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一種實木地板表面疏水耐磨涂層及其制備方法與流程

文檔序號:41946104發(fā)布日期:2025-05-16 14:03閱讀:6來源:國知局
一種實木地板表面疏水耐磨涂層及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及涂料,具體涉及一種實木地板表面疏水耐磨涂層及其制備方法。


背景技術(shù):

1、木地板的自然美和不隨時間變化的典雅外觀,使它在現(xiàn)代室內(nèi)設(shè)計領(lǐng)域中占據(jù)了重要地位。多孔性纖維作為木質(zhì)材料的重要組成成分之一,使木質(zhì)材料具有親水性和濕脹干縮性,為了滿足當(dāng)今人們對高表觀的需求,木器表面須涂覆保護(hù)層。由于環(huán)境和經(jīng)濟(jì)原因,工廠生產(chǎn)的木地板通常是由uv固化的涂層保護(hù)。uv固化技術(shù)最早在木材涂裝中得到應(yīng)用,由于uv固化涂裝具有快速、可流水線生產(chǎn)、涂裝美觀、堅實耐用以及環(huán)保效能好等優(yōu)勢,成為目前最大和增長最快的應(yīng)用領(lǐng)域。水性uv固化涂料由于溶劑采用水,揮發(fā)后對空氣無污染,還能進(jìn)行uv輻照快速固化,從而兼具有機(jī)揮發(fā)物低和快速固化的優(yōu)點。水性uv固化涂料是在水性技術(shù)和uv固化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,具有低voc釋放以及快速固化等優(yōu)點,且能獲得高硬度兼柔韌性的涂膜,是木地板涂料的一個重要發(fā)展方向。

2、水性uv固化涂料主要呈乳液型、水分散體和水溶液型三個類型,包括環(huán)氧丙烯酸酯(ea)、聚氨酯丙烯酸酯(pua)、聚酯丙烯酸酯(pea)、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯涂料等。但是當(dāng)木質(zhì)材料采用水性uv涂料時,還存在力學(xué)性能差和超高光澤度等問題,不能滿足高檔實木地板對涂層性能的要求。通常提高uv涂料硬度和耐磨性的方法有如下幾種方法:(1)在uv涂料中加入高官能度的樹脂、單體;但是會提高涂料的黏度并導(dǎo)致涂膜發(fā)脆,降低涂層附著力;(2)通過有機(jī)/無機(jī)雜化材料實現(xiàn)功能復(fù)合、性能互補(bǔ)和優(yōu)化,添加無機(jī)粒子填充到涂層中改善其表面的硬度及耐磨性;但是隨著無機(jī)粒子的添加,無機(jī)粒子在聚合物中團(tuán)聚,導(dǎo)致無機(jī)粒子不能充分吸收和散射入射到其表面的可見光,導(dǎo)致涂層的光澤度下降。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種實木地板表面疏水耐磨涂層及其制備方法,解決以下技術(shù)問題:

2、現(xiàn)有的木質(zhì)材料采用水性uv涂料時,存在力學(xué)性能差和光澤度低的問題。

3、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

4、一種實木地板表面疏水耐磨涂層的制備方法,包括如下步驟:在地板表面涂布疏水耐磨涂料,固化,得到表面具有疏水耐磨涂層的實木地板;

5、疏水耐磨涂料包括如下重量份原料:75-85份改性樹脂、1-2份潤濕分散劑、1-2份消泡劑、1-2份流平劑、10-20份水;

6、改性樹脂的制備方法包括如下步驟:

7、s1:氮氣氛圍中,將異氟爾酮二異氰酸酯、聚酯二元醇、對羥基苯甲醚、二丁基二月桂酸錫組分一加入反應(yīng)釜中,控制溫度60-70℃、保溫反應(yīng)1-3h,加入羥基丙烯酸乙酯、二丁基二月桂酸錫組分二,控制溫度70-80℃、保溫反應(yīng)3-6h,加入3-巰基-1-丙胺,保溫反應(yīng)1-3h,得到組分一;

8、s2:將組分一加入反應(yīng)瓶中,調(diào)節(jié)ph至6-7,加入環(huán)氧改性多孔二氧化硅,分散均勻,控制溫度40-50℃,保溫10-30min,加入鹽酸調(diào)節(jié)ph至6-7,得到組分二;

9、s3:將組分二、十二叔胺加入反應(yīng)釜b中,分散均勻,控制溫度60-70℃,保溫3-6h,減壓蒸餾,得到改性樹脂。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:s1中異氟爾酮二異氰酸酯:聚酯二元醇:羥基丙烯酸乙酯:3-巰基-1-丙胺的添加比為1-2g:10g:0.5-1g:0.1-0.5g。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:s1中對羥基苯甲醚添加量占異氟爾酮二異氰酸酯、聚酯二元醇以及羥基丙烯酸乙酯總質(zhì)量的0.03-0.06%;所述二丁基二月桂酸錫組分一、二丁基二月桂酸錫組分二均為二丁基二月桂酸錫;所述二丁基二月桂酸錫添加量占異氟爾酮二異氰酸酯、聚酯二元醇以及羥基丙烯酸乙酯總質(zhì)量的0.1-0.3%;二丁基二月桂酸錫組分一、二丁基二月桂酸錫組分二的添加比為1:1-1.1。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:s2中組分一:環(huán)氧改性多孔二氧化硅的質(zhì)量比為100:1-10。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:s3中組分二、十二叔胺的質(zhì)量比為100:2.5-10。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:環(huán)氧改性多孔二氧化硅為多孔二氧化硅經(jīng)過γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷水解改性得到。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:環(huán)氧改性多孔二氧化硅的制備方法包括如下步驟:將甲醇、去離子水加入反應(yīng)瓶中,分散均勻,加入γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷,調(diào)節(jié)ph3-4,控制溫度50-60℃,保溫1-3h,加入多孔二氧化硅,保溫1-3h,冷卻至室溫,甲醇洗滌、過濾、干燥,得到環(huán)氧改性多孔二氧化硅。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:甲醇、去離子水、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、多孔二氧化硅的添加比為1800ml:150-450ml:10-50g:100g。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:固化的具體步驟為:置于烘箱中40-50℃下干燥10min;紫外輻照距離30cm,輻照10-30s。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:地板與疏水耐磨涂層之間設(shè)置有底漆層;所述底漆層由底漆涂布在地板表面得到;所述底漆包括如下重量百分比的原料:80-85%丙烯酸乳液、0.4-1%消泡劑、0.1-0.5%潤濕分散劑、1-2%硬脂酸鋅、0.3-0.6%增稠劑、0.1-0.2%?30wt%氨水、1-3%單寧抑制劑、10-13%水,各原料百分比之和為100%。

19、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:消泡劑為聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚醚改性硅其中的一種。

20、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:潤濕劑為十二烷基磺酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種

21、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:增稠劑為非離子聚氨酯締合型增稠劑。

22、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:底漆層為底漆涂布至少兩次得到,單次底漆涂布量為8-15g/m2。

23、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案:疏水耐磨涂層為疏水耐磨涂料涂布至少兩次得到,單次疏水耐磨涂料的涂布量為5-10g/m2。

24、一種實木地板表面疏水耐磨涂層,由上述任意一項制備方法制成。

25、本發(fā)明的有益效果:

26、(1)本技術(shù)采用先擴(kuò)鏈后酯化的方法,以異氟爾酮二異氰酸酯、聚酯二元醇為原料先擴(kuò)鏈,再與羥基丙烯酸乙酯酯化封端,生成雙端為雙鍵的預(yù)聚物;并利用3-巰基-1-丙胺與預(yù)聚物的雙鍵進(jìn)行點擊反應(yīng),得到組分一;本技術(shù)利用組分一上氨基與環(huán)氧改性多孔二氧化硅進(jìn)行開環(huán)反應(yīng),得到組分二;最后利用十二叔胺與組分二反應(yīng),得到改性樹脂。本技術(shù)制備的改性樹脂與潤濕分散劑、消泡劑、流平劑等助劑混合,得到可uv固化的水性面漆。

27、本技術(shù)對多孔二氧化硅進(jìn)行有機(jī)改性,不僅增加二氧化硅在樹脂中的分散性,而且環(huán)氧改性多孔二氧化硅對預(yù)聚物進(jìn)行改性,環(huán)氧改性多孔二氧化硅賦予涂料較低的表面自由能,涂料形成穩(wěn)定的硅氧烷膜,具有很好的憎水性、耐污性和耐磨性,有效改善現(xiàn)有uv涂料硬度和耐磨性低的問題;本技術(shù)制備的疏水耐磨涂層具有很好的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性以及降低吸水性。

28、(2)本技術(shù)制備的改性樹脂添加在涂料中,有效提高涂層的內(nèi)聚力和機(jī)械聯(lián)鎖性能,附著力有效提高;環(huán)氧改性多孔二氧化硅與樹脂通過分子鏈接枝,進(jìn)而使之均勻分散在涂料中,有效避免二氧化硅添加在涂料中導(dǎo)致聚合物本身彈性降低,導(dǎo)致涂層不能牢固附著在木質(zhì)基材表面的問題;本技術(shù)環(huán)氧改性多孔二氧化硅使之與預(yù)聚物通過化學(xué)鍵結(jié)合得到改性樹脂,增強(qiáng)了涂層抵抗外部破壞力的能力;環(huán)氧改性多孔二氧化硅加快涂料水分釋放的能力,改善干燥速度,加快溶劑排出。

29、(3)本技術(shù)首先對打磨后的木地板表面涂覆底漆,底漆提供良好的滲透性和優(yōu)越的附著力,多道底漆提供良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、硬度等物理機(jī)械性能。本技術(shù)底漆與面漆在uv固化過程中,面漆和底漆在最后面漆固化過程中進(jìn)一步同時固化,最終實現(xiàn)對基材附著力和層間結(jié)合力產(chǎn)生影響。

30、(4)本技術(shù)利用陰離子丙烯酸乳液具有粒徑小、滲透性好以及成膜性好等特點,以陰離子丙烯酸乳液為基料制備底漆,在底漆中添加單寧抑制劑等助劑;單寧抑制劑由金屬陽離子鹽類化合物組成,可以錨定單寧顯色基團(tuán)達(dá)到抗?jié)B色性能;添加硬脂酸鋅,提高涂膜的耐磨性。本技術(shù)還在底漆組分中添加氨水,有效調(diào)節(jié)陰離子丙烯酸乳液的酸根離子與單寧抑制劑中的金屬陽離子發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致底漆涂料穩(wěn)定性下降的問題。本技術(shù)在地板表面首先涂覆底漆再涂覆疏水耐磨涂層,涂層結(jié)構(gòu)對漆膜的柔韌性有明顯改善,緩解現(xiàn)有漆膜與基材由于干縮濕脹產(chǎn)生的應(yīng)力,導(dǎo)致漆膜開裂、起皺以及脫落的問題。

31、(5)本技術(shù)利用環(huán)氧改性多孔二氧化硅、十二叔胺與預(yù)聚物分子鏈交聯(lián)過程產(chǎn)生有機(jī)抗菌基團(tuán),有機(jī)抗菌基團(tuán)吸附在帶有負(fù)電的細(xì)菌的細(xì)胞膜表面,還能破壞細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu),賦予涂料良好的抗菌性能。

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