專利名稱：粗甘油部分脫水純化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗甘油的純化方法，具體涉及源自生物柴油生產(chǎn)的粗甘油的純化方法， 主要是除去甘油中的水分，提高甘油的純度。
二背景技術(shù)：
生物柴油下層副產(chǎn)物甘油含量在45%左右，甲醇含量在28%左右，脂肪酸皂含量在22%左 右，另外還含有少量油酯、游離堿等。由于所用油脂種類不同，生物柴油下層副產(chǎn)物顏色深 淺不一，各種組分含量也有不同。從生物柴油下層副產(chǎn)物中回收、精制甘油的難度較大。另 一方面，高純度甘油是一種非常重要的工業(yè)原料，在食品、藥品、化妝品和煙草等工業(yè)中被 廣泛應(yīng)用。 一般地，粗甘油純化過程要經(jīng)過過濾、濃縮、化學(xué)添加劑、蒸餾等工序，如果要 用在食品、化妝品、藥品等領(lǐng)域，還需要進(jìn)一步處理。我國甘油一直處于供不應(yīng)求的狀況， 尤其是食品級、醫(yī)用級、化妝品級等高純度的甘油(甘油含量在99.5%以上)幾乎全部依靠進(jìn)口。
傳統(tǒng)的甘油純化方法主要有減壓蒸餾和離子交換兩種。減壓蒸餾法主要缺點(diǎn)是真空度高， 能耗大，同時(shí)溫度仍然過高，釜液甘油容易聚合產(chǎn)生副反應(yīng)，影響甘油的純度、色澤和收率； 而且在真空蒸餾過程中隨著甘油的不斷氣化，殘余的有機(jī)雜質(zhì)不斷濃縮、焦化，最終造成甘 油被包裹在內(nèi)無法氣化，殘余的有機(jī)雜質(zhì)焦化后與蒸餾器壁和加熱盤管緊緊黏結(jié)，不僅降低 了蒸餾收率，而且焦化后的殘?jiān)宄^為困難。離子交換法在甘油生產(chǎn)中有重要運(yùn)用，大部 分食用、醫(yī)用甘油最后都是通過離子交換樹脂精制得到。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種粗甘油部分脫水純化工藝，其操作簡 單，設(shè)備要求低，大大節(jié)省設(shè)備投資，產(chǎn)物純度高。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是
一種粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于將粗甘油過濾除去固體雜質(zhì)后先進(jìn)行蒸發(fā)、 去除其內(nèi)部分水分和80% 100%的甲醇量，再將甘油進(jìn)入離子交換柱中進(jìn)行交換，根據(jù)甘油 的粘度進(jìn)行加水量的調(diào)整稀釋，同時(shí)收集流出液，再對流出液薄膜蒸餾，即得純度大于95%
的甘油。
所述的粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于所述的先進(jìn)行蒸發(fā)、去除其內(nèi)的水分為50% 100%。
所述的粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于所述的通過加水進(jìn)行甘油的粘度調(diào)節(jié)的加 入水量為甘油質(zhì)量的5 % 20% 。
本發(fā)明的有益效果是，粗甘油純化工藝中首先將部分水脫除，使得脫水后續(xù)工藝中的物 料流量降低，設(shè)備的尺寸減少，節(jié)省設(shè)備投資；同時(shí)脫除大多數(shù)鹽分和無機(jī)水溶性物質(zhì)，減
少后續(xù)離子交換的壓力，有利于得到高純度的甘油。具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式一-
本發(fā)明的粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于將粗甘油過濾除去固體雜質(zhì)后先進(jìn)行 蒸發(fā)、去除其內(nèi)50%水分和80% 100%的甲醇量，再將甘油進(jìn)入離子交換柱中進(jìn)行交換，根 據(jù)甘油的粘度進(jìn)行加水量的調(diào)整稀釋，加入水量為甘油質(zhì)量的5%。同時(shí)收集流出液，再對流 出液薄膜蒸餾，即得純度大于95%的甘油。
實(shí)施方式二
本發(fā)明的粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于將粗甘油過濾除去固體雜質(zhì)后先進(jìn)行
蒸發(fā)、去除其內(nèi)70%水分和80% 100%的甲醇量，再將甘油進(jìn)入離子交換柱中進(jìn)行交換，根 據(jù)甘油的粘度進(jìn)行加水量的調(diào)整稀釋，加入水量為甘油質(zhì)量的10%。同時(shí)收集流出液，再對 流出液薄膜蒸餾，即得純度大于95%的甘油。
實(shí)施方式三
本發(fā)明的粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于將粗甘油過濾除去固體雜質(zhì)后先進(jìn)行
蒸發(fā)、去除其內(nèi)90%水分和80% 100%的甲醇量，再將甘油進(jìn)入離子交換柱中進(jìn)行交換，根 據(jù)甘油的粘度進(jìn)行加水量的調(diào)整稀釋，加入水量為甘油質(zhì)量的15%。同時(shí)收集流出液，再對 流出液薄膜蒸餾，即得純度大于95%的甘油。
權(quán)利要求
1. 一種粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于將粗甘油過濾除去固體雜質(zhì)后先進(jìn)行蒸發(fā)、去除其內(nèi)部分水分和80％～100％的甲醇量，再將甘油進(jìn)入離子交換柱中進(jìn)行交換，根據(jù)甘油的粘度進(jìn)行加水量的調(diào)整稀釋，同時(shí)收集流出液，再對流出液薄膜蒸餾，即得純度大于95％的甘油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于所述的先進(jìn)行蒸發(fā)、去除其 內(nèi)的水分為50% 100%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粗甘油部分脫水純化工藝，其特征在于所述的通過加水進(jìn)行甘油的 粘度調(diào)節(jié)的加入水量為甘油質(zhì)量的5% 20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粗甘油的純化方法，具體涉及源自生物柴油生產(chǎn)的粗甘油的純化方法，主要是除去甘油中的水分，提高甘油的純度。其特征在于將粗甘油過濾除去固體雜質(zhì)后先進(jìn)行蒸發(fā)、去除其內(nèi)的水分為50％～100％水分和80％～100％的甲醇量，再將甘油進(jìn)入離子交換柱中進(jìn)行交換，然后加入甘油質(zhì)量的5％～20％的水進(jìn)行粘度調(diào)整，同時(shí)收集流出液，再對流出液薄膜蒸餾，即得純度大于95％的甘油。該工藝首先將部分水脫除，使得脫水后續(xù)工藝中的物料流量降低，設(shè)備的尺寸減少，節(jié)省設(shè)備投資；同時(shí)脫除大多數(shù)鹽分和無機(jī)水溶性物質(zhì)，減少后續(xù)離子交換的壓力，有利于得到高純度的甘油。
文檔編號C07C31/00GK101475444SQ20091003694
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者建 余, 姜少華, 寧 孫, 賈長生 申請人:江門市鴻捷精細(xì)化工有限公司;五邑大學(xué)