專利名稱：彩色圖案鍍膜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及彩色圖案鍍膜工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求越來越高，適用于不同應用的各種產(chǎn)品表面 處理工藝應運而生。表面處理工藝的對象非常廣泛，從傳統(tǒng)工業(yè)到新興高科技工業(yè)，從金屬 表面到非金屬表面，都發(fā)揮著極其重要的作用。它能改善材料表面的特性，使材料更耐腐 蝕、更耐磨耗、更耐熱、更光澤美觀等，提高了產(chǎn)品的附加價值。 真空電鍍是一種在塑料、金屬等材料上采用真空技術(shù)，鍍上一層金屬或其它無機 材料以起裝飾及保護作用的表面處理工藝，其在真空環(huán)境下鍍制晶態(tài)的金屬、半導體、絕緣 體等單質(zhì)或化合物膜層。目前，真空鍍膜技術(shù)已廣泛應用于不導電塑料的表面處理，在不導 電塑料的表面形成一層金屬膜層，不但起到很好的外觀裝飾效果，還能有效屏蔽電磁波，減 少電磁波對人體的傷害。例如，手機外殼通過真空鍍膜技術(shù)可達到良好的顏色搭配和光澤 效果，更有助于產(chǎn)品獲得消費者的青睞。 申請?zhí)枮?00510090927. X的中國專利公開了一種不導電的塑料表面金屬膜層的 制備方法，它應用真空鍍膜技術(shù)，采用金屬錫為真空鍍膜材料，通過射頻離子鍍技術(shù)在塑料 制品表面生成金屬裝飾鍍層，該鍍層具有鏡面反射的特征，對塑料制品起到了很好的裝飾 作用，可以廣泛應用于手機等需要頻率發(fā)射與接受的通訊設(shè)備的塑料表面裝飾。然而，上 述專利所公開的不導電塑料表面處理工藝，以及傳統(tǒng)的不導電塑料表面處理工藝，在產(chǎn)品 表面鍍膜后形成的顏色只有一種，雖然顏色可任意更改，但是最終只能是一種顏色，色彩單 調(diào)，不能在產(chǎn)品表面上形成高感觀畫面，無法提高產(chǎn)品表面的畫面效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能在產(chǎn)品表面形成多種顏色的 高感觀畫面，可有效提高產(chǎn)品表面的畫面效果的彩色圖案鍍膜工藝。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的彩色圖案鍍膜工藝，它包括 以下步驟 步驟A，對產(chǎn)品進行噴涂UV底漆處理，形成UV底漆層； 步驟B，在UV底漆層上進行鍍膜處理，形成鍍膜層； 步驟C，在鍍膜層上進行噴涂油漆處理，形成中涂層； 步驟D，在中涂層上進行彩色噴墨處理，形成彩繪層； 步驟E，在彩繪層上進行噴涂UV面漆處理，形成UV面漆層。 其中，步驟A中，所述對產(chǎn)品進行噴涂UV底漆處理包括以下步驟 步驟A1，將產(chǎn)品上到自動生產(chǎn)線； 步驟A2，對產(chǎn)品進行前處理擦拭； 步驟A3，對產(chǎn)品進行靜電除塵處理；
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步驟A4，對產(chǎn)品進行噴涂UV底漆，UV底漆膜厚為18±2um ; 步驟A5，對UV底漆進行UV光固化，UV光固化的能量為900± 100mj/cm2，烘烤溫度 為45°C 士5。C，烘烤時間為5 8min ;
步驟A6，產(chǎn)品下料。 其中，步驟B中，所述在UV底漆層上進行鍍膜處理包括以下步驟 步驟Bl ，將鍍膜材料放入鍍膜機的真空爐內(nèi)，將產(chǎn)品放入真空爐內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上； 步驟B2，對產(chǎn)品進行靜電除塵處理； 步驟B3，關(guān)閉鍍膜機的真空爐并抽真空，真空度^ 2. 2X10—2Pa ; 步驟B4，對真空爐內(nèi)進行預熱控制，預熱電壓為2. 0士1V，預熱電流為650士200A，
預熱時間為40S ; 步驟B5，對真空爐內(nèi)進行蒸發(fā)控制，蒸發(fā)電壓為3.75V士0.5V，蒸發(fā)電流為
1000A士400A，蒸發(fā)時間為20±5S ;產(chǎn)品鍍膜厚度為50nm士30nm ; 步驟B6，產(chǎn)品下料。 其中，所述鍍膜材料為錫和銦的調(diào)配料。 其中，步驟C中，所述在鍍膜層上進行噴涂油漆處理包括以下步驟 步驟Cl，將產(chǎn)品上到自動生產(chǎn)線； 步驟C2，對產(chǎn)品進行靜電除塵處理； 步驟C3，對產(chǎn)品進行噴涂油漆，油漆膜厚為5士lum ; 步驟C4，對油漆進行烘烤處理，烘烤溫度為70°C 士5t:，烘烤時間為12 15min ;
步驟C5，產(chǎn)品下料。 其中，步驟D中，所述在中涂層上進行彩色噴墨處理包括以下步驟 步驟Dl，將產(chǎn)品上到自動生產(chǎn)線； 步驟D2，對產(chǎn)品進行彩色噴墨，噴墨厚度為1±0. 5um ; 步驟D3，對噴墨進行烘烤處理，烘烤溫度為70°C 士5t:，烘烤時間為12 15min ;
步驟D4，產(chǎn)品下料。 其中，步驟E中，所述在彩繪層上進行噴涂UV面漆處理包括以下步驟
步驟El，將產(chǎn)品上到自動生產(chǎn)線；
步驟E2，對產(chǎn)品進行靜電除塵處理； 步驟E3，對產(chǎn)品進行噴涂UV面漆，UV面漆膜厚為12士2um ; 步驟E4，對UV面漆進行UV光固化，UV光固化的能量為1000± 100mj/cm2，烘烤溫 度為75°C ±5"，烘烤時間為5 8min ;
步驟E5，產(chǎn)品下料。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所述彩色圖案鍍膜工藝，它依次在產(chǎn)品表面進行噴涂 UV底漆、鍍膜、噴涂油漆、彩色噴墨、噴涂UV面漆處理，相應形成UV底漆層、鍍膜層、中涂層、 彩繪層和UV面漆層，UV底漆層的作用是增強產(chǎn)品表面與鍍膜層的附著性，鍍膜層的作用是 形成金屬質(zhì)感和色澤感，中涂層的作用是在進行彩色噴墨時保護鍍膜層不受刮傷，彩繪層 的作用是按需要彩繪出彩色圖案形成高感觀畫面，UV面漆層的作用是保護彩繪層不受刮 傷；因此，本發(fā)明所述彩色圖案鍍膜工藝能在產(chǎn)品表面形成多種顏色的高感觀畫面，可有效 提高產(chǎn)品表面的畫面效果，使產(chǎn)品表面具有良好的金屬質(zhì)感，彩色圖案效果好，色澤鮮艷。
具體實施例方式
實施例一，以生產(chǎn)一款手機外殼時的表面處理為例，對本發(fā)明所述真空鍍膜表面 顏色噴涂工藝作進一步的說明 首先，執(zhí)行步驟A，在溫度為10°C 35"，濕度為15% 80%的工作環(huán)境下，對手
機外殼進行噴涂UV底漆處理，形成UV底漆層，具體為 步驟A1，將手機外殼上到自動生產(chǎn)線； 步驟A2，對手機外殼進行前處理擦拭； 步驟A3，使用離子風槍對手機外殼進行靜電除塵處理； 步驟A4，使用涂裝機對手機外殼進行噴涂UV底漆，噴涂線速為20士2HZ，噴槍氣壓 為2. 75±0. 75kg/cm2，底漆編號為AKS198，油漆粘度為8. 0±0. 2S，UV底漆膜厚為18士2um ;
步驟A5，對UV底漆進行UV光固化，UV光固化的能量為900± 100mj/cm2，烘烤溫度 為45 。C 士5。C，烘烤時間為6min ; 步驟A6，手機外殼形成UV底漆層，將手機外殼下料。 然后，執(zhí)行步驟B，在溫度為10°C 35t:，濕度為(65±20) %的工作環(huán)境下，在手 機外殼UV底漆層上進行鍍膜處理，形成鍍膜層，具體為 步驟B 1 ，將鍍膜材料放入鍍膜機的真空爐內(nèi)，將手機外殼放入上料治具橫條后一 起放入真空爐內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上；其中，所述鍍膜材料為錫和銦的調(diào)配料，按質(zhì)量配比為錫銦= 4 : 3進行調(diào)配，鍍膜材料長度為4.0士1.5cm，鍍膜材料厚度為50nm士30nm。
步驟B2，使用靜電除塵槍對手機外殼進行靜電除塵處理； 步驟B3，關(guān)閉鍍膜機的真空爐并抽真空，使真空爐內(nèi)的真空度^ 2. 2X10—2Pa ;
步驟B4，對真空爐內(nèi)進行預熱控制，預熱電壓為2. 0士1V，預熱電流為650士200A， 預熱時間為40S ; 步驟B5，對真空爐內(nèi)進行蒸發(fā)控制，蒸發(fā)電壓為3.75V士0.5V，蒸發(fā)電流為 1000A士400A，蒸發(fā)時間為20±5S ;手機外殼的鍍膜厚度為50nm士30nm ;
步驟B6 ，手機外殼形成鍍膜層，將產(chǎn)品下料。 然后，執(zhí)行步驟C，在溫度為15 °C 35 °C ，濕度為20 % 80 % ，照明條件為 600(LUX) 1000(LUX)的工作環(huán)境下，在手機外殼鍍膜層上進行噴涂油漆處理，形成中涂 層，具體為 步驟Cl，將手機外殼上到自動生產(chǎn)線； 步驟C2，使用離子風槍對手機外殼進行靜電除塵處理； 步驟C3，對手機外殼進行噴涂油漆，噴涂線速為20HZ，噴槍氣壓為2. 5士lkg/cm2， 油漆編號為AS33-8801，油漆粘度為8S，油漆膜厚為5士lum; 步驟C4，對油漆進行烘烤處理，烘烤溫度為70°C ±5°C ，烘烤時間為13min ;
步驟C5 ，手機外殼形成中涂層，將手機外殼下料。 然后，執(zhí)行步驟D，在溫度為15°C 35t:，濕度為20 % 80 % ，照明條件為 600 (LUX) 1000 (LUX)的工作環(huán)境下，在手機外殼中涂層上進行彩色噴墨處理，形成彩繪 層，具體為 步驟Dl，將手機外殼上到自動生產(chǎn)線；
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步驟D2，使用彩色噴墨設(shè)備對手機外殼進行自動化彩色噴墨，手機外殼與噴頭之 間的噴墨距離為3士lmm，噴墨厚度為1±0. 5um;其中，在進行彩色噴墨前，先將需要噴繪的 彩色圖案在電腦上進行排版和分色，再由彩色噴墨設(shè)備進行彩色噴墨；
步驟D3，對噴墨進行烘烤處理，烘烤溫度為70°C ±5°C ，烘烤時間為13min ;
步驟D4 ，手機外殼形成彩繪層，將產(chǎn)品下料。 然后，執(zhí)行步驟E，在溫度為15°C 35t:，濕度為20% 80%，照明條件為 600 (LUX) 1000 (LUX)的工作環(huán)境下，在手機外殼彩繪層上進行噴涂UV面漆處理，形成UV 面漆層，具體為 步驟El，將手機外殼上到自動生產(chǎn)線； 步驟E2，使用靜電除塵槍對手機外殼進行手動靜電除塵處理，再經(jīng)過自動除塵室 使用離子靜電除塵槍對手機外殼進行自動靜電除塵處理； 步驟E3，使用涂裝機對手機外殼進行噴涂UV面漆，噴涂線速為18士2HZ，噴槍氣 壓為2. 5士lkg/cm、面漆編號為AKS407 :AKS409，油漆粘度為8. 0±0. 2S， UV面漆膜厚為 12±2咖； 步驟E4，對UV面漆進行UV光固化，UV光固化的能量為1000± 100mj/cm2，烘烤溫 度為75°C ±5"，烘烤時間為6min ; 步驟E5，手機外殼形成UV面漆層，將手機外殼下料。
至此，手機外殼表面處理完畢，進入檢測工序。 采用上述真空鍍膜表面顏色噴涂工藝制作的手機外殼，其金屬質(zhì)感強，視覺效果 好，畫面色彩鮮艷，耐候性能良好，附著力性能優(yōu)越，同時也可增強手機外殼邊緣(側(cè)面)的 高度質(zhì)感效果，克服傳統(tǒng)工藝不能在手機外殼外觀面形成多種顏色的高感觀畫面的問題。
實施例二，同樣以生產(chǎn)一款手機外殼時的表面處理為例，其與實施例一的區(qū)別在 于步驟A5所述烘烤時間為7min ;步驟C4所述烘烤時間為14min ;步驟D3所述烘烤時間 為14min ;步驟E4所述烘烤時間為7min。 以上實施例一和實施例二僅例舉了應用本發(fā)明所述真空鍍膜表面顏色噴涂工藝 的手機外殼表面處理。除了塑料產(chǎn)品之外，這種真空鍍膜表面顏色噴涂工藝還可應用于不 同材質(zhì)的產(chǎn)品的表面處理，如金屬、石材、皮革、木材、玻璃、水晶、亞克力等。本發(fā)明的噴印 成本低，可大幅度地降低產(chǎn)品成本，速度快，只需在電腦上操作后就可噴印出來，且圖形質(zhì) 量高，色彩逼真；綜上所述，本發(fā)明所述彩色圖案鍍膜工藝能在產(chǎn)品表面形成多種顏色的高 感觀畫面，可有效提高產(chǎn)品表面的畫面效果，使產(chǎn)品表面具有良好的金屬質(zhì)感，彩色圖案效 果好，色澤鮮艷，可批量生產(chǎn)產(chǎn)品。 以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
彩色圖案鍍膜工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟A，對產(chǎn)品進行噴涂UV底漆處理，形成UV底漆層；步驟B，在UV底漆層上進行鍍膜處理，形成鍍膜層；步驟C，在鍍膜層上進行噴涂油漆處理，形成中涂層；步驟D，在中涂層上進行彩色噴墨處理，形成彩繪層；步驟E，在彩繪層上進行噴涂UV面漆處理，形成UV面漆層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色圖案鍍膜工藝，其特征在于，步驟A中，所述對產(chǎn)品進行噴涂UV底漆處理包括以下步驟步驟A1，將產(chǎn)品上到自動生產(chǎn)線； 步驟A2，對產(chǎn)品進行前處理擦拭； 步驟A3，對產(chǎn)品進行靜電除塵處理；步驟A4，對產(chǎn)品進行噴涂UV底漆，UV底漆膜厚為18±2um ;步驟A5，對UV底漆進行UV光固化，UV光固化的能量為900士100mj/ci^，烘烤溫度為 45°C 士5。C，烘烤時間為5 8min ; 步驟A6，產(chǎn)品下料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色圖案鍍膜工藝，其特征在于，步驟B中，所述在UV底漆層 上進行鍍膜處理包括以下步驟步驟Bl，將鍍膜材料放入鍍膜機的真空爐內(nèi)，將產(chǎn)品放入真空爐內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上； 步驟B2，對產(chǎn)品進行靜電除塵處理；步驟B3，關(guān)閉鍍膜機的真空爐并抽真空，真空度^ 2. 2X 10—2Pa ;步驟B4，對真空爐內(nèi)進行預熱控制，預熱電壓為2. 0± IV，預熱電流為650±200A，預熱 時間為40S ;步驟B5，對真空爐內(nèi)進行蒸發(fā)控制，蒸發(fā)電壓為3. 75V±0. 5V，蒸發(fā)電流為 1000A士400A，蒸發(fā)時間為20±5S ;產(chǎn)品鍍膜厚度為50nm士30nm ; 步驟B6，產(chǎn)品下料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彩色圖案鍍膜工藝，其特征在于所述鍍膜材料為錫和銦的 調(diào)配料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色圖案鍍膜工藝，其特征在于，步驟C中，所述在鍍膜層上 進行噴涂油漆處理包括以下步驟步驟C1，將產(chǎn)品上到自動生產(chǎn)線； 步驟C2，對產(chǎn)品進行靜電除塵處理；步驟C3，對產(chǎn)品進行噴涂油漆，油漆膜厚為5士lum ;步驟C4，對油漆進行烘烤處理，烘烤溫度為70°C 士5t:，烘烤時間為12 15min ; 步驟C5，產(chǎn)品下料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色圖案鍍膜工藝，其特征在于，步驟D中，所述在中涂層上 進行彩色噴墨處理包括以下步驟步驟D1，將產(chǎn)品上到自動生產(chǎn)線；步驟D2，對產(chǎn)品進行彩色噴墨，噴墨厚度為1±0. 5um ;步驟D3，對噴墨進行烘烤處理，烘烤溫度為70°C 士5t:，烘烤時間為12 15min ;步驟D4，產(chǎn)品下料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色圖案鍍膜工藝，其特征在于，步驟E中，所述在彩繪層上 進行噴涂UV面漆處理包括以下步驟 步驟E1，將產(chǎn)品上到自動生產(chǎn)線；步驟E2，對產(chǎn)品進行靜電除塵處理；步驟E3，對產(chǎn)品進行噴涂UV面漆，UV面漆膜厚為12±2um ;步驟E4，對UV面漆進行UV光固化，UV光固化的能量為1000士100mj/cm、烘烤溫度為 75°C 士5t:，烘烤時間為5 8min ; 步驟E5，產(chǎn)品下料。
全文摘要
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及彩色圖案鍍膜工藝，它依次在產(chǎn)品表面進行噴涂UV底漆、鍍膜、噴涂油漆、彩色噴墨、噴涂UV面漆處理，相應形成UV底漆層、鍍膜層、中涂層、彩繪層和UV面漆層；本發(fā)明所述彩色圖案鍍膜工藝能在產(chǎn)品表面形成多種顏色的高感觀畫面，可有效提高產(chǎn)品表面的畫面效果。
文檔編號B05D3/02GK101695690SQ20091019332
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者劉紅彪, 孫鄧虹, 張學章, 歐胤 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司;