專利名稱：汽車隔音隔熱墊的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種汽車隔音隔熱墊的 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的汽車隔音隔熱墊產(chǎn)品大多采用回紡棉材料經(jīng)過熱固成型工 藝制作而成，這種制作方法需要用到固化成型劑，現(xiàn)有技術(shù)中常用的固化成 型劑一般為酚醛樹脂，制作出來的產(chǎn)品缺點(diǎn)在于其中含有甲醛等有毒有害物 質(zhì)，會對汽車駕駛員及乘坐人員的健康產(chǎn)生危害，產(chǎn)品破損無用后無法回收 再利用，造成資源的浪費(fèi)，而且其處理往往采用焚燒或填埋等方式，進(jìn)一步 污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用熱塑成型 工藝制作，生產(chǎn)效率高，杜絕有毒物質(zhì)侵害，安全性高，生產(chǎn)廢料能夠回收 利用的汽車隔音隔熱墊的成型工藝。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述汽車隔音隔熱墊的成型工藝包括如下
'(l)設(shè)定烘溫箱的預(yù)加熱裝置的溫度(根據(jù)產(chǎn)品不同形狀不同區(qū)域設(shè)定
加熱溫度160。C 200。C之間)；
(2) 將聚對苯二甲酸乙二酯(PET)氈裁切成適當(dāng)尺寸的氈塊(根據(jù)產(chǎn) 品大小， 一般在1000mmX1800mm左右之間)；
(3) 將裁切好的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)氈塊通過夾具送入烘箱加 熱(根據(jù)材料厚度不同，加熱時(shí)間在50S 120S之間)；
(4) 烘溫完成后的PET氈塊通過夾具送入模具壓制并保壓一段時(shí)間(沖 壓機(jī)的沖切壓力范圍30T 80T，保壓時(shí)間范圍20S 60S之間)；
(5) 開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于操作簡便快捷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，杜絕 了甲醛等有毒物質(zhì)的侵害，安全性高，生產(chǎn)廢料能夠回收再利用，可實(shí)現(xiàn)生 產(chǎn)規(guī)模化及綠色環(huán)?；?。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1(1) 設(shè)定烘溫箱加熱溫度為160°C，并等待溫度上升至160°C (材料加 熱主要使為了融化表面低熔點(diǎn)PET，以達(dá)到成型黏合的作用，溫度設(shè)定高低 主要根據(jù)產(chǎn)品形腔和厚度)；
(2) 將PET氈根據(jù)需要裁切成長寬約為1000mmX 1800mm的氈塊(大 批量生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一裁切)；
(3) 將上述裁切好的氈塊夾送入烘箱，加熱時(shí)間為50S;
(4) 烘溫后的氈塊送入模具壓制成型并保壓一段時(shí)間；沖切壓力為 30T，保壓時(shí)間為20S (—般材料厚度在15 mm以下采用的沖切壓力較小， 大約30T 50T,保壓時(shí)間較短，大約在20S 35S之間)；
(5) 將沖切模具升起，開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。 實(shí)施例2 (提供另外一組工藝參數(shù))
(1) 設(shè)定烘溫箱加熱溫度為180°C，并等待溫度上升至180°C (材料加 熱主要使為了融化表面低熔點(diǎn)PET，以達(dá)到成型黏合的作用，溫度設(shè)定高低 主要根據(jù)產(chǎn)品形腔和厚度)；
(2) 將PET氈根據(jù)需要裁切成長寬約為1000mmX 1800mm的氈塊(大 批量生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一裁切)；
(3) 將上述裁切好的氈塊夾送入烘箱，加熱時(shí)間為80S;
(4) 烘溫后的氈塊送入模具壓制成型并保壓一段時(shí)間；沖切壓力為 50T，保壓時(shí)間為45S (—般材料厚度在15mm 25mm使采用的沖切壓力較 適中，大約45T 60T，保壓時(shí)間35S 50S之間)；
(5) 將沖切模具升起，開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。 實(shí)施例3(提供另外一組工藝參數(shù))
(1) 設(shè)定烘溫箱加熱溫度為20(TC，并等待溫度上升至200°C (材料加 熱主要使為了融化表面低熔點(diǎn)PET，以達(dá)到成型黏合的作用，溫度設(shè)定高低 主要根據(jù)產(chǎn)品形腔和厚度)；
(2) 將PET氈根據(jù)需要裁切成長寬約為1000mmX 1800mm的氈塊(大 批量生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一裁切)；
(3) 將上述裁切好的氈塊夾送入烘箱，加熱時(shí)間為120S;
(4) 烘溫后的氈塊送入模具壓制成型并保壓一段時(shí)間；沖切壓力為 80T，保壓時(shí)間為60S (—般材料厚度在25mm以上使采用的沖切壓力較大， 大約60T 80T，保壓時(shí)間較長，大約在50S 60S之間)；
(5) 將沖切模具升起，開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。
權(quán)利要求
1、一種汽車隔音隔熱墊的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包含如下步驟(1)設(shè)定烘箱的溫度為160℃～200℃；(2)將聚對苯二甲酸乙二酯氈裁切成聚對苯二甲酸乙二酯氈塊；(3)將裁切好的聚對苯二甲酸乙二酯氈塊利用夾具送入所述烘箱內(nèi)在所述溫度下加熱，加熱時(shí)間為50S～120S；(4)經(jīng)過加熱后的聚對苯二甲酸乙二酯氈塊利用夾具送入模具壓制，并保壓一段時(shí)間，壓制的壓力30噸～80噸，保壓時(shí)間20S～60S之間；(5)開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車隔音隔熱墊的生產(chǎn)方法，其特征還在于，所 述聚對苯二甲酸乙二酯氈為表面帶有低熔點(diǎn)材料的聚對苯二甲酸乙二酯材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述汽車隔音隔熱墊的生產(chǎn)方法，其特征還在于，所 述聚對苯二甲酸乙二酯氈塊的尺寸為1000mmX1800mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車隔音隔熱墊的生產(chǎn)方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述方法包括如下步驟(1)設(shè)定烘溫箱的預(yù)加熱裝置的溫度；(2)將聚對苯二甲酸乙二酯(PET)氈裁切成適當(dāng)尺寸的氈塊；(3)將裁切好的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)氈塊通過夾具送入烘箱加熱；(4)烘溫完成后的PET氈塊通過夾具送入模具壓制并保壓一段時(shí)間；(5)開模取出產(chǎn)品，并修剪毛邊。通過本發(fā)明的方法做成的制品具有獨(dú)特的輕量化、高吸聲等優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車部件等行業(yè)。制品無毒無味，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號B60R13/08GK101659243SQ20091018292
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者李建萍 申請人:無錫吉興汽車部件有限公司