本發(fā)明涉及玻璃加工，具體的說(shuō)是一種激光切割玻璃的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、激光切割是一種利用高能量激光束對(duì)材料進(jìn)行精確切割的先進(jìn)加工技術(shù)。其原理是通過(guò)聚焦激光束產(chǎn)生的高溫，使材料迅速熔化或汽化，同時(shí)借助輔助氣體(如氮?dú)狻⒀鯕獾?吹走熔渣，從而實(shí)現(xiàn)切割。激光切割的主要優(yōu)勢(shì)在于高精度、高速度和高靈活性。它可以切割多種材料，包括金屬(如鋼、鋁、銅)、非金屬(如塑料、木材、玻璃)以及復(fù)合材料，且切割邊緣光滑，無(wú)需二次加工。此外，激光切割支持復(fù)雜圖形的切割，適用于小批量、多品種的生產(chǎn)需求。

2、激光切割作為一種非接觸式加工方式，避免了機(jī)械應(yīng)力，減少了玻璃破損和邊緣裂紋，因此在玻璃切割領(lǐng)域逐漸取得廣泛應(yīng)用。采用激光切割機(jī)進(jìn)行玻璃切割的過(guò)程中，首先，將待切割的玻璃原板固定在工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)定不動(dòng)；接著，使用激光器產(chǎn)生的高能量激光束聚焦在玻璃表面，使局部區(qū)域瞬間加熱至熔化或氣化狀態(tài)。在切割過(guò)程中，輔助氣體(如氮?dú)饣蜓鯕?被噴射到切割區(qū)域，以排除熔融物質(zhì)并冷卻切割面，從而保持切割邊緣的光滑和平整?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)路徑精確移動(dòng)激光頭，完成目標(biāo)形狀的切割，即可獲得所需的玻璃制品。

3、上述激光切割玻璃的過(guò)程中，雖高效精準(zhǔn)地切割出了所需的玻璃制品，但切割完成后，玻璃制品與殘余的玻璃廢料共同放置在工作臺(tái)上，無(wú)法自動(dòng)分離，需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)分揀。手動(dòng)分揀需要耗費(fèi)大量時(shí)間和人力，尤其是在大批量生產(chǎn)時(shí)，成為生產(chǎn)流程中的瓶頸；玻璃的鋒利邊緣還可能在手動(dòng)分揀過(guò)程中造成劃傷或其他工傷事故，不僅降低了生產(chǎn)效率，還可能會(huì)增加生產(chǎn)成本和安全隱患。

4、鑒于此，為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種激光切割玻璃的切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，包括工作臺(tái)，安裝在工作臺(tái)上的激光模塊；

2、還包括：

3、載玻臺(tái)，所述載玻臺(tái)滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)上，所述載玻臺(tái)為上端開口，且開口大小與玻璃原板大小相同的中空結(jié)構(gòu)；

4、載玻板，多組所述載玻板水平鋪設(shè)在載玻臺(tái)上方，所述載玻板受翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)作用在玻璃切割完成后向下翻轉(zhuǎn)；

5、吸附機(jī)構(gòu)，多組所述吸附機(jī)構(gòu)均勻安裝于每組的兩片載玻板之間的間隙中，所述吸附機(jī)構(gòu)用于對(duì)激光切割后形成的玻璃制品吸附支撐在載玻臺(tái)上端。

6、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：

7、載玻軸，所述載玻軸穿過(guò)載玻板與載玻臺(tái)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

8、主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與一載玻軸穿過(guò)載玻臺(tái)側(cè)壁向外伸出的一端固定連接；

9、嚙合齒輪，所述嚙合齒輪與同組另一載玻軸伸出載玻臺(tái)側(cè)壁一端固定連接，并與主動(dòng)齒輪嚙合；

10、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件安裝于載玻臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)組件用于對(duì)主動(dòng)齒輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使其進(jìn)行定向轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述載玻臺(tái)內(nèi)側(cè)壁高于載玻板部分的厚度大于載玻板下方的載玻臺(tái)內(nèi)側(cè)壁厚度，對(duì)載玻板的向上翻轉(zhuǎn)形成干涉；載玻板下方的所述載玻臺(tái)內(nèi)側(cè)壁處固定連接有定位塊，所述定位塊與載玻板下端通過(guò)伸縮套桿相連，所述伸縮套桿上還套設(shè)有壓縮彈簧。

12、優(yōu)選的，與所述主動(dòng)齒輪相連的載玻軸向外伸出的長(zhǎng)度大于同組的另一載玻軸長(zhǎng)度，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

13、驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪固定連接在同一載玻軸上；

14、驅(qū)動(dòng)齒條，所述驅(qū)動(dòng)齒條與安裝于載玻臺(tái)側(cè)壁處的電動(dòng)推桿的桿體相連，所述驅(qū)動(dòng)齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合。

15、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)齒條的有齒段與無(wú)齒段交替間隔分布，且無(wú)齒段的長(zhǎng)度與每組載玻片的水平寬度相同。

16、優(yōu)選的，所述吸附機(jī)構(gòu)包括：

17、通道管，所述通道管插設(shè)在載玻臺(tái)下端中空空間內(nèi)，與安裝在工作臺(tái)內(nèi)的雙向隔膜泵相連通；

18、氣流管，所述氣流管均勻固定連接在通道管上；

19、吸附盤，所述吸附盤由上端的真空吸盤以及真空吸盤下方的連通管組成，所述吸附盤安裝于氣流管上端，與氣流管相互連通。

20、優(yōu)選的，所述氣流管還包括滑動(dòng)密封套設(shè)在其上端的伸出管，所述伸出管與氣流管及連通管均相連通，所述伸出管一端固定連接有單向閥。

21、優(yōu)選的，所述連通管側(cè)壁接近真空吸盤一端開設(shè)有通風(fēng)孔，所述連通管上滑動(dòng)密封套設(shè)有解鎖套管，所述解鎖套管通過(guò)底部固定連接的解鎖彈簧與伸出管相連。

22、優(yōu)選的，所述載玻臺(tái)下端側(cè)壁處開設(shè)有卸料口，所述載玻臺(tái)底部由多塊向卸料口處傾斜的傾斜平面組成。

23、優(yōu)選的，所述載玻臺(tái)在卸料口的外側(cè)壁處滑動(dòng)連接有擋料板，所述擋料板的大小大于卸料口的開口大小。

24、本發(fā)明的有益效果如下：

25、1.翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)推桿推動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒條向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，使得同一載玻軸的主動(dòng)齒輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)嚙合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩塊水平對(duì)置的載玻板同時(shí)向下翻轉(zhuǎn)，將載玻板上殘留的廢玻璃轉(zhuǎn)移到載玻臺(tái)內(nèi)部，傳統(tǒng)的玻璃切割可能需要人工搬運(yùn)廢料，而該裝置通過(guò)自動(dòng)化翻轉(zhuǎn)和吸附，減少了人工干預(yù)，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，顯著提高了生產(chǎn)效率；此外，廢玻璃在切割后可能有鋒利的邊緣，人工處理容易造成割傷，而通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的載玻板翻轉(zhuǎn)將廢玻璃直接轉(zhuǎn)移存放至載玻臺(tái)內(nèi)，減少了人員接觸廢玻璃的機(jī)會(huì)，提高了安全性。

26、2.切割完成后，工作人員需要收集玻璃制品時(shí)，雙向隔膜泵引入高壓氣體，推動(dòng)伸出管向上移動(dòng)，從而抬升吸附機(jī)構(gòu)，使得玻璃制品更容易被取出，減少了工作人員的體力勞動(dòng)和操作難度，提升了操作的便利性和效率；而后工作人員通過(guò)操作解鎖套管，使其在克服彈簧彈力的作用下移動(dòng)，從而打開通風(fēng)孔，此時(shí)，空氣逐漸進(jìn)入連通管，打破真空狀態(tài)，使得玻璃制品能夠平穩(wěn)地從真空吸盤上脫落，避免了因突然釋壓而導(dǎo)致的玻璃損壞，起到提高了操作的安全性，還大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得玻璃制品的收集過(guò)程更加簡(jiǎn)便高效的作用。

技術(shù)特征：

1.一種激光切割玻璃的切割裝置，包括工作臺(tái)(1)，安裝在工作臺(tái)(1)上的激光模塊(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：所述載玻臺(tái)(3)內(nèi)側(cè)壁高于載玻板(4)部分的厚度大于載玻板(4)下方的載玻臺(tái)(3)內(nèi)側(cè)壁厚度，對(duì)載玻板(4)的向上翻轉(zhuǎn)形成干涉；載玻板(4)下方的所述載玻臺(tái)(3)內(nèi)側(cè)壁處固定連接有定位塊(11)，所述定位塊(11)與載玻板(4)下端通過(guò)伸縮套桿(12)相連，所述伸縮套桿(12)上還套設(shè)有壓縮彈簧(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：與所述主動(dòng)齒輪(8)相連的載玻軸(7)向外伸出的長(zhǎng)度大于同組的另一載玻軸(7)長(zhǎng)度，所述驅(qū)動(dòng)組件(10)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)齒條(15)的有齒段與無(wú)齒段交替間隔分布，且無(wú)齒段的長(zhǎng)度與每組載玻片的水平寬度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：所述吸附機(jī)構(gòu)(6)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：所述氣流管(18)還包括滑動(dòng)密封套設(shè)在其上端的伸出管(22)，所述伸出管(22)與氣流管(18)及連通管(21)均相連通，所述伸出管(22)一端固定連接有單向閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：所述連通管(21)側(cè)壁接近真空吸盤(20)一端開設(shè)有通風(fēng)孔(23)，所述連通管(21)上滑動(dòng)密封套設(shè)有解鎖套管(24)，所述解鎖套管(24)通過(guò)底部固定連接的解鎖彈簧(25)與伸出管(22)相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：所述載玻臺(tái)(3)下端側(cè)壁處開設(shè)有卸料口(26)，所述載玻臺(tái)(3)底部由多塊向卸料口(26)處傾斜的傾斜平面組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種激光切割玻璃的切割裝置，其特征在于：所述載玻臺(tái)(3)在卸料口(26)的外側(cè)壁處滑動(dòng)連接有擋料板(27)，所述擋料板(27)的大小大于卸料口(26)的開口大小。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種激光切割玻璃的切割裝置，包括：載玻臺(tái)、載玻板、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)、載玻軸、主動(dòng)齒輪、嚙合齒輪、驅(qū)動(dòng)組件、定位塊、伸縮套桿、壓縮彈簧、驅(qū)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)齒條、通道管、氣流管、吸附盤；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的電動(dòng)推桿推動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒條向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，使得同一載玻軸的主動(dòng)齒輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)嚙合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩塊水平對(duì)置的載玻板同時(shí)向下翻轉(zhuǎn)，將載玻板上殘留的廢玻璃轉(zhuǎn)移到載玻臺(tái)內(nèi)部，減少了人工干預(yù)，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，顯著提高了生產(chǎn)效率，提高了安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：呂環(huán)勝,劉甫山,呂俊杰,陳唯佳,周琦竹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽神舟建材集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15