝的工廠進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。

26、(3)本發(fā)明提供的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，磷的回收率高，制得的磷酸鐵品質(zhì)好，純度高，可作為鋰電池正極材料的前驅(qū)體。

技術(shù)特征：

1.一種回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，所述含鹽廢水的ph為6～8。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，所述濾液的ph為1.5～2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，所述混合水樣a的ph為2.1～2.4。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，所述含鹽廢水和所述濾液的體積比為0.6～0.8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，所述混合水樣a中的磷、所述硫酸亞鐵和所述氧化劑的摩爾比為1：1～1.5：0.75～1.125。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，所述煅燒的溫度為550～600℃；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，所述攪拌反應(yīng)的溫度為85～90℃；

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，其特征在于，所述回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法還包括：

10.一種磷酸鐵廢水的處理方法，其特征在于，包括權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法和應(yīng)用。所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，包括以下步驟：(a)將含鹽廢水和濾液混合后，得到混合水樣A；(b)向所述混合水樣A中加入氧化劑，得到混合液B；(c)向所述混合液B中加入硫酸亞鐵，得到反應(yīng)料漿C；(d)對(duì)所述反應(yīng)料漿C進(jìn)行第一固液分離，得到濾餅D；(e)調(diào)節(jié)含有所述濾餅D的料漿的pH為1.4～1.8后進(jìn)行攪拌反應(yīng)、第二固液分離、干燥和煅燒，得到磷酸鐵。所述的回收磷酸鐵含磷廢水中磷的方法，磷的回收率高，制得的磷酸鐵品質(zhì)好，純度高，可作為鋰電池正極材料的前驅(qū)體。

技術(shù)研發(fā)人員：張新波,郭慧敏,霍倩倩,劉曉鴿,王靜,閆明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南佰利新能源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7