本發(fā)明涉及表面活性劑領(lǐng)域，具體涉及一種具有穩(wěn)定雙氧水功能的高分子表面活性劑及其合成方法。

背景技術(shù)：

1、表面活性劑在棉織物清洗領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。棉纖維是一種天然纖維，纖維上含有大量的蠟狀物質(zhì)、果膠、棉籽殼、色素等雜質(zhì)，在染色前需要將其去除。一般在除雜工藝中，需要表面活性劑、雙氧水穩(wěn)定劑、螯合劑、燒堿、雙氧水進(jìn)行煮練。其中雙氧水穩(wěn)定劑控制雙氧水的分解，防止織物破洞的產(chǎn)生。傳統(tǒng)表面活性劑一般只具有除雜性能而不具備穩(wěn)定雙氧水功能，雙氧水穩(wěn)定劑具有較優(yōu)異的穩(wěn)定雙氧水功能，煮練工藝需要表面活性劑與雙氧水穩(wěn)定劑搭配使用。但由于傳統(tǒng)表面活性劑與雙氧水穩(wěn)定劑相容性較差，一般作為兩種單獨(dú)的助劑分別加入工藝配方中進(jìn)行煮練。

2、在專(zhuān)利cn115215952a中，采用脂肪醇聚氧乙烯醚a(bǔ)eo9和丙烯酸反應(yīng)制備脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯，用于高分子增稠劑。cn114874385a采用脂肪醇聚氧乙烯醚a(bǔ)eo9、丙烯酸和苯乙烯磺酸鈉反應(yīng)制備陰-非離子高分子表面活性劑。cn109234046a采用脂肪醇聚氧乙烯醚a(bǔ)eo9和丙烯酸制得的聚脂肪醇聚氧乙烯醚丙烯酸酯能較好的用于日化領(lǐng)域，具有優(yōu)異的去污性能、增稠及穩(wěn)泡性能。以上公開(kāi)專(zhuān)利均采用丙烯酸做反應(yīng)酯化原料，雖然在增稠劑領(lǐng)域、制備陰離子表面活性劑、日化領(lǐng)域均取得較優(yōu)異的性能，但因丙烯酸α位上無(wú)羥基，均沒(méi)有穩(wěn)定雙氧水功能。cn106758392a采用一種反應(yīng)型非離子表面活性劑用于染料印花用增稠劑，該非離子為脂肪醇聚氧乙烯醚a(bǔ)eo9和α-羥基丙烯酸酯化得酯化物，未做進(jìn)一步聚合，且其沒(méi)有穩(wěn)定雙氧水功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有穩(wěn)定雙氧水功能的高分子表面活性劑，所述的高分子表面活性劑在棉精練領(lǐng)域不僅具有較優(yōu)的除雜能力，還具有較好的穩(wěn)定雙氧水功能。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種具有穩(wěn)定雙氧水功能的高分子表面活性劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：

4、

5、其中，r為c10-c14長(zhǎng)鏈烷烴，a為a＝3-10。

6、一種具有穩(wěn)定雙氧水功能的高分子表面活性劑的制備方法，包括：

7、(1)將脂肪醇聚氧乙烯醚、α-羥基丙烯酸、催化劑、阻聚劑加入到反應(yīng)器中，氮?dú)庵脫Q多次，在80-150℃下，攪拌反應(yīng)3-12小時(shí)進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化結(jié)束后，減壓蒸餾出水分得到中間產(chǎn)物。

8、(2)將去離子水、部分引發(fā)劑加入反應(yīng)器中，分批加入中間產(chǎn)物與剩余引發(fā)劑，控制聚合溫度在80-98℃，于80-98℃下聚合反應(yīng)4-10小時(shí)，中和ph至5-8，得到高分子表面活性劑。

9、所述步驟(1)中，脂肪醇聚氧乙烯醚、α-羥基丙烯酸的摩爾比為1-1.2：1，優(yōu)選1.1-1.2：1。

10、所述步驟(1)中，所述的催化劑為硫酸、對(duì)甲苯磺酸、磷鎢酸，其用量為脂肪醇聚氧乙烯醚和α-羥基丙烯酸總質(zhì)量的0.2-3％。優(yōu)選的，催化劑為對(duì)甲苯磺酸、磷鎢酸，用量?jī)?yōu)選0.5-2％。

11、所述步驟(1)中，阻聚劑為對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基酚，其用量為脂肪醇聚氧乙烯醚和α-羥基丙烯酸總質(zhì)量的0.03-0.1％，優(yōu)選0.05-0.1％。

12、所述步驟(1)中，反應(yīng)溫度優(yōu)選100-130℃，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選5-10小時(shí)。

13、所述步驟(2)中，所述的引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨。優(yōu)選過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨。其用量為中間產(chǎn)物質(zhì)量的1％-5％，優(yōu)選為1％-3％。

14、所述步驟(2)中，去離子水的用量為步驟(2)原料總質(zhì)量的40-50％。

15、所述步驟(2)中，反應(yīng)溫度優(yōu)選90-98℃，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選6-10小時(shí)。

16、所述步驟(2)中，中間產(chǎn)物與剩余引發(fā)劑分批，例如分5-10批加入，以控制聚合溫度在80-98℃。

17、本發(fā)明的有益效果在于：采用脂肪醇聚氧乙烯醚與α-羥基丙烯酸酯化后再聚合得到的高分子表面活性劑，表現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定雙氧水作用，為棉精練提供一種新型多功能型表面活性劑。

技術(shù)特征：

1.一種具有穩(wěn)定雙氧水功能的高分子表面活性劑，其結(jié)構(gòu)式如下所示：

2.一種具有穩(wěn)定雙氧水功能的高分子表面活性劑的制備方法，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述步驟(1)中，脂肪醇聚氧乙烯醚、α-羥基丙烯酸的摩爾比為1-1.2：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其中，所述步驟(1)中，所述的催化劑選自硫酸、對(duì)甲苯磺酸、磷鎢酸，其用量為脂肪醇聚氧乙烯醚和α-羥基丙烯酸總質(zhì)量的0.2-3％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其中，所述步驟(1)中，阻聚劑選自對(duì)苯二酚、對(duì)甲氧基酚，其用量為脂肪醇聚氧乙烯醚和α-羥基丙烯酸總質(zhì)量的0.03-0.1％。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述步驟(1)中，反應(yīng)溫度80-150℃，攪拌反應(yīng)3-12小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述步驟(2)中，所述的引發(fā)劑選自過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨，其用量為中間產(chǎn)物質(zhì)量的1％-5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述步驟(2)中，于80-98℃下聚合反應(yīng)4-10小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其中，所述步驟(2)中，中和ph至5-8。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種具有穩(wěn)定雙氧水功能的高分子表面活性劑，所述的高分子表面活性劑在棉精練領(lǐng)域具有較好的穩(wěn)定雙氧水功能及較優(yōu)的除雜能力。其具體合成步驟為脂肪醇聚氧乙烯醚與α?羥基丙烯酸，在催化劑、阻聚劑存在下，反應(yīng)溫度80?150℃，攪拌反應(yīng)3?12小時(shí)酯化后再聚合的產(chǎn)物。

技術(shù)研發(fā)人員：李仁志,劉國(guó),周昕志,王久龍,秦承群,陸國(guó)太,楊在剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19