本發(fā)明涉及電纜及其制備領(lǐng)域，具體涉及一種超高壓電纜用絕緣材料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：2010年以前，超高壓化學交聯(lián)絕緣材料，由于在制作過程中需要保證非常高的潔凈度，而國內(nèi)的廠家很難達到其要求，因此該產(chǎn)品一直被國外廠家所壟斷，近些年，隨著電纜行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)一些電纜和電纜料廠家已開始著手生產(chǎn)超高壓電纜料等產(chǎn)品，但在生產(chǎn)過程中，由于材料和設(shè)備本身的問題，制作出可滿足要求的絕緣料成品率只有50～60％，并且國產(chǎn)化的該種產(chǎn)品在使用過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)電纜外徑波動的情況，影響電纜成品的質(zhì)量；上述兩種問題，已成為超高壓絕緣材料國產(chǎn)化的重大障礙，目前急需解決。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有超高壓絕緣材料成品率低和超高壓電纜生產(chǎn)時線徑不穩(wěn)的問題而提供一種超高壓電纜用絕緣材料。本發(fā)明的目的之二在于提供上述超高壓電纜用絕緣材料的制備方法。作為本發(fā)明的第一方面的超高壓電纜用絕緣材料，其由如下重量份數(shù)的各組分制備而成：優(yōu)選的，所述低密度聚乙烯為揚子巴斯夫的2220HEC、燕山石化的DJ200A中的一種，其在生產(chǎn)完畢后的運輸過程中需采用內(nèi)附濾膜的密閉罐車進行運送，保證無雜質(zhì)混入。原材料的潔凈程度是超高壓絕緣材料生產(chǎn)的必要條件，材料潔凈程度的好壞直接決定了成品的合格率，因此在石化廠家生產(chǎn)的過程中，需全程使用自動化生產(chǎn)，避免人工接觸。優(yōu)選的，所述液體抗氧劑為300抗氧劑、1010抗氧劑、618抗氧劑及168抗氧劑中的一種或任意兩種以上的混合。和中壓絕緣料選擇粉體抗氧劑不同，液體抗氧劑可更好的分散在顆粒表面。優(yōu)選的，所述液體分散劑為KH550、A-172、A-174中的一種或任意兩種以上的混合液體分散劑的加入是為了使防焦劑可以更加均勻的分散到物料中，使物料整體都具有一定的防焦燒作用。優(yōu)選的，所述防焦劑為分子量超過2500的聚乙烯蠟、PPA、MD-1024中的一種或任意兩種以上的混合。防焦劑的加入可預防物料在加工過程中出現(xiàn)過度交聯(lián)的情況，保證產(chǎn)品的合格率。優(yōu)選的，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、三異氰酸酯中的一種或任意兩種以上的混合。作為本發(fā)明第二方面的超高壓電纜用絕緣材料的制備方法，包括如下步驟：A：將液體分散劑和防焦劑按照1:5至1:20的比例倒入液體攪拌機中進行混合，溫度為50～100℃，混合時間為5至10分鐘，直至混合后液體澄清無沉淀得到第一預混劑；加工前，對兩種助劑的預混是為了在加工過程中可以更快速度的分散到塑化物料中；B:將密閉罐車中的低密度聚乙烯通過真空吸料的方式吸入到儲料倉中，隨后按照配方中配比將低密度聚乙烯物料放入到往復式機組中，該往復式機組擁有16個機筒，每個機筒都有不同的螺紋排列組合，前四個為輸送組合，五至八為混煉組合，第九個為第一預混劑輸送、加入?yún)^(qū)，第十至十三為混煉組合，十四至十六為輸送、切粒和液體抗氧劑噴霧區(qū)；低密度聚乙烯通過前四個機筒輸送至第五機筒，然后經(jīng)過第五至第八機筒進行第一次混煉后，送入第九機筒；在第九機筒加入步驟(A)制備的第一預混劑后，再進入第十至第十三機筒進行第二次混煉，經(jīng)過第二次混煉后再送入第十四機筒至第十六機筒進行切粒形成顆粒物料同時在顆粒物料表面噴液體抗氧劑；噴有液體抗氧劑的顆粒物料經(jīng)過風冷和氣體輸送裝置輸送到中間料倉中；該步驟中液體分散劑和防焦劑加入后，會在隨后的混煉組合中進行剪切分散，達到快速均勻的目的；而切粒后使用噴霧抗氧劑的方法，可以使適量的抗氧劑包覆住每顆粒子的表面，保證后吸收時交聯(lián)劑不會過多的進入粒子內(nèi)部，導致過量交聯(lián)的情況發(fā)生，從而保證電纜擠出時的工藝穩(wěn)定性。C:將中間料倉的物料按照比例倒入轉(zhuǎn)鼓中，同時通過液體失重稱，在轉(zhuǎn)鼓中加入交聯(lián)劑，進行轉(zhuǎn)動混合，混合時間80分鐘，隨后靜置30分鐘；后吸收的方法可使物料在更加均勻的溫度條件下對交聯(lián)劑進行吸收，進一步保證分散性。D:將靜置后的物料放入到成品料倉中，隨后進行打包，在管道運輸過程中通過金屬分離器和雜質(zhì)分離器，保證產(chǎn)品的潔凈程度。金屬分離器和雜質(zhì)分離器是物料潔凈程度的最后一道保障，同時也可準確檢測出該種工藝和配方下物料的成品率。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明解決了現(xiàn)有超高壓絕緣材料成品率低和超高壓電纜生產(chǎn)時線徑不穩(wěn)的問題。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。為了解決現(xiàn)有的國產(chǎn)超高壓電纜絕緣料存在成品合格率小，電纜擠出工藝不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明通過對材料中加入分散劑和防焦劑的方法，來保證產(chǎn)品不會出現(xiàn)過度交聯(lián)的情況，從而保證成品的產(chǎn)出率；同時，對該種絕緣材料的生產(chǎn)工藝進行改進，采用切粒后噴霧式加入抗氧劑的方法來控制交聯(lián)劑后吸收時的份量，從而達到穩(wěn)定電纜工藝的目的；由此形成的技術(shù)方案及重量份數(shù)配方組成是：由此形成的技術(shù)方案及生產(chǎn)方法是：A：將液體分散劑和防焦劑按照1:5至1:20的比例倒入液體攪拌機中進行混合，溫度為50～100℃，混合時間為5至10分鐘，直至混合后液體澄清無沉淀得到第一預混劑；B:將密閉罐車中的低密度聚乙烯通過真空吸料的方式吸入到儲料倉中，隨后按照配方中配比將低密度聚乙烯物料放入到往復式機組中，該往復式機組擁有16個機筒，每個機筒都有不同的螺紋排列組合，前四個為輸送組合，五至八為混煉組合，第九個為第一預混劑輸送、加入?yún)^(qū)，第十至十三為混煉組合，十四至十六為輸送、切粒和液體抗氧劑噴霧區(qū)；低密度聚乙烯通過前四個機筒輸送至第五機筒，然后經(jīng)過第五至第八機筒進行第一次混煉后，送入第九機筒；在第九機筒加入步驟(A)制備的第一預混劑后，再進入第十至第十三機筒進行第二次混煉，經(jīng)過第二次混煉后再送入第十四機筒至第十六機筒進行切粒形成顆粒物料同時在顆粒物料表面噴液體抗氧劑；噴有液體抗氧劑的顆粒物料經(jīng)過風冷和氣體輸送裝置輸送到中間料倉中；C:將中間料倉的物料按照比例倒入轉(zhuǎn)鼓中，同時通過液體失重稱，在轉(zhuǎn)鼓中加入交聯(lián)劑，進行轉(zhuǎn)動混合，混合時間80分鐘，隨后靜置30分鐘；D:將靜置后的物料放入到成品料倉中，隨后進行打包，在管道運輸過程中通過金屬分離器和雜質(zhì)分離器，保證產(chǎn)品的潔凈程度。實施例1本實施例涉及一種超高壓電纜用絕緣材料及其生產(chǎn)方法，包含的原料成分及重量份如下：由此形成的技術(shù)方案及生產(chǎn)方法是：A：將A-172和PE蠟(分子量為2500以上)倒入液體攪拌機中進行混合，溫度為50～100℃，混合時間為5至10分鐘，直至混合后液體澄清無沉淀得到第一預混劑；B:將300抗氧劑和618抗氧劑混合得到混合液體抗氧劑；C:將密閉罐車中的222OHEC通過真空吸料的方式吸入到儲料倉中，隨后按照配方中配比將222OHEC放入到往復式機組中，該往復式機組擁有16個機筒，每個機筒都有不同的螺紋排列組合，前四個為輸送組合，五至八為混煉組合，第九個為第一預混劑輸送、加入?yún)^(qū)，第十至十三為混煉組合，十四至十六為輸送、切粒和液體抗氧劑噴霧區(qū)；低密度聚乙烯通過前四個機筒輸送至第五機筒，然后經(jīng)過第五至第八機筒進行第一次混煉后，送入第九機筒；在第九機筒加入步驟(1)制備的第一預混劑后，再進入第十至第十三機筒進行第二次混煉，經(jīng)過第二次混煉后再送入第十四機筒至第十六機筒進行切粒形成顆粒物料同時在顆粒物料表面噴混合液體抗氧劑；噴有混合液體抗氧劑的顆粒物料經(jīng)過風冷和氣體輸送裝置輸送到中間料倉中；D:將中間料倉的物料按照比例倒入轉(zhuǎn)鼓中，同時通過液體失重稱在轉(zhuǎn)鼓中加入過氧化二異丙苯，進行轉(zhuǎn)動混合，混合時間80分鐘，隨后靜置30分鐘；E:將靜置后的物料放入到成品料倉中，隨后進行打包，在管道運輸過程中通過金屬分離器和雜質(zhì)分離器，保證產(chǎn)品的潔凈程度。實施例2本實施例涉及一種超高壓電纜用絕緣材料及其生產(chǎn)方法，包含的原料成分及重量份如下：由此形成的技術(shù)方案及生產(chǎn)方法是：A：將KH550、A-174和PPA()倒入液體攪拌機中進行混合，溫度為50～100℃，混合時間為5至10分鐘，直至混合后液體澄清無沉淀第一預混劑；B:將密閉罐車中的DJ200A通過真空吸料的方式吸入到儲料倉中，隨后按照配方中配比將DJ200A放入到往復式機組中，該往復式機組擁有16個機筒，每個機筒都有不同的螺紋排列組合，前四個為輸送組合，五至八為混煉組合，第九個為第一預混劑輸送、加入?yún)^(qū)，第十至十三為混煉組合，十四至十六為輸送、切粒和液體抗氧劑噴霧區(qū)；低密度聚乙烯通過前四個機筒輸送至第五機筒，然后經(jīng)過第五至第八機筒進行第一次混煉后，送入第九機筒；在第九機筒加入步驟(A)制備的第一預混劑后，再進入第十至第十三機筒進行第二次混煉，經(jīng)過第二次混煉后再送入第十四機筒至第十六機筒進行切粒形成顆粒物料同時在顆粒物料表面噴1010抗氧劑；噴有1010抗氧劑的顆粒物料經(jīng)過風冷和氣體輸送裝置輸送到中間料倉中；C:將中間料倉的物料按照比例倒入轉(zhuǎn)鼓中，同時通過液體失重稱在轉(zhuǎn)鼓中加入過氧化二異丙苯和過氧化苯甲酰，進行轉(zhuǎn)動混合，混合時間80分鐘，隨后靜置30分鐘；D:將靜置后的物料放入到成品料倉中，隨后進行打包，在管道運輸過程中通過金屬分離器和雜質(zhì)分離器，保證產(chǎn)品的潔凈程度。實施例3本實施例涉及一種超高壓電纜用絕緣材料及其生產(chǎn)方法，包含的原料成分及重量份如下：由此形成的技術(shù)方案及生產(chǎn)方法是：A：將A-174和MD-1024倒入液體攪拌機中進行混合，溫度為50～100℃，混合時間為5至10分鐘，直至混合后液體澄清無沉淀；B:將密閉罐車中的DJ200A通過真空吸料的方式吸入到儲料倉中，隨后按照配方中配比將DJ200A放入到往復式機組中，該往復式機組擁有16個機筒，每個機筒都有不同的螺紋排列組合，前四個為輸送組合，五至八為混煉組合，第九個為第一預混劑輸送、加入?yún)^(qū)，第十至十三為混煉組合，十四至十六為輸送、切粒和液體抗氧劑噴霧區(qū)；低密度聚乙烯通過前四個機筒輸送至第五機筒，然后經(jīng)過第五至第八機筒進行第一次混煉后，送入第九機筒；在第九機筒加入步驟(A)制備的第一預混劑后，再進入第十至第十三機筒進行第二次混煉，經(jīng)過第二次混煉后再送入第十四機筒至第十六機筒進行切粒形成顆粒物料同時在顆粒物料表面噴168抗氧劑；噴有168抗氧劑的顆粒物料經(jīng)過風冷和氣體輸送裝置輸送到中間料倉中；C:將中間料倉的物料按照比例倒入轉(zhuǎn)鼓中，同時通過液體失重稱在轉(zhuǎn)鼓中加入三異氰酸酯，進行轉(zhuǎn)動混合，混合時間80分鐘，隨后靜置30分鐘；D:將靜置后的物料放入到成品料倉中，隨后進行打包，在管道運輸過程中通過金屬分離器和雜質(zhì)分離器，保證產(chǎn)品的潔凈程度。對比例該對比例為國內(nèi)現(xiàn)有配方和工藝生產(chǎn)出的成品電纜料與實施例在相同的加工條件下生產(chǎn)出的成品電纜依據(jù)GB/T11017-2014的相關(guān)要求進行測試，測試結(jié)果見表1表1測試項目實施例1實施例2實施例3對比例成品一次合格率92％91.7％93％60％電纜擠出電流波動±2A±3A±1.5A±8A機械性能OKOKOKOK電氣性能OKOKOKOK由上表可以看出，在滿足基礎(chǔ)性能的前提下，采用該種配方和工藝方法生產(chǎn)出的成品，其一次合格率和電纜擠出平穩(wěn)度，均好于現(xiàn)有國產(chǎn)超高壓電纜料以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。當前第1頁1 2 3