技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬酸鈣耐遷移阻燃護(hù)套料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)電子電器行業(yè)廣泛應(yīng)用的電子線護(hù)套料、絕緣料以及電子插頭料 90%以上采用PVC。但是從2006年7月1日起，歐盟就已經(jīng)頒布法令禁止含鹵素阻燃劑，重金屬等某些有害物質(zhì)的電子電器產(chǎn)品進(jìn)入歐洲市場，此舉對我國電子電器產(chǎn)品的出口產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。歐盟在發(fā)布其禁令的同時， 國外一些公司已開始大力向我國電器工業(yè)行業(yè)推銷其產(chǎn)品，試圖搶占我國市場，在這種形式下開發(fā)無鹵阻燃環(huán)保型電子線無疑具有重要意義。

苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）是一種用途廣泛的熱塑性彈性體，將其用硬脂酸(PP)進(jìn)行改性，可以制的一種兼具塑料和橡膠的特性的熱塑性彈性體TPE，由于TPE具有高彈性、高強(qiáng)度、低密度、易加工等特點(diǎn)，同時擁有良好的絕緣性、耐高低溫性、抗疲勞性，手感好，無異味，成為了電子線領(lǐng)域替代PVC的首選材料，但是TPE的無鹵阻燃是一個難題，如何制備綜合性能高的阻燃型熱塑性彈性體已成為其應(yīng)用領(lǐng)域的重要課題。

目前，市場上的無鹵阻燃TPE產(chǎn)品多采用氫氧化鋁、磷酸酯復(fù)合阻燃劑和多聚磷酸銨體系的P-N膨脹型阻燃劑等，前者由于添加量大，使得TPE失去原有的柔韌性，力學(xué)性能大幅下降，硬度增加；磷酸酯復(fù)合阻燃劑制備的阻燃TPE，存在阻燃性差，長時間放置磷酸酯易遷移到材料表面的問題；而用多聚磷酸銨(APP)體系的P-N膨脹型阻燃劑雖然阻燃效率高，但多聚磷酸銨的耐水性差，其制備的阻燃TPE制品電性能差，高溫高濕下使用時阻燃劑易遷移到材料表面而影響使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種鉬酸鈣耐遷移阻燃護(hù)套料及其制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鉬酸鈣耐遷移阻燃護(hù)套料，由下列重量份的原料制成：SEBS90-94、石蠟油65-68、硬脂酸29-31、硬脂酸接枝馬來酸酐21-23、抗氧劑B215 3-4、氫氧化鎂81-83、石墨烯4.3-5、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6-1.7、無水乙醇8-9、季戊四醇6-8、炭黑12-14、鉬酸鈣6-7.5、抗氧劑168 3-4、天然膠13-15、鈣鋅熱穩(wěn)定劑1-1.5。

所述一種鉬酸鈣耐遷移阻燃護(hù)套料，由以下具體步驟制成：

（1）將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110℃下干燥4小時備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機(jī)中，加入石墨烯，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110℃下干燥3小時即得復(fù)配阻燃劑；

（2）將SEBS、硬脂酸、硬脂酸接枝馬來酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4小時備用；將干燥后的SEBS與石蠟油混合，放入高速混合機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時，待SEBS充分溶脹在石蠟油中，得到油性SEBS；將硬脂酸、硬脂酸接枝馬來酸酐加入雙輥溫度為170℃的開放式塑煉機(jī)中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時，即得到混合基料；

（3）將炭黑、鉬酸鈣混合后放入鼓風(fēng)干燥箱中，以80℃的溫度烘干2小時，然后粉碎過200目篩，待用；將天然膠送入塑煉機(jī)中，以100℃的溫度塑煉10分鐘，加入上述200目的粉末以及季戊四醇，繼續(xù)塑煉10分鐘后出料，粉碎成顆粒，得到混合物料；

（4）將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機(jī)中，在溫度為170℃，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機(jī)中，于180℃溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在80℃條件下烘干4小時即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明添加表面改性的氫氧化鎂，呈疏水效果，與石墨烯復(fù)配，具有良好的阻燃增效作用，能夠提高體系的殘?zhí)柯逝c氧指數(shù)，可有效阻隔熱量的釋放與可燃?xì)怏w的傳導(dǎo)，降低了發(fā)煙量；同時能夠明顯降低顆粒團(tuán)聚效果，能夠在基料中分散更加均勻，提高了與基料界面的相容性，改善了混合料的粘度以及加工性能，提高了混合料的力學(xué)性能。

本發(fā)明以石蠟油改性SEBS與硬脂酸的共混物為基體，科學(xué)合理的成分配比，基體與阻燃劑等配合劑相容性好，無配合劑遷移現(xiàn)象，產(chǎn)品具有優(yōu)良的阻燃性能，力學(xué)性能、低溫柔性良好，且長期使用過程中不會出現(xiàn)遷移和析出現(xiàn)象，可廣泛應(yīng)用于數(shù)據(jù)線、耳機(jī)線等。

具體實(shí)施方式

一種鉬酸鈣耐遷移阻燃護(hù)套料，由下列重量份（公斤）的原料制成：SEBS90、石蠟油65、硬脂酸29、硬脂酸接枝馬來酸酐21、抗氧劑B215 3、氫氧化鎂81、石墨烯4.3、硅烷偶聯(lián)劑A-171 1.6、無水乙醇8、季戊四醇6、炭黑12、鉬酸鈣6、抗氧劑168 3、天然膠13、鈣鋅熱穩(wěn)定劑1。

所述一種鉬酸鈣耐遷移阻燃護(hù)套料，由以下具體步驟制成：

（1）將氫氧化鎂在鼓風(fēng)干燥箱中，在110℃下干燥4小時備用；將硅烷偶聯(lián)劑A-171加入無水乙醇，以500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌30分鐘后將其噴灑在干燥的氫氧化鎂上，然后送入高速混合機(jī)中，加入石墨烯，以2000轉(zhuǎn)/分的速度，在常溫下攪拌30分鐘后，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌30分鐘取出，再在110℃下干燥3小時即得復(fù)配阻燃劑；

（2）將SEBS、硬脂酸、硬脂酸接枝馬來酸酐分別放入鼓風(fēng)干燥箱中，在80℃下干燥4小時備用；將干燥后的SEBS與石蠟油混合，放入高速混合機(jī)中，以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌混合20分鐘，取出后靜置12小時，待SEBS充分溶脹在石蠟油中，得到油性SEBS；將硬脂酸、硬脂酸接枝馬來酸酐加入雙輥溫度為170℃的開放式塑煉機(jī)中，塑煉10分鐘后加入油性SEBS、抗氧劑B215，繼續(xù)混煉20分鐘，待混煉均勻后出片，粉碎后放入鼓風(fēng)干燥箱中干燥2小時，即得到混合基料；

（3）將炭黑、鉬酸鈣混合后放入鼓風(fēng)干燥箱中，以80℃的溫度烘干2小時，然后粉碎過200目篩，待用；將天然膠送入塑煉機(jī)中，以100℃的溫度塑煉10分鐘，加入上述200目的粉末以及季戊四醇，繼續(xù)塑煉10分鐘后出料，粉碎成顆粒，得到混合物料；

（4）將復(fù)配阻燃劑、混合基料、混合物料以及其余剩余成分放入高速混合機(jī)中，在溫度為170℃，500轉(zhuǎn)/分的速度下混合20分鐘后出料，將物料送入在平板硫化機(jī)中，于180℃溫度下熱壓，然后室溫冷壓、出片后粉碎成顆粒，最后將顆粒送入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，在80℃條件下烘干4小時即得。

本發(fā)明生產(chǎn)的數(shù)據(jù)線護(hù)套料，經(jīng)檢測，達(dá)到如下指標(biāo)：阻燃性能達(dá)到UL-94V-0級，氧指數(shù)≥30.8%，拉伸強(qiáng)度≥14.3MPa，斷裂伸張率≥253%。