本發(fā)明涉及散熱材料及散熱元件的制造方法，且特別涉及一種使用均質(zhì)破碎工藝的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法。
背景技術(shù)：
：在對于散熱材料的研究中，以石墨烯等碳材作為散熱材料為目前研究的趨勢。目前制備石墨烯(graphene)的方法以化學(xué)氣相沉積法(chemicalvapordeposition，cvd)及化學(xué)法(chemicalexfoliation)為主。然而，以化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的成本昂貴且無法大量生產(chǎn)；而化學(xué)法則是在通過強(qiáng)酸及強(qiáng)氧化劑對石墨進(jìn)行氧化、插層而獲得氧化石墨后，再以高溫、超聲等方式將氧化石墨脫層才能獲得石墨烯，不僅工藝上易造成環(huán)境污染，且所獲得的石墨烯的缺陷較多，此缺陷會影響石墨烯的導(dǎo)熱性。因此，目前業(yè)界亟欲開發(fā)一種對環(huán)境友善且易于量產(chǎn)的工藝來制備具有良好導(dǎo)熱性的碳材。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種對環(huán)境友善且易于量產(chǎn)的散熱漿料的制造方法。本發(fā)明提供一種具良好導(dǎo)熱性的散熱結(jié)構(gòu)的制造方法。本發(fā)明提供一種散熱漿料的制造方法，其包括以下步驟。對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝，以形成碳材。混合碳材與黏著劑(binder)。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱漿料的制造方法中，碳原料例如是天然石墨(naturalgraphite)、人工石墨(artificialgraphite)、瀝青(pitch)、活性碳(activatedcarbon)、單壁碳納米管(single-wallcarbonnanotubes)、多壁碳納米管(multi-wallcarbonnanotubes)或其組合。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱漿料的制造方法中，在對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝之前，還包括將碳原料混合于溶劑中。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱漿料的制造方法中，溶劑例如是水(water)、乙醇(ethanol)、n-甲基-2-吡咯烷酮(n-methyl-2-pyrrolidone，nmp)、異丙醇(isopropanol)或其組合。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱漿料的制造方法中，均質(zhì)破碎工藝的壓力例如是大于0bar且小于3000bar。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱漿料的制造方法中，均質(zhì)破碎工藝的溫度例如是大于4℃且小于50℃。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱漿料的制造方法中，均質(zhì)破碎工藝的次數(shù)例如是大于1次且小于100次。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱漿料的制造方法中，碳材例如是單層石墨烯、寡層石墨烯、多層石墨烯或其組合。本發(fā)明另提供一種散熱結(jié)構(gòu)的制造方法，其包括以下步驟。對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝，以形成碳材?；旌咸疾呐c黏著劑，以形成散熱漿料。于襯底上涂布散熱漿料，以于襯底上形成散熱膜。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，均質(zhì)破碎工藝的壓力例如是大于0bar且小于3000bar。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，均質(zhì)破碎工藝的溫度例如是大于4℃且小于50℃依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，均質(zhì)破碎工藝的次數(shù)例如是大于1次且小于100次。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，碳材例如是單層石墨烯、寡層石墨烯、多層石墨烯或其組合。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，在混合碳材與黏著劑以形成散熱漿料的步驟中，還包括將石墨(graphite)或?qū)щ娞己?conductivecarbonblack)混合于散熱漿料中。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，襯底的材料例如是金屬材料、高分子材料或其組合，且金屬材料例如是銅、鋁或其組合，高分子材料例如是聚對苯二甲酸乙二酯。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，散熱膜可形成于襯底的第一表面上以及相對于第一表面的第二表面上。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，散熱膜的厚度例如是至10μm至100μm。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，襯底的厚度例如是10μm至50μm。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，在襯底上形成散熱膜后，還包括對散熱膜進(jìn)行輾壓工藝。依照本發(fā)明的一實施例所述，在散熱結(jié)構(gòu)的制造方法中，在對散熱膜進(jìn)行輾壓工藝之前，還包括對散熱膜進(jìn)行干燥工藝?；谏鲜?，本發(fā)明所提出的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法是透過對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝，以形成具有低缺陷的高質(zhì)量碳材，而使得所獲得的碳材具有良好的導(dǎo)熱性以及優(yōu)異的機(jī)械特性。此外，均質(zhì)破碎工藝具備工藝簡單、可連續(xù)式生產(chǎn)以及綠色環(huán)保的特性。如此一來，本發(fā)明所提出的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法可透過對環(huán)境友善(environmentalfriendly)且易于量產(chǎn)的方式來制備具良好導(dǎo)熱性的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖式作詳細(xì)說明如下。附圖說明包含附圖以便進(jìn)一步理解本發(fā)明，且附圖并入本說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分。附圖說明本發(fā)明的實施例，并與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1為本發(fā)明一實施例的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖。圖2a、圖2b及圖2c為本發(fā)明對不同實施例的碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝前于掃描式電子顯微鏡(sem)的影像。圖2d、圖2e及圖2f為本發(fā)明對不同實施例的碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后于掃描式電子顯微鏡(sem)的影像。圖3a、圖3b及圖3c為本發(fā)明一實施例以不同次數(shù)進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后所獲得的碳材于掃描式電子顯微鏡(sem)的影像，其中影像的放大倍率為1000倍。圖3d、圖3e及圖3f為本發(fā)明一實施例以不同次數(shù)進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后所獲得的碳材于掃描式電子顯微鏡(sem)的影像，其中影像的放大倍率為10000倍。圖4為本發(fā)明一實施例的碳材于原子力顯微鏡(afm)的影像。圖5a為圖4沿i-i’線的厚度分布圖。圖5b為圖4沿ii-ii’線的厚度分布圖。圖5c為圖4沿iii-iii’線的厚度分布圖。圖6a至圖6d為本發(fā)明一實施例的碳材于穿透式電子顯微鏡(tem)的影像。圖7a至圖7f為以熱成像儀對襯底、實施例1、比較例1及比較例2進(jìn)行導(dǎo)熱測試的比較圖。附圖標(biāo)記說明：s100、s102、s104、s106、s108：步驟；sp1、sp2、sp3、sp4、sp5、sp6：位置；s1、s2：熱源。具體實施方式圖1為本發(fā)明一實施例的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖。請參照圖1，進(jìn)行步驟s100，對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝，以形成碳材。碳原料例如是天然石墨(naturalgraphite)、人工石墨(artificialgraphite)、瀝青(pitch)、活性碳(activatedcarbon)、單壁碳納米管(single-wallcarbonnanotube)、多壁碳納米管(multi-wallcarbonnanotube)或其組合。人工石墨例如是石墨紙，其中石墨紙例如是對聚酰亞胺(polyimide，pi)膜進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而將其石墨化，故也可稱為pi膜。在一實施例中，碳原料的型態(tài)例如是粉末狀。對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后所獲得的碳材例如是單層石墨烯(graphene)、寡層石墨烯(fewlayergraphene)、多層石墨烯(multilayergraphene)或其組合。上述「寡層石墨烯」表示層數(shù)大于1層且小于10層的石墨烯。上述「多層石墨烯」表示層數(shù)大于等于10層的石墨烯。此外，在對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝之前，碳原料可以選擇性地分散于溶劑中。溶劑例如是水(water)、乙醇(ethanol)、n-甲基-2-吡咯烷酮(n-methyl-2-pyrrolidone，nmp)、異丙醇(isopropanol)或其組合。在一實施例中，均質(zhì)破碎工藝?yán)缡峭高^壓力差對碳原料進(jìn)行破碎。舉例來說，可通過連續(xù)式細(xì)胞破碎儀(continuouscelldisrupter)對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝。碳原料在高壓的環(huán)境下于連續(xù)式細(xì)胞破碎儀的出口端瞬間釋放，導(dǎo)致碳原料層間瞬間剝離，使得碳原料中層與層之間的碳可以脫層而形成碳材。均質(zhì)破碎工藝的壓力例如是大于0bar且小于3000bar。均質(zhì)破碎工藝的溫度例如是大于4℃且小于50℃。均質(zhì)破碎工藝的次數(shù)例如是大于1次且小于100次。進(jìn)行步驟s102，混合碳材與黏著劑，以形成散熱漿料。在一些實施例中，黏著劑例如是液態(tài)流體，可直接與碳材混合形成散熱漿料。在另一些實施例中，黏著劑例如是固態(tài)粉體，在混和碳材與黏著劑的步驟中，需額外添加用于溶解此黏著劑的溶劑，舉例來說，用于溶解黏著劑的溶劑可以是聚偏氟乙烯(pvdf)、羧甲基纖維素(cmc)或其組合。在一實施例中，在混合碳材與黏著劑以形成散熱漿料的步驟中，可選擇性地將石墨(graphite)或?qū)щ娞己?conductivecarbonblack)混合于上述散熱漿料中。黏著劑例如是聚偏氟乙烯(pvdf)、羧甲基纖維素(cmc)或其組合。進(jìn)行步驟s104，于襯底上涂布散熱漿料，以于襯底上形成散熱膜。由襯底與散熱膜可形成散熱結(jié)構(gòu)。襯底可采用板材或片材，藉此可使得散熱結(jié)構(gòu)成為散熱片或散熱板，但本發(fā)明并不以此為限。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
具有通常知識者可依照產(chǎn)品設(shè)計需求來調(diào)整散熱結(jié)構(gòu)的型態(tài)。襯底的材料例如是金屬材料、高分子材料或其組合，且金屬材料例如是銅(copper)、鋁(aluminum)或其組合，高分子材料例如是聚對苯二甲酸乙二酯。襯底的厚度例如是10μm至50μm。散熱膜的厚度例如是10μm至100μm。此外，為了提升散熱效果，散熱膜可選擇性地涂布于襯底的第一表面上以及相對于此第一表面的第二表面上，以增加涂布于襯底上的散熱膜的面積，藉此可進(jìn)一步提升散熱結(jié)構(gòu)的散熱效果?？蛇x擇性地進(jìn)行步驟s106，對散熱膜進(jìn)行干燥工藝，藉此可縮短散熱膜的干燥時間。干燥工藝的溫度例如是40℃至250℃。可選擇性地進(jìn)行步驟s108，對散熱膜進(jìn)行輾壓工藝，藉此可增加散熱膜與襯底之間的附著力。在此實施例中，是先對散熱膜進(jìn)行干燥工藝(步驟s106)，再對散熱膜進(jìn)行輾壓工藝，但本發(fā)明并不以此為限。在其他實施例中，亦可在形成散熱膜(步驟s104)之后，立即對散熱膜進(jìn)行輾壓工藝?；谏鲜鰧嵤├芍?，上述實施例所提出的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法是透過對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝，以形成具有低缺陷的高質(zhì)量碳材，而使得所獲得的碳材具有良好的導(dǎo)熱性以及優(yōu)異的機(jī)械特性。此外，均質(zhì)破碎工藝具備工藝簡單、可連續(xù)式生產(chǎn)以及綠色環(huán)保的特性。因此，上述實施例所提出的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法可透過對環(huán)境友善且易于量產(chǎn)的方式來制備具良好導(dǎo)熱性的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)。實驗例實驗1實驗1是以不同壓力對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝，其所采用的壓力以800bar、1300bar以及1800bar為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不以此為限。另外，實驗1中所采用的碳原料以型號為cpc-b的人工石墨(由臺灣中油公司制造)為例進(jìn)行說明，而均質(zhì)破碎工藝的次數(shù)以3次為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不以此為限。實驗1的結(jié)果顯示于表1中。[表1]壓力(bar)次數(shù)粒徑(μm)00479.13800345.391300325.241800315.09由表1可知，碳原料經(jīng)均質(zhì)破碎工藝后所獲得的碳材的粒徑小于碳原料的粒徑，并且隨著均質(zhì)破碎工藝所采用的壓力越大，碳材的粒徑越小。實驗2圖2a、圖2b及圖2c為本發(fā)明對不同實施例的碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝前于掃描式電子顯微鏡(sem)的影像。圖2d、圖2e及圖2f為本發(fā)明對不同實施例的碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后于掃描式電子顯微鏡(sem)的影像。為了更具體地表示碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝前后的差異，以下以掃描式電子顯微鏡(scanningelectronmicroscopy，sem)進(jìn)行表面分析，其中實驗2中所采用的碳原料以天然石墨、型號為cpc-b的人工石墨(由臺灣中油公司制造)以及石墨紙為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不以此為限。另外，實驗2中所采用的均質(zhì)破碎工藝的壓力以1800bar至2000bar(高壓)為例進(jìn)行說明，均質(zhì)破碎工藝的次數(shù)以3次為例進(jìn)行說明(每次均質(zhì)破碎工藝的壓力是從1800bar升至2000bar)，但本發(fā)明不以此為限。請參照圖2a至圖2f，在掃描式電子顯微鏡的影像放大倍率為10000倍下進(jìn)行觀察，其中圖2a及圖2d分別為天然石墨進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝前后的影像；圖2b及圖2e分別為人工石墨進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝前后的影像；圖2c及圖2f分別為石墨紙進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝前后的影像。比較上述不同實施例的碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝前后的影像可知，碳原料在進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后，其表面形態(tài)有明顯的改變。實驗3圖3a、圖3b及圖3c為本發(fā)明一實施例以不同次數(shù)進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后所獲得的碳材于掃描式電子顯微鏡(sem)的影像，其中影像的放大倍率為1000倍。圖3d、圖3e及圖3f為本發(fā)明一實施例以不同次數(shù)進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后所獲得的碳材于掃描式電子顯微鏡(sem)的影像，其中影像的放大倍率為10000倍。為了更具體地表示碳原料進(jìn)行不同次數(shù)的均質(zhì)破碎工藝后的表面形態(tài)差異，以下以掃描式電子顯微鏡進(jìn)行表面分析，其中均質(zhì)破碎的次數(shù)以3次、8次以及12次為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不以此為限。實驗3中所采用的碳原料以型號為cpc-b的人工石墨(由臺灣中油公司制造)為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不以此為限。另外，實驗3中所采用的均質(zhì)破碎工藝的壓力以2000bar為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不以此為限。請參照圖3a至圖3e，在掃描式電子顯微鏡的影像放大倍率為1000倍及10000倍下進(jìn)行觀察，其中圖3a及圖3d為碳原料進(jìn)行3次均質(zhì)破碎工藝的影像；圖3b及圖3e為碳原料進(jìn)行8次均質(zhì)破碎工藝的影像；圖3c及圖3f為碳原料進(jìn)行12次均質(zhì)破碎工藝的影像。實驗結(jié)果顯示于圖3a至圖3f及表2。[表2]壓力(bar)次數(shù)粒徑(μm)2000318.882000811.312000128.53由圖3a至圖3f以及表2可知，隨著均質(zhì)破碎工藝的次數(shù)增加碳材的粒徑越來越小。實驗4圖4為本發(fā)明一實施例的碳材于原子力顯微鏡(afm)的影像。圖5a為圖4沿i-i’線的厚度分布圖。圖5b為圖4沿ii-ii’線的厚度分布圖。圖5c為圖4沿iii-iii’線的厚度分布圖。圖6a至圖6d為本發(fā)明一實施例的碳材于穿透式電子顯微鏡(tem)的影像。為了更具體地表示碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝后所形成的碳材的厚度，以下以穿透式電子顯微鏡(transmissionelectronmicroscopy，tem)以及原子力顯微鏡(atomicforcemicroscopy，afm)來分析碳材的表面形態(tài)及厚度分布。實驗4中所采用的碳原料以天然石墨為例進(jìn)行說明，但本發(fā)明不以此為限。另外，實驗4中所采用的均質(zhì)破碎工藝的壓力以1800bar至2000bar(高壓)為例進(jìn)行說明，且均質(zhì)破碎工藝的次數(shù)以3次為例進(jìn)行說明(每次均質(zhì)破碎工藝的壓力是從1800bar升至2000bar)，但本發(fā)明不以此為限。請參照圖4、圖5a至圖5c及下表3，從圖5a所示的厚度分布圖可計算出圖4中沿i-i’線的碳材的平均厚度為3.81納米(nm)；從圖5b所示的厚度分布圖可計算出圖4中沿ii-ii’線的碳材的平均厚度為4.07nm；從圖5c所示的厚度分布圖可計算出圖4中沿iii-iii’線的碳材的平均厚度為4.79nm。之后，平均上述圖4中沿i-i’線、ii-ii’線以及iii-iii’線的碳材的平均厚度可知，碳原料經(jīng)均質(zhì)破碎工藝后的平均厚度為4.22nm。厚度分析的計算結(jié)果整理于表3中。[表3]標(biāo)記(marking)厚度(nm)i-i’線3.81ii-ii’線4.07iii-iii’線4.79平均厚度4.22由圖6a至圖6d以及表3可知，碳原料經(jīng)均質(zhì)破碎工藝后所形成的碳材的層數(shù)在3層至10層之間，因此，依據(jù)表3所顯示的平均厚度，可計算出碳材每一層的厚度在約0.4nm至約1.4nm之間。下文將參照實施例1、實施例2、比較例1以及比較例2，更具體地描述本發(fā)明的特征。雖然描述了以下實施例，但是在不逾越本發(fā)明范疇的情況下，可適當(dāng)?shù)馗淖兯貌牧?、其量及比率、處理?xì)節(jié)以及處理流程等等。因此，不應(yīng)由下文所述的實施例對本發(fā)明作出限制性地解釋。制備實施例1、比較例1以及比較例2的散熱結(jié)構(gòu)所使用的主要材料的信息如下所示。碳原料：由臺灣中油公司制造的人工石墨(型號為cpc-b)。黏著劑：由吳羽公司制造的pvdf。襯底：由長春公司制造的銅箔。溶劑a：水商用石墨烯：由駿沛公司代理廈門凱納的石墨烯納米片(graphenenanosheets，gns)。實施例1將碳原料分散于溶劑a中。接著，對分散于溶劑a的碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝以形成碳材，其中均質(zhì)破碎工藝的壓力為800bar、1300bar以及1800bar(由低壓至高壓)，且均質(zhì)破碎工藝的次數(shù)為3次(每次均質(zhì)破碎工藝的壓力是先從800bar升至1300bar，而后再升至1800bar)。之后，加入黏著劑并充分?jǐn)嚢杌旌?，以獲得實施例1的散熱漿料。比較例1將碳原料分散于溶劑a中。接著，加入黏著劑并充分?jǐn)嚢杌旌?，以獲得比較例1的散熱漿料。比較例2將商用石墨烯分散于溶劑a中。接著，加入黏著劑并充分?jǐn)嚢杌旌?，以獲得比較例2的散熱漿料。實驗5圖7a至圖7f為以熱成像儀對襯底、實施例1、比較例1及比較例2進(jìn)行導(dǎo)熱測試的比較圖。使用實施例1、比較例1及比較例2的散熱漿料進(jìn)行導(dǎo)熱測試。導(dǎo)熱測試的說明如下，且測試的結(jié)果顯示于圖7a至圖7f中。導(dǎo)熱測試請參照圖7a至圖7f，將實施例1、比較例1與比較例2的散熱漿料分別涂布于襯底上。接著，以熱成像儀進(jìn)行導(dǎo)熱測試。在遠(yuǎn)離熱源(s1、s2)的方向上，于襯底上量測各量測位置(位置sp1～sp6)的溫度數(shù)據(jù)，計算最遠(yuǎn)離熱源處與最接近熱源處的溫差(△t)來分析熱傳效率。圖7a至圖7c是在提供熱源60秒后的熱成像圖；而圖7d至圖7f是在提供熱源180秒后的熱成像圖。上述圖式中所標(biāo)示的位置sp1～sp6表示于襯底該處量測溫度數(shù)據(jù)，其中位置sp1、sp3以及sp5為襯底(圖7a與圖7d)、比較例1(圖7b與圖7e)與比較例2(圖7c與圖7f)的溫度量測位置；而位置sp2、sp4以及sp6為實施例1(圖7a至圖7f)的溫度量測位置，其中位置sp1與熱源s1之間的距離與位置sp2與熱源s2之間的距離相同；位置sp3與熱源s1之間的距離與位置sp4與熱源s2之間的距離相同；位置sp5與熱源s1之間的距離與位置sp6與熱源s2之間的距離相同。請參照圖7a，在提供熱源60秒后，襯底于位置sp5處以及位置sp1處的溫差為5.2℃(未涂布散熱漿料)；而實施例1于位置sp6處以及位置sp2處的溫差為3.5℃。請參照圖7b，比較例1于位置sp5處以及位置sp1處的溫差為4.5℃；而實施例1于位置sp6處以及位置sp2處的溫差為4.6℃。請參照圖7c，比較例2于位置sp5處以及位置sp1處的溫差為3.2℃；而實施例1于位置sp6處以及位置sp2處的溫差為2.9℃。請參照圖7d，在提供熱源180秒后，襯底于位置sp5處以及位置sp1處的溫差為5.6℃(未涂布散熱漿料)；而實施例1于位置sp6處以及位置sp2處的溫差為5.2℃。請參照圖7e，比較例1于位置sp5處以及位置sp1處的溫差為6.4℃；而實施例1于位置sp6處以及位置sp2處的溫差為5.8℃。請參照圖7f，比較例2于位置sp5處以及位置sp1處的溫差為5.9℃；而實施例1于位置sp6處以及位置sp2處的溫差為6.1℃。實驗結(jié)果皆顯示，在熱源提供60秒后或是提供熱源提供180秒后，實施例1(含進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝所獲得的碳材)于位置sp6處與位置sp2處的溫差皆小于襯底以及比較例1(含未經(jīng)均質(zhì)破碎工藝所獲得的碳材)于位置sp5處與位置sp1處的溫差。由此可知，在實施例1中，以均質(zhì)破碎所制備的散熱漿料具有較佳的熱傳效率，使得熱源所產(chǎn)生的熱能夠很快地傳遞至襯底較遠(yuǎn)離熱源的位置，致使襯底較遠(yuǎn)離熱源處的溫度與較接近熱源處的溫差較小。另外，在熱源提供60秒后或是提供熱源提供180秒后，實施例1(含進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝所獲得的碳材)于位置sp6處與位置sp2處的溫差與比較例2(商用石墨烯)于位置sp5處與位置sp1處的溫差相當(dāng)。由此可知，比較例2的散熱漿料與實施例1的散熱漿料的熱傳效率相當(dāng)，因此，以均質(zhì)破碎來制備散熱漿料的工藝不僅具綠色環(huán)保以及易于量產(chǎn)的特性，其散熱效果也與使用商用石墨烯所制備的散熱漿料相當(dāng)。綜上所述，上述實施例所提出的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法是透過對碳原料進(jìn)行均質(zhì)破碎工藝，以形成具有低缺陷的高質(zhì)量碳材，而使得所獲得的碳材具有良好的導(dǎo)熱性以及優(yōu)異的機(jī)械特性。此外，均質(zhì)破碎工藝具備工藝簡單、可連續(xù)式生產(chǎn)以及綠色環(huán)保的特性。如此一來，上述實施例所提出的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)的制造方法可透過對環(huán)境友善且易于量產(chǎn)的方式來制備具良好導(dǎo)熱性的散熱漿料及散熱結(jié)構(gòu)。雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以附上的權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12