本發(fā)明涉及化工廢料處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料的處理方法。

背景技術(shù)：

1、聚乙醇酸耐熱溫度高，強度大，降解速度快，氧氣阻隔性及耐溶劑性強，性能優(yōu)異，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、農(nóng)林、包裝等諸多領(lǐng)域。近年來，隨著我國煤制乙二醇技術(shù)的突破，pga產(chǎn)業(yè)化已箭在弦上。我國在建及擬建聚乙醇酸裝置產(chǎn)能約113萬噸。該生產(chǎn)路線副產(chǎn)大量雜醇油，其中有機物約占廢料的50％以上，主要為一元醇、二元醇等。目前這些副產(chǎn)物作為廢料以500-800元/噸的價格對外銷售，這些高附加值的醇類物質(zhì)被當(dāng)成廢料低價銷售，造成了企業(yè)資源的極大浪費，不符合國家循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)政策。

2、cn108250481a公開了一種催化醇解廢舊pet的方法，使用鎢酸鹽與乙酸鋅等均相催化劑，以二元醇為溶劑，醇解后催化劑殘留使得產(chǎn)物不純，導(dǎo)致解聚產(chǎn)物羥值較低，且催化劑中重金屬離子含量過多會對產(chǎn)品再聚合及后續(xù)加工應(yīng)用帶來不利的影響。

3、cn111203202a公開了一種聚合物催化劑降解方法來處理聚醚、聚酯、聚硅氧烷、聚氨酯、聚酰胺等聚合物材料，但同樣使用表面含有活性羥基的金屬化合物為均相催化劑，需考慮后續(xù)加工的影響。

4、cn114031600a公開了一種從聚ε-己內(nèi)酯廢棄物回收己內(nèi)酯的方法，該方法可以在無溶劑條件下進行回收，但需真空條件，條件更苛刻。

5、因此，亟需一種能夠處理聚乙醇酸裝置副產(chǎn)雜醇油，回收乙醇酸甲酯及乙二醇等高附加值組分，且工藝步驟簡單，反應(yīng)速率快，不生成復(fù)雜副產(chǎn)物的方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的存在的處理聚乙醇酸裝置副產(chǎn)雜醇油的工藝步驟復(fù)雜，以及副產(chǎn)物影響后續(xù)加工的問題，提供一種混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料的處理方法，該方法可充分利用混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料，回收乙醇酸甲酯等高附加值組分，不生成復(fù)雜副產(chǎn)物，不影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：

3、s1、將混合醇廢料進行粗分，得到輕組分、中間組分和重組分；

4、s2、將重質(zhì)醇廢料、醇和s1得到的所述輕組分混合進行反應(yīng)；

5、s3、從s2得到的反應(yīng)產(chǎn)物和s1得到的重組分中分離出含乙醇酸酯物料；

6、或者，所述處理方法包括以下步驟：

7、s1、將混合醇廢料進行粗分，得到輕組分、中間組分和重組分；

8、s2、將重質(zhì)醇廢料、醇、s1得到的所述輕組分和所述重組分混合進行反應(yīng)；

9、s3、從s2得到的反應(yīng)產(chǎn)物中分離出含乙醇酸酯物料。

10、通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果至少包括：

11、本發(fā)明提供的處理方法工藝步驟簡單，反應(yīng)速率快，不生成復(fù)雜副產(chǎn)物，不影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟實用性好，可充分利用混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料，減少分離步驟從而節(jié)省能耗，回收含乙醇酸酯物料等高附加值組分，實現(xiàn)雜醇油的提質(zhì)增效。

12、在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，將聚乙醇酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的雜醇油(混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料)中的有機物進行回收，回收得到乙醇酸甲酯及乙二醇等高附加值組分，變廢為寶，對pga副產(chǎn)品進行提質(zhì)增效，可在滿足綠色生產(chǎn)的同時實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。另外，通過選擇合適的混合醇廢料粗分方法和條件，選擇合適的醇的種類，引入合適種類和用量的催化劑，選擇合適的反應(yīng)原料配比，反應(yīng)條件，以及合適的分離條件，進一步提高了含乙醇酸酯物料的收率和純度。

技術(shù)特征：

1.一種混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述混合醇廢料包括：c1-c4飽和一元醇和水，以及沸點為50-90℃的低沸點酯、乙酸和乙醇酸甲酯中的至少一種；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于，所述重質(zhì)醇廢料包括：乙二醇、乙醇酸和乙醇酸甲酯中的至少一種，以及乙二醇、乙醇酸和乙醇酸甲酯中的至少一種經(jīng)聚合反應(yīng)而生成的聚合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，以所述混合醇廢料和所述重質(zhì)醇廢料的總重量為基準(zhǔn)，所述重質(zhì)醇廢料中聚合物的含量大于等于5wt％，優(yōu)選為10-80wt％；

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的處理方法，其特征在于，s1中，所述粗分的方法包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的處理方法，其特征在于，s2中，所述醇選自飽和一元醇，優(yōu)選為c1-c4飽和一元醇，更優(yōu)選為甲醇。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的處理方法，其特征在于，s2中，所述反應(yīng)在催化劑的存在下進行；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，s2中，以所述重質(zhì)醇廢料的用量為100g計，所述催化劑的用量為1-100g；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的處理方法，其特征在于，s3中，所述分離的方法包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括：將分離出所述含乙醇酸酯物料后的至少部分剩余物料返回至s2進行反應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工廢料處理領(lǐng)域，公開了一種混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料的處理方法。所述處理方法包括以下步驟：S1、將混合醇廢料進行粗分，得到輕組分、中間組分和重組分；S2、將重質(zhì)醇廢料、醇和S1得到的所述輕組分混合進行反應(yīng)；S3、從S2得到的反應(yīng)產(chǎn)物和S1得到的重組分中分離出含乙醇酸酯物料；或者，所述處理方法包括以下步驟：S1、將混合醇廢料進行粗分，得到輕組分、中間組分和重組分；S2、將重質(zhì)醇廢料、醇、S1得到的所述輕組分和所述重組分混合進行反應(yīng)；S3、從S2得到的反應(yīng)產(chǎn)物中分離出含乙醇酸酯物料。該方法可充分利用混合醇廢料和重質(zhì)醇廢料，回收乙醇酸甲酯等高附加值組分。

技術(shù)研發(fā)人員：史倩,朱躍輝,邵華偉,過良,陳冠宇,李琰,羅淑娟
受保護的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15