專利名稱：貴金屬制品鍍膜工藝處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種適用于貴金屬及其制品、貴金屬合金，貴金屬鑲嵌類制的表面處理技術(shù)設(shè)備，具體地說(shuō)是ー種貴金屬制品鍍膜エ藝處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,貴金屬首飾、貴金屬收藏品、貴金屬投資品等等貴金屬制品在人們的生產(chǎn)生活中占得比重越來(lái)越大?！拔镆韵橘F”貴金屬因其稀有而彌足珍貴，如何長(zhǎng)久的保持貴金屬的成色、重量等特性不變？成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。目前貴金屬表面鍍膜技術(shù)主要有貴金屬納米鍍膜、貴金屬真空鍍膜。貴金屬納米鍍膜就是在貴金屬表面鍍上ー層鉆石級(jí)硬度、納米級(jí)厚度的導(dǎo)電聚合物鍍層，從而使貴金 屬表面具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、防氧化等特性。但這種鍍膜技術(shù)必須在模擬納米實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境下操作，環(huán)境條件要求苛刻，制作エ藝復(fù)雜，最嚴(yán)重的是納米鍍膜容易導(dǎo)致貴金屬本身屬性的變化，因此納米鍍膜適用于エ業(yè)金手指、PCB板鍍膜等領(lǐng)域，不適用于貴金屬的收藏、投資等領(lǐng)域。同樣，貴金屬真空鍍膜也存在如上所述缺點(diǎn)，也不能直接應(yīng)用于保持貴金屬特性不變的領(lǐng)域。而因貴金屬自身特有的物理特性(化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、熔點(diǎn)高等)，人們無(wú)法按照現(xiàn)有的對(duì)金屬表面進(jìn)行處理的エ藝(例電鍍、浸鍍、熱噴涂、拋光等等)對(duì)貴金屬表面進(jìn)行處理。但基于無(wú)可借鑒的貴金屬產(chǎn)品生產(chǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)以及貴金屬收藏投資的特殊需求，目前尚沒(méi)有ー種可安全、環(huán)保且行之有效的貴金屬表面鍍膜處理工藝裝置，在很大程度上制約了貴金屬及其制品行業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種貴金屬制品鍍膜エ藝處理裝置，其目的是以該裝置可以在人機(jī)脫離的狀態(tài)下實(shí)施近/遠(yuǎn)程監(jiān)控貴金屬及其制品表面進(jìn)行鍍膜エ藝的流程，而同時(shí)生產(chǎn)線的作業(yè)不會(huì)影響任何貴金屬本身的特性。為此，本實(shí)用新型解決所述問(wèn)題的技術(shù)方案是ー種貴金屬制品鍍膜エ藝處理裝置，包括近/遠(yuǎn)程控制終端、貴金屬制品鍍膜エ藝生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線具有機(jī)械人、底漆攪拌機(jī)、底漆調(diào)配器、底漆噴槍、圖像符號(hào)印制設(shè)備、干燥平臺(tái)、面漆攪拌機(jī)、面漆調(diào)配器、面漆噴槍、成品臺(tái)，其中，所述的近/遠(yuǎn)程控制終端與所述的貴金屬制品鍍膜エ藝生產(chǎn)線相連接，所述的機(jī)械人分別與所述的底漆攪拌機(jī)、底漆調(diào)配器、圖像符號(hào)印制設(shè)備、面漆攪拌機(jī)、面漆調(diào)配器、成品臺(tái)相連接，所述的底漆調(diào)配器與所述的底漆噴槍相連接，所述的面漆調(diào)配器與所述的面漆噴槍相連接，所述的圖像符號(hào)印制設(shè)備與所述的干燥平臺(tái)相連接，所述的成品臺(tái)分別與所述的面漆噴槍、干燥平臺(tái)相連接。優(yōu)選的，所述的干燥平臺(tái)是通透的格欄架。優(yōu)選的，所述的干燥平臺(tái)是烘干箱。優(yōu)選的，所述的近/遠(yuǎn)程控制終端是具有與外網(wǎng)通訊功能的且與網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器相連接的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)終端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的積極效果是利用該裝置可以在使用弱溶性粘合劑和水性罩光漆對(duì)貴金屬表面進(jìn)行雙重噴涂的表面鍍膜エ藝處理時(shí)實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離的操作，在保證金屬表面具有更好的耐磨性、耐腐蝕、耐高溫、防氧化等特性、全面的改善貴金屬產(chǎn)品的品質(zhì)和貴金屬表面打印圖案的永久粘附性、透明可讀性、膜的抗氧化、抗酸堿、耐光照、抗爆震和耐磨性的前提下實(shí)現(xiàn)貴金屬表面的鍍膜エ藝自動(dòng)化流程。

圖I是本實(shí)用新型涉及的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是關(guān)于圖I的裝置其鍍膜處理工藝流程示意圖。圖中1_近/遠(yuǎn)程控制終端，2-貴金屬表面鍍膜生產(chǎn)線，21-機(jī)械人，22-底漆攪 拌機(jī)，23-底漆調(diào)配器，24-底漆噴槍，25-圖形符號(hào)印制設(shè)備，26-面漆攪拌機(jī)，27-面漆調(diào)配器，28-面漆噴槍，29-干燥平臺(tái)，210-成品臺(tái)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I并參考圖2，本實(shí)用新型涉及ー種貴金屬制品鍍膜エ藝處理裝置，包括近/遠(yuǎn)程控制終端I、貴金屬制品鍍膜エ藝生產(chǎn)線2，所述生產(chǎn)線2具有機(jī)械人21、底漆攪拌機(jī)22、底漆調(diào)配器23、底漆噴槍24、圖像符號(hào)印制設(shè)備25、干燥平臺(tái)29、面漆攪拌機(jī)26、面漆調(diào)配器27、面漆噴槍28、成品臺(tái)210，其中，所述的近/遠(yuǎn)程控制終端I與所述的貴金屬制品鍍膜エ藝生產(chǎn)線2相連接，所述的機(jī)械人21分別與所述的底漆攪拌機(jī)22、底漆調(diào)配器23、圖像符號(hào)印制設(shè)備25、面漆攪拌機(jī)26、面漆調(diào)配器28、成品臺(tái)210相連接，所述的底漆調(diào)配器23與所述的底漆噴槍24相連接，所述的面漆調(diào)配器27與所述的面漆噴槍28相連接，所述的圖像符號(hào)印制設(shè)備25與所述的干燥平臺(tái)29相連接，所述的成品臺(tái)210分別與所述的面漆噴槍28、干燥平臺(tái)29相連接。作為本新型優(yōu)選的方案，所述的干燥平臺(tái)29是通透的格欄架或是烘干箱。作為本新型優(yōu)選的方案所述的近/遠(yuǎn)程控制終端I是具有與外網(wǎng)通訊功能的且與網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器相連接的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)終端。實(shí)踐中，本實(shí)用新型的作業(yè)方式是在近/遠(yuǎn)程控制終端I的監(jiān)控下，首先由機(jī)械人21向底漆攪拌機(jī)22注入底漆原料、經(jīng)底漆調(diào)配器23向與之相連接的底漆噴槍24灌裝底漆并控制噴槍向貴金屬胚件噴涂底漆，之后送入干燥平臺(tái)進(jìn)行自然通風(fēng)干燥或烘干箱干燥，由圖像符號(hào)印制設(shè)備25對(duì)經(jīng)干燥后的貴金屬胚件進(jìn)行標(biāo)記印制；此時(shí)再由機(jī)械人21向面漆攪拌機(jī)注入面漆原料，經(jīng)底漆調(diào)配器23底漆噴槍24灌裝面漆并控制面漆噴槍28向印有圖形符號(hào)的貴金屬胚件噴涂面漆，之后將成品件經(jīng)成品臺(tái)210送出。以上自動(dòng)化的噴涂是基于對(duì)貴金屬及其制品表面進(jìn)行鍍膜エ藝的總結(jié)第一，噴底漆，常溫下，在貴金屬及其制品表面噴上ー層弱溶性粘合劑，這種粘合劑無(wú)毒無(wú)味低燃不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害，是未來(lái)粘合劑的發(fā)展方向。實(shí)際應(yīng)用中可選用水溶性粘合劑，其特點(diǎn)是不需溶剤，無(wú)需預(yù)處理，膠粘エ藝簡(jiǎn)単，可在廣泛的環(huán)境條件下使用，透明，具有美麗的外觀，干燥后肉眼無(wú)法觀察到。具體操作時(shí)，可直接取用適量該水溶性粘合劑，使用噴槍均勻噴在已清潔處理過(guò)的貴金屬表面待鍍膜處即可。為保證粘合效果，噴涂厚度盡量控制在0.02mm以內(nèi)。在整個(gè)貴金屬表面鍍膜エ藝中，使用這種水溶性粘合劑不僅能有效地作為中間介質(zhì)粘合劑實(shí)現(xiàn)其粘合功能而且它本身可以提高貴金屬表面抗氧化、抗硫化，耐磨損，延長(zhǎng)使用壽命等能力。第ニ，底漆干燥，由于水溶性粘合劑可以在廣泛的環(huán)境條件下使用，因此常溫下，可以將噴好的底漆直接曝露在空氣中自然干燥；也可以將其置于烘干箱中，加熱快速烘干。第三，噴面漆，底漆干燥后，在貴金屬表面噴有底漆的區(qū)域噴涂ー層表面罩光漆。罩光漆俗稱光油，根據(jù)不同的成分及實(shí)現(xiàn)功能，可以分為汽車罩光漆、外墻透明罩光漆、金屬罩光漆、高硬度玻璃罩光漆、水性罩光漆等。本エ藝中的罩光漆選用水性罩光漆，它是集環(huán)保，納米，高分子聚合與一體，具有表面張カ自動(dòng)收縮，屏蔽水分子入侵，分解排除微分子顆粒功能的新一代高科技產(chǎn)品。它具有高保光性，長(zhǎng)時(shí)間放置不變黃；高耐磨損性，耐多種化學(xué)品的腐蝕；超強(qiáng)的除塵自潔功能可使被涂物表面顔色雖經(jīng)歷風(fēng)雨而保持色彩；手感細(xì)膩光滑，光澤淡雅柔和，具有極好的物體表面色澤保護(hù)性能。具體操作中，將水性罩光漆按照1:3的比例兌入溶劑稀釋，并均勻的噴涂于貴金屬表面噴有底漆的區(qū)域即可，為實(shí)現(xiàn)最好的保護(hù)效果，噴涂厚度控制在0. 04mm左右即可。作為本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)，在實(shí)施的エ藝工程中使用水溶性粘合劑噴完底漆并干燥后在鍍膜件的噴涂區(qū)域使用打印機(jī)將代表貴金屬身份的圖形符號(hào)標(biāo)志打印在貴金屬表面噴有底漆處，然后再噴上ー層水性罩光漆作為保護(hù)用面漆。這種技木工藝保證了在貴金屬表面打印圖案的永久粘附性、透明可讀性、膜的抗氧化、抗酸堿、耐光照、抗爆震和耐磨性。 同樣作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的延伸，可不對(duì)其技木工藝中選用的弱溶性粘合劑及水性罩光漆做特別限定，只要底漆、罩光漆具有無(wú)毒無(wú)味低燃不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害的在用產(chǎn)品均可考慮使用。同樣本作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的延伸，其エ藝流程實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化流水線的生產(chǎn)模式是設(shè)置了一條貴金屬表面鍍膜エ藝生產(chǎn)線，由機(jī)械手或機(jī)械人擔(dān)綱被加工件的遞送、底漆調(diào)制、噴涂、干燥、打印和面漆的調(diào)制、噴涂工作，及鍍膜件的取回動(dòng)作。由生產(chǎn)線監(jiān)視控制器監(jiān)控上述流程及質(zhì)檢，由近/遠(yuǎn)程控制終端實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離的屏顯/面板指令操作。綜上所述，本實(shí)用新型涉及的技術(shù)方案完全區(qū)別于目前存在著的現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于貴金屬表面鍍膜處理的エ藝及設(shè)備，也正因?yàn)榇?，本?shí)用新型的技術(shù)方案具有廣泛的可擴(kuò)展性。
權(quán)利要求1.一種貴金屬制品鍍膜工藝處理裝置，包括近/遠(yuǎn)程控制終端、貴金屬制品鍍膜工藝生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線具有機(jī)械人、底漆攪拌機(jī)、底漆調(diào)配器、底漆噴槍、圖像符號(hào)印制設(shè)備、干燥平臺(tái)、面漆攪拌機(jī)、面漆調(diào)配器、面漆噴槍、成品臺(tái)，其中，所述的近/遠(yuǎn)程控制終端與所述的貴金屬制品鍍膜工藝生產(chǎn)線相連接，所述的機(jī)械人分別與所述的底漆攪拌機(jī)、底漆調(diào)配器、圖像符號(hào)印制設(shè)備、面漆攪拌機(jī)、面漆調(diào)配器、成品臺(tái)相連接，所述的底漆調(diào)配器與所述的底漆噴槍相連接，所述的面漆調(diào)配器與所述的面漆噴槍相連接，所述的圖像符號(hào)印制設(shè)備與所述的干燥平臺(tái)相連接，所述的成品臺(tái)分別與所述的面漆噴槍、干燥平臺(tái)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貴金屬制品鍍膜工藝處理裝置，其特征在于，所述的干燥平臺(tái)是通透的格欄架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貴金屬制品鍍膜工藝處理裝置，其特征在于，所述的近/遠(yuǎn)程控制終端是具有與外網(wǎng)通訊功能的且與網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器相連接的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)終端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種貴金屬制品鍍膜工藝處理裝置，包括近/遠(yuǎn)程控制終端、貴金屬制品鍍膜工藝生產(chǎn)線，其中，所述生產(chǎn)線具有機(jī)械人、底漆攪拌機(jī)、底漆調(diào)配器、底漆噴槍、圖像符號(hào)印制設(shè)備、干燥平臺(tái)、面漆攪拌機(jī)、面漆調(diào)配器、面漆噴槍、成品臺(tái)，其中，所述的近/遠(yuǎn)程控制終端與所述的貴金屬制品鍍膜工藝生產(chǎn)線相連接，所述的機(jī)械人分別與所述的底漆攪拌機(jī)、底漆調(diào)配器、圖像符號(hào)印制設(shè)備、面漆攪拌機(jī)、面漆調(diào)配器、成品臺(tái)相連接，所述的底漆調(diào)配器與所述的底漆噴槍相連接，所述的面漆調(diào)配器與所述的面漆噴槍相連接，所述的圖像符號(hào)印制設(shè)備與所述的干燥平臺(tái)相連接，所述的成品臺(tái)分別與所述的面漆噴槍、干燥平臺(tái)相連接。
文檔編號(hào)B05B13/02GK202539004SQ20122018706
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者初大平, 李偉周 申請(qǐng)人:初大平, 李偉周