本發(fā)明屬于電力電纜領(lǐng)域，具體涉及一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整和實(shí)體經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，特別是國家對環(huán)保監(jiān)管的進(jìn)一步加強(qiáng)，燃煤小機(jī)組的逐步淘汰，大力發(fā)展新能源電力已刻不容緩。風(fēng)力發(fā)電作為一種首選的新能源，而風(fēng)能電纜主要用于風(fēng)機(jī)的連接線和輸出線。因此針對風(fēng)力發(fā)電周邊的環(huán)境、氣候等復(fù)雜因素，優(yōu)質(zhì)的風(fēng)能電纜不僅要耐磨、耐寒、耐老化、耐氣候，而且還應(yīng)具有防霉、抗紫外線、阻燃和環(huán)保等特性。要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的風(fēng)能電力電纜，應(yīng)根據(jù)使用場所的環(huán)境條件和氣候等要求，嚴(yán)格選擇優(yōu)質(zhì)的風(fēng)能電纜的原材料，并嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，以確保風(fēng)能電纜的廠區(qū)運(yùn)行安全性和穩(wěn)定性。而目前市場上的普通風(fēng)能電纜在實(shí)際使用中，仍然存在這樣或那樣的缺點(diǎn)，因此迫切需要通過技術(shù)創(chuàng)新來開發(fā)新一代安全、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的風(fēng)能電力電纜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明目的：本發(fā)明就是針對目前技術(shù)中的不足，而提供的一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料及其制備方法。技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料及其制備方法，其內(nèi)層絕緣材料配方由以下重量組分配比制成：三元乙丙膠40-60份、聚氯乙烯10-25份、石蠟油5-10份、碳酸鈣5-15份、高嶺土30-60份、防老劑1-3份、助交聯(lián)劑1-3份、硫化劑0.5-2份、阻燃劑1.5-3.5份。它以重量份數(shù)計(jì)的各組分優(yōu)選配比為：三元乙丙膠45-55份、聚氯乙烯12-22份、石蠟油6-8份、碳酸鈣7-12份、高嶺土35-55份、防老劑1.5-2.5份、助交聯(lián)劑1.5-2.5份、硫化劑1-1.5份、阻燃劑2-3份。以上所述的防老劑為2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物、所述的助交聯(lián)劑為三烯丙基異氰脲酸酯、所述的硫化劑為硫化劑BIBP、所述的阻燃劑為磷酸三(1-氯-2-丙基)酯。本發(fā)明所述的一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料及其制備方法，其外層護(hù)套材料配方由以下重量組分配比制成：三元乙丙橡膠A40-60份、三元乙丙橡膠B35-60份、活性劑3-8份、穩(wěn)定劑2-4份、抗氧劑2-4份、耐寒增塑劑2-4份、硅烷偶聯(lián)劑1-3份、復(fù)合硫化劑5-10份、阻燃劑3-8份、填充劑30-50份。它以重量份數(shù)計(jì)的各組分優(yōu)選配比為：三元乙丙橡膠A30-50份、三元乙丙橡膠B35-55份、活性劑4-7份、穩(wěn)定劑2.5-3.5份、抗氧劑2.5-3.5份、耐寒增塑劑2.5-3.5份、硅烷偶聯(lián)劑1.5-2.5份、復(fù)合硫化劑6-8份、阻燃劑5-7份、填充劑35-45份。以上所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-560、所述的抗氧劑為抗氧劑168、所述的復(fù)合硫化劑為過氧化二異丙苯、所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅、所述的耐寒增塑劑為芳烴增塑劑、所述的填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣、所述的阻燃劑為異三聚氰酸酯、所述的活性劑為硬脂酸。本發(fā)明一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料由以下步驟制備而成：一、內(nèi)層絕緣材料制備：（1）將三元乙丙膠、高嶺土、碳酸鈣、聚氯乙烯分別放入鍋中混合，并均已攪拌，加溫至60℃。（2）混合反應(yīng)半小時后分別放入防老劑、助交聯(lián)劑、硫化劑、阻燃劑、石蠟油進(jìn)行高速分散攪拌混合，并加溫至70℃。（3）待反應(yīng)一小時后進(jìn)行過濾處理，并將細(xì)度控制在20um以內(nèi)。即得到防腐阻燃的風(fēng)能電纜外層絕緣材料。二、外層護(hù)套材料的制備：（1）在反應(yīng)鍋中加入三元乙丙橡膠A、三元乙丙橡膠B、穩(wěn)定劑均勻攪拌，再加入復(fù)合硫化劑、耐寒增塑劑、填充劑進(jìn)行加熱聚合反應(yīng)，過濾后得到聚合物，并進(jìn)行洗滌過濾，得到預(yù)聚體。（2）將預(yù)聚體放入鍋中，再分別加入阻燃劑、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、活性劑、進(jìn)行充分混合均勻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)中干燥，即得到防腐阻燃的風(fēng)能電纜外層護(hù)套材料。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過對風(fēng)能電纜的內(nèi)層絕緣材料和外層護(hù)套材料進(jìn)行工藝改進(jìn)，不僅能達(dá)到防腐、耐寒、耐油、耐酸堿、防老化性能，而且還達(dá)到阻燃效果，保障了該風(fēng)能電纜的使用安全性，還延長了其風(fēng)能電纜的使用壽命。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1：本發(fā)明所述的一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料及其制備方法，由以下步驟制備而成：一、內(nèi)層絕緣材料制備方法，它包括以下步驟：（1）將三元乙丙膠45份、高嶺土40份、碳酸鈣10份、聚氯乙烯15份，分別放入鍋中混合，并均已攪拌，加溫至60℃。（2）混合反應(yīng)半小時后分別放入防老劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物1.8份、助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯1.6份、BIBP硫化劑1.2份、阻燃劑磷酸三(1-氯-2-丙基)酯2.5份、石蠟油6份進(jìn)行高速分散攪拌混合，并加溫至70℃。（3）待反應(yīng)一小時后進(jìn)行過濾處理，并將細(xì)度控制在20um以內(nèi)。即得到防腐阻燃的風(fēng)能電纜內(nèi)層絕緣材料。二、外層護(hù)套材料的制備方法，它包括以下步驟：（1）在反應(yīng)鍋中加入三元乙丙橡膠A35份、三元乙丙橡膠B40份、穩(wěn)定劑硬脂酸鋅3份，均勻攪拌，再加入復(fù)合硫化劑過氧化二異丙苯6份、芳烴增塑劑3份、填充劑輕質(zhì)碳酸鈣40份進(jìn)行加熱聚合反應(yīng)，過濾后得到聚合物，并進(jìn)行洗滌過濾，得到預(yù)聚體。（2）將預(yù)聚體放入鍋中，再分別加入阻燃劑異三聚氰酸酯5份、168抗氧劑2.5份、KH-560硅烷偶聯(lián)劑1.8份、活性劑硬脂酸5份、進(jìn)行充分混合均勻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)中干燥，即得到防腐阻燃的風(fēng)能電纜外層護(hù)套材料。實(shí)施例2：本發(fā)明所述的一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料及其制備方法，由以下步驟制備而成：一、內(nèi)層絕緣材料制備方法，它包括以下步驟：（1）將三元乙丙膠50份、高嶺土50份、碳酸鈣12份、聚氯乙烯20份，分別放入鍋中混合，并均已攪拌，加溫至60℃。（2）混合反應(yīng)半小時后分別放入防老劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物2份、助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯2份、BIBP硫化劑1.4份、阻燃劑磷酸三(1-氯-2-丙基)酯2.6份、石蠟油7份進(jìn)行高速分散攪拌混合，并加溫至70℃。（3）待反應(yīng)一小時后進(jìn)行過濾處理，并將細(xì)度控制在20um以內(nèi)。即得到防腐阻燃的風(fēng)能電纜內(nèi)層絕緣材料。二、外層護(hù)套材料的制備方法，它包括以下步驟：（1）在反應(yīng)鍋中加入三元乙丙橡膠A45份、三元乙丙橡膠B50份、穩(wěn)定劑硬脂酸鋅3.2份，均勻攪拌，再加入復(fù)合硫化劑過氧化二異丙苯7份、芳烴增塑劑3.2份、填充劑輕質(zhì)碳酸鈣45份進(jìn)行加熱聚合反應(yīng)，過濾后得到聚合物，并進(jìn)行洗滌過濾，得到預(yù)聚體。（2）將預(yù)聚體放入鍋中，再分別加入阻燃劑異三聚氰酸酯6份、168抗氧劑3份、KH-560硅烷偶聯(lián)劑2份、活性劑硬脂酸6份、進(jìn)行充分混合均勻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)中干燥，即得到防腐阻燃的風(fēng)能電纜外層護(hù)套材料。實(shí)施例3：本發(fā)明所述的一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料及其制備方法，由以下步驟制備而成：一、內(nèi)層絕緣材料制備方法，它包括以下步驟：（1）將三元乙丙膠55份、高嶺土45份、碳酸鈣8份、聚氯乙烯18份，分別放入鍋中混合，并均已攪拌，加溫至60℃。（2）混合反應(yīng)半小時后分別放入防老劑2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物2.2份、助交聯(lián)劑三烯丙基異氰脲酸酯2.2份、BIBP硫化劑1.3份、阻燃劑磷酸三(1-氯-2-丙基)酯2.8份、石蠟油8份進(jìn)行高速分散攪拌混合，并加溫至70℃。（3）待反應(yīng)一小時后進(jìn)行過濾處理，并將細(xì)度控制在20um以內(nèi)。即得到防腐阻燃的風(fēng)能電纜內(nèi)層絕緣材料。二、外層護(hù)套材料的制備方法，它包括以下步驟：（1）在反應(yīng)鍋中加入三元乙丙橡膠A40份、三元乙丙橡膠B45份、穩(wěn)定劑硬脂酸鋅2.8份，均勻攪拌，再加入復(fù)合硫化劑過氧化二異丙苯8份、芳烴增塑劑2.8份、填充劑輕質(zhì)碳酸鈣42份進(jìn)行加熱聚合反應(yīng)，過濾后得到聚合物，并進(jìn)行洗滌過濾，得到預(yù)聚體。（2）將預(yù)聚體放入鍋中，再分別加入阻燃劑異三聚氰酸酯7份、168抗氧劑3.2份、KH-560硅烷偶聯(lián)劑2.2份、活性劑硬脂酸7份、進(jìn)行充分混合均勻，然后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，再進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)中干燥，即得到防腐阻燃的風(fēng)能電纜外層護(hù)套材料。通過本發(fā)明的實(shí)施例制得的一種防腐阻燃風(fēng)能電纜護(hù)套和絕緣材料性能試驗(yàn)指標(biāo)數(shù)據(jù)如下：序號項(xiàng)目名稱性能指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度Mpa13.62斷裂伸長率%5503拉伸回縮率%1354低溫沖擊脆化溫度℃-555室外適用最高溫度℃1106風(fēng)能電纜水中浸泡8小時受3.5kv電壓5min不擊穿當(dāng)前第1頁1 2 3