專利名稱：低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種頂襯的生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是一種低密度聚氨酯軟泡 頂襯的濕法生產(chǎn)工藝，可用于安裝在汽車(chē)頂部，起到隔熱、隔音與美化作用的 低密度聚氨酯軟泡頂襯，屬于汽車(chē)內(nèi)飾件制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車(chē)內(nèi)飾件一般安裝于汽車(chē)頂部，起到隔熱、隔音與美化的作用。在越來(lái) 越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代，汽車(chē)的內(nèi)飾與汽車(chē) 的外形一樣，成為人們選購(gòu)汽車(chē)的一個(gè)重要因素。因此對(duì)汽車(chē)內(nèi)飾件的要求也 越來(lái)越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，頂襯的高吸音、低克重、高強(qiáng)度等性能指標(biāo)成為瓶
頸，制約著頂襯的發(fā)展?，F(xiàn)有頂襯通常是采用復(fù)合PU板材直接成型，該種成型 工藝主要存在著以下問(wèn)題1、吸音指標(biāo)達(dá)不到要求；2、產(chǎn)品剛性差，尤其是 長(zhǎng)尺寸的產(chǎn)品易下垂、折裂；3、產(chǎn)品重量大，不利于整車(chē)輕量化，節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種吸音性能好、剛性 大、不易下垂折斷、質(zhì)量輕的低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝，而且該 生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn)生。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝 包含如下步驟
(a) 、滾膠采用滾膠機(jī)在頂襯所用的聚氨酯材料的上下表面進(jìn)行滾膠， 滾膠機(jī)速度一般控制在35-40轉(zhuǎn)/分鐘，按聚氨酯材料的厚度來(lái)調(diào)節(jié)滾膠機(jī)的上、 下滾筒間距，可根據(jù)頂襯的剛性要求來(lái)調(diào)節(jié)聚氨酯材料上下表面的每個(gè)單面上 膠量，不可過(guò)量；
(b) 、玻璃纖維灑落采用切割機(jī)切割玻璃纖維，在步驟a的低密度聚氨 酯軟泡的上下表面的每個(gè)單面均勻?yàn)⒙淝懈詈玫牟ＡЮw維，玻璃纖維的密度可 根據(jù)頂襯的剛性和強(qiáng)度來(lái)調(diào)整， 一般是在卯 180g/m2，再在灑落有玻璃纖維的 聚氨酯軟泡的上下表面依次覆蓋上無(wú)紡布和PE膠膜，制得低密度聚氨酯軟泡頂 襯初品；這些原材料組合在一起具有一定的支撐作用；
(c) 、壓制成型將步驟b的聚氨酯軟泡頂襯初品在模具內(nèi)利用壓機(jī)進(jìn)行 壓制成型，形成壓制半成品；在壓制成型時(shí)，上模溫度控制在130~140°C，下 模溫度控制在130~140°C，成型壓力控制在65 75kgf/cm2，成型時(shí)間控制在 50 55sec，制得壓制成型半成品；通過(guò)加熱模具的壓制后，頂襯基材半成品成型, 同時(shí)膠水得到充分反應(yīng)后，氣味能滿足汽車(chē)內(nèi)飾的要求；
(d) 、初次冷卻定型將所述壓制半成品冷卻至常溫，使其定型，形成定 型半成品；定型是考慮整車(chē)的裝配性，通過(guò)冷卻定型滿足頂襯尺寸的裝配要求， 零件不易變形；
(e) 、面料貼合在所述定型半成品的上表面貼覆裝飾面料，然后將該定
3型半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，形成貼合半成品；貼合時(shí)上模溫度控制在
80 90°C，下模溫度控制在80 90°C，貼合壓力控制在45~55 kgfcm2，貼合時(shí)間控制在30-35 sec;通過(guò)面料的復(fù)合達(dá)到表面外觀的一個(gè)要求；
(f) 、再次冷卻定型將所述貼合半成品冷卻至常溫，使其定型；
(g) 、水刀切割將冷卻定型后的貼合半成品利用高壓水切割機(jī)進(jìn)行水刀切割，形成切割半成品；切割時(shí)，切割水壓控制在40000~50000psi，切割氣壓控制在4.0~6.0kg/cm2。以保證零件按照設(shè)計(jì)的要求完成可以滿足裝配的尺寸要求；
(h) 、附件安裝將所述切割半成品安裝上附件即為成品。主要是按照?qǐng)D
紙要求和基材背面的防呆標(biāo)記，安裝一些墊棉、吸音棉、定位卡子、字母扣等等的附件，是用于頂襯在車(chē)身上的定位和固定。
步驟a中的膠水采用水基型的膠水。是通過(guò)軟化水反應(yīng)的一種膠水，完全滿足氣味的要求，無(wú)有害物質(zhì)。
步驟d的冷卻時(shí)間控制在45~55 sec。
步驟e中所述的裝飾面料選用經(jīng)編面料或針刺無(wú)紡布。按照客戶市場(chǎng)的要求選用不同的裝飾面料，經(jīng)編面料大方，檔次高。而針刺無(wú)紡布易清洗。步驟f的冷卻時(shí)間控制在45~55sec。
通過(guò)本發(fā)明的方法制得的頂襯重量可大大降低，滿足了整車(chē)輕量化設(shè)計(jì)的要求，產(chǎn)品的剛性好，可使近3米長(zhǎng)的產(chǎn)品，不會(huì)折斷、下垂，而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有有害物質(zhì)產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例1
生產(chǎn)上海通用型號(hào)為Epsilon II的頂襯，頂襯規(guī)格為1850X1500mm。該頂襯的生產(chǎn)工藝如下-
(a) 、滾膠采用滾膠機(jī)在聚氨酯材料基體上下表面進(jìn)行滾膠，滾涂膠水為水基型的膠水，滾膠機(jī)速度控制在35轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在4mm，聚氨酯材料基體上、下表面的每個(gè)單面上膠量控制在150g/m2;
(b) 、玻璃纖維灑落采用切割機(jī)切割玻璃纖維，在步驟a的聚氨酯材料基體的上下表面的每個(gè)單面均勻?yàn)⒙淝懈詈玫牟ＡЮw維，灑落量控制在90g/m2，再在灑落有玻璃纖維的聚氨酯材料頂襯基體的上下表面依次覆蓋上無(wú)紡布和PE膠膜，制得聚氨酯材料頂襯半成品；
(c) 、壓制成型將步驟b的聚氨酯材料頂襯半成品在模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，壓制成型時(shí)上模溫度控制在13(TC，壓制成型時(shí)下模溫度控制在13(TC，成型壓力控制在65kgfcm2，成型時(shí)間控制在50sec (秒)，制得壓制成型半成品；
(d) 、冷卻定型將步驟C的壓制成型半成品進(jìn)行冷卻至常溫，使其定型；
(e) 、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆裝飾面料，然后將該半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，貼合時(shí)上模溫度控制在S(TC，貼合時(shí)下模溫度控制在80°C ，貼合壓力控制在45 kg^cm2，貼合時(shí)間控制在30 sec
(秒)；(f)、冷卻定型將經(jīng)過(guò)步驟e面料貼合過(guò)的半成品冷卻至常溫，使其定
型；
'(g)、水刀切割將經(jīng)過(guò)步驟f冷卻定型過(guò)的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓控制在40000psi，切割氣壓控制在4.0kg/cm2。
(h)、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件有字母扣，定位銷(xiāo)和墊棉。
用該頂襯與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)
1. 阻燃性能滿足GMW3232， <100mm/min;
2. 聲學(xué)性能滿足GMW14189，并已通過(guò)PATAC的鑒定；
3. 光照色牢度滿足ISO105-B06的要求，測(cè)試結(jié)果《3級(jí)；
4. 氣味滿足GMW3025的要求，測(cè)試結(jié)果》6級(jí)；
5. 耐磨性滿足GMW1423的要求，經(jīng)過(guò)300次的循環(huán)后表面外觀》6級(jí)。實(shí)例2
生產(chǎn)上海通用型號(hào)為D16的頂襯，頂襯規(guī)格為1900X 1450mm;該頂襯的生產(chǎn)工藝如下
(a) 、滾膠采用滾膠機(jī)在聚氨酯材料基體上下表面進(jìn)行滾膠，滾涂膠水為水基型的膠水，滾膠機(jī)速度控制在40轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在8.5mm，聚氨酯材料基體上、下表面的每個(gè)單面上膠量控制在120g/m2;
(b) 、玻璃纖維灑落采用切割機(jī)切割玻璃纖維，在步驟a的聚氨酯材料基體的上下表面的每個(gè)單面均勻?yàn)⒙淝懈詈玫牟ＡЮw維，灑落量控制在110g/m2，再在灑落有玻璃纖維的聚氨酯材料基體的上下表面依次覆蓋上無(wú)紡布和PE膠膜，制得聚氨酯材料頂襯半成品；
(c) 、壓制成型將步驟b的聚氨酯材料頂襯半成品在模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，壓制成型時(shí)上模溫度控制在14(TC，壓制成型時(shí)下模溫度控制在14(TC，成型壓力控制在75kg&m2，成型時(shí)間控制在55sec，制得壓制成型半成品；
(d) 、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進(jìn)行冷卻至常溫，使其定型，冷卻時(shí)間控制在45 sec;
(e) 、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆經(jīng)編面料，然后將該半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，貼合時(shí)上模溫度控制在90°C，貼合時(shí)下模溫度控制在卯'C ，貼合壓力控制在55 kgWm2，貼合時(shí)間控制在35 sec;
(f) 、冷卻定型將經(jīng)過(guò)步驟e面料貼合過(guò)的半成品冷卻至常溫，使其定型，冷卻時(shí)間控制在55 sec。
(g) 、水刀切割將經(jīng)過(guò)步驟f冷卻定型過(guò)的半成品進(jìn)行水刀切割，切割水壓控制在50000psi，切割氣壓控制在6.0kg/cm2。
(h) 、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件有墊棉，吸音棉，定位銷(xiāo)，子母扣。
用該頂襯與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)
1. 阻燃性能滿足GMW3232， <100mm/min;
2. 聲學(xué)性能滿足GMW14189，并已通過(guò)PATAC的鑒定；3. 光照色牢度滿足ISO105-B06的要求，測(cè)試結(jié)果《3級(jí)；
4. 氣味滿足GMW3025的要求，測(cè)試結(jié)果》6級(jí)；
5. 耐磨性滿足GMW1423的要求，經(jīng)過(guò)300次的循環(huán)后表面外觀》6級(jí)；實(shí)例3
生產(chǎn)上海通用型號(hào)為258的頂襯，頂襯規(guī)格為3060X 1550mm。該頂襯的生產(chǎn)工藝如下
(a) 、滾膠采用滾膠機(jī)在聚氨酯材料基體上下表面進(jìn)行滾膠，滾涂膠水為水基型的膠水，滾膠機(jī)速度控制在38轉(zhuǎn)/分鐘，滾膠機(jī)的上、下滾筒間距控制在8.5mm，聚氨酯材料基體上、下表面的每個(gè)單面上膠量控制在200g/m2;
(b) 、玻璃纖維灑落采用切割機(jī)切割玻璃纖維，在步驟a的聚氨酯材料基體的上下表面的每個(gè)單面均勻?yàn)⒙淝懈詈玫牟ＡЮw維，灑落量控制在150g/m2，再在灑落有玻璃纖維的聚氨酯材料基體的上下表面依次覆蓋上無(wú)紡布和PE膠膜，制得聚氨酯材料頂襯半成品；
(c) 、壓制成型將步驟b的聚氨酯材料頂襯半成品在模具內(nèi)進(jìn)行壓制成型，壓制成型時(shí)上模溫度控制在135'C，壓制成型時(shí)下模溫度控制在135°C，成型壓力控制在70kgf/cm2，成型時(shí)間控制在52sec，制得壓制成型半成品；
(d) 、冷卻定型將步驟c的壓制成型半成品進(jìn)行冷卻至常溫，使其定型，冷卻時(shí)間控制在50sec;
(e) 、面料貼合在步驟d冷卻定型后的半成品的下表面上貼覆針刺無(wú)紡
布，然后將該半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，貼合時(shí)上模溫度控制在
80~90°C，貼合時(shí)下模溫度控制在85'C，貼合壓力控制在50kgfi^m2，貼合時(shí)間控制在33 sec;
(f) 、冷卻定型將經(jīng)過(guò)步驟e面料貼合過(guò)的半成品冷卻至常溫，使其定型，冷卻時(shí)間控制在50sec;
(g) 、水刀切割將經(jīng)過(guò)步驟f冷卻定型過(guò)的半成品進(jìn)行水刀切割，切割
水壓控制在45000psi，切割氣壓控制在5.0kg/cm2。
(h) 、附件安裝將步驟g切割的半成品安裝上附件即為成品，附件有定
位卡子，子母扣，燈框。
用該頂襯與配件組裝形成的裝置具有如下性能參數(shù)
1. 阻燃性能滿足GMW3232， <100mm/min。
2. 聲學(xué)性能滿足GMW14189，并已通過(guò)PATAC的鑒定。
3. 光照色牢度滿足ISO105-B06的要求，測(cè)試結(jié)果《3級(jí)。
4. 氣味滿足GMW3025的要求，測(cè)試結(jié)果》6級(jí)。
5. 耐磨性滿足GMW1423的要求，經(jīng)過(guò)300次的循環(huán)后表面外觀》6級(jí)。綜上三個(gè)實(shí)例，由此可證明用低密度聚氨酯發(fā)泡材料作的頂襯，吸音性能
好、剛性大、不易下垂折斷、質(zhì)量輕，而且無(wú)污染。此種材料可推行。
權(quán)利要求
1、一種低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述方法包含如下步驟(a)、滾膠采用滾膠機(jī)在頂襯所用的聚氨酯材料的上下表面滾膠水，滾膠機(jī)速度控制在35～40轉(zhuǎn)/分鐘，按聚氨酯材料的厚度來(lái)調(diào)節(jié)滾膠機(jī)的上、下滾筒間距，根據(jù)頂襯的剛性要求來(lái)調(diào)節(jié)聚氨酯材料上下表面的每個(gè)單面上膠量；(b)、玻璃纖維灑落采用切割機(jī)切割玻璃纖維，在步驟a的低密度聚氨酯軟泡的上下表面的每個(gè)單面上均勻?yàn)⒙淝懈詈玫牟ＡЮw維，玻璃纖維的密度根據(jù)頂襯的剛性和強(qiáng)度確定為90～180g/m2，再在灑落有玻璃纖維的聚氨酯軟泡的上下表面依次覆蓋無(wú)紡布和PE膠膜，制得低密度聚氨酯軟泡頂襯初品；(c)、壓制成型將步驟b的聚氨酯軟泡頂襯初品在模具內(nèi)利用壓機(jī)壓制成型，形成壓制半成品；在壓制成型時(shí)，上模溫度控制在130～140℃，下模溫度控制在130～140℃，成型壓力控制在65～75kgf/cm2，成型時(shí)間控制在50～55sec；(d)、初次冷卻定型將所述壓制半成品冷卻至常溫，使其定型，形成定型半成品；(e)、面料貼合在所述定型半成品的上表面貼覆裝飾面料，然后將該定型半成品置于模具內(nèi)加溫加壓貼合，形成貼合半成品；貼合時(shí)上模溫度控制在80～90℃，下模溫度控制在80～90℃，貼合壓力控制在45～55kgf/cm2，貼合時(shí)間控制在30～35sec；(f)、再次冷卻定型將所述貼合半成品冷卻至常溫，使其定型；(g)、水刀切割將冷卻定型后的貼合半成品利用高壓水切割機(jī)進(jìn)行水刀切割，形成切割半成品；切割時(shí)，切割水壓控制在40000～50000psi，切割氣壓控制在4.0～6.0kg/cm2；(h)、附件安裝將所述切割半成品安裝上附件即為成品。
2、 如權(quán)利要求1所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝，其特征在于， 步驟a中的膠水為水基型的膠水。
3、 如權(quán)利要求1所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝，其特征在于， 步驟d的冷卻時(shí)間控制在45~55 sec。
4、 如權(quán)利要求1所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝，其特征在于， 步驟e中所述的裝飾面料選用經(jīng)編面料或針刺無(wú)紡布。
5、 如權(quán)利要求1所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝，其特征在于， 步驟f的冷卻時(shí)間控制在45~55 sec。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種頂襯的生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是一種低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝，可用于安裝在汽車(chē)頂部，起到隔熱、隔音與美化作用的低密度聚氨酯軟泡頂襯，屬于汽車(chē)內(nèi)飾件制造技術(shù)領(lǐng)域。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產(chǎn)工藝包含如下步驟(a)滾膠采用滾膠機(jī)在頂襯所用的聚氨酯材料的上下表面進(jìn)行滾膠；(b)玻璃纖維灑落采用切割機(jī)切割玻璃纖維；(c)壓制成型將步驟b的聚氨酯軟泡頂襯初品在模具內(nèi)利用壓機(jī)進(jìn)行壓制成型，形成壓制半成品；(d)初次冷卻定型將所述壓制半成品冷卻至常溫，使其定型，形成定型半成品；(e)面料貼合；(f)再次冷卻定型；(g)水刀切割；(h)附件安裝。
文檔編號(hào)B60R13/02GK101648548SQ20091018281
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者炳 惠 申請(qǐng)人:無(wú)錫吉興汽車(chē)聲學(xué)部件科技有限公司