本技術(shù)涉及汽車(chē)配件,尤其涉及一種角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu)及車(chē)窗組件。
背景技術(shù):
1、無(wú)框車(chē)門(mén)密封系統(tǒng)中,玻璃導(dǎo)槽配合整車(chē)的造型進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一般會(huì)在a/c柱位置由a/c柱角窗、a/c柱玻璃導(dǎo)槽、側(cè)圍亮條及側(cè)圍膠條匹配形成密封效果。在此位置處,車(chē)身鈑金的走勢(shì)為斜線趨勢(shì),角窗與側(cè)圍亮條的夾角大于90度,側(cè)圍亮條通過(guò)a/c柱角窗的插片結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位,此結(jié)構(gòu)限制側(cè)圍膠條的空間布置,通過(guò)做成epdm注塑接角結(jié)構(gòu)來(lái)避讓角窗的插片結(jié)構(gòu),側(cè)圍膠條的泡管對(duì)玻璃導(dǎo)槽的擠壓,使得玻璃導(dǎo)槽上接角容易與角窗之間產(chǎn)生離縫,影響整車(chē)的精致感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提出一種避免玻璃導(dǎo)槽與角窗之間產(chǎn)生離縫,連接穩(wěn)定性好的角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),以及一種車(chē)窗組件。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是,提出一種角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),包括:
3、角窗和玻璃導(dǎo)槽,所述角窗靠近所述玻璃導(dǎo)槽的一側(cè)具有一側(cè)沿,所述玻璃導(dǎo)槽設(shè)置在所述側(cè)沿上,且所述玻璃導(dǎo)槽與所述角窗卡接;
4、其中,所述玻璃導(dǎo)槽上設(shè)有一限位凸起,所述角窗上設(shè)有一限位凹槽,所述限位凸起伸入所述限位凹槽中,且所述限位凸起與所述限位凹槽兩者之間至少具有一側(cè)壁相貼,以限制所述玻璃導(dǎo)槽與所述角窗分離。
5、進(jìn)一步地,所述限位凸起上具有一從上至下呈傾斜設(shè)置的第一斜壁,所述第一斜壁與所述限位凹槽的一側(cè)壁相貼。
6、進(jìn)一步地,所述限位凸起沿所述第一斜壁的兩側(cè)分別具有與所述第一斜壁鄰接的第二側(cè)壁與第三側(cè)壁,所述第二側(cè)壁與所述第一斜壁之間互呈夾角,所述第三側(cè)壁與所述第一斜壁之間互呈夾角;
7、所述第二側(cè)壁以及所述第三側(cè)壁均與所述凹槽的側(cè)壁之間具有間隙。
8、進(jìn)一步地,所述限位凸起的橫截面積從上至下逐漸增大。
9、進(jìn)一步地,所述角窗上靠近所述側(cè)沿處設(shè)有卡接凸起,所述玻璃導(dǎo)槽上設(shè)有卡扣,所述卡扣卡接在所述卡接凸起上。
10、進(jìn)一步地,所述角窗沿所述側(cè)沿的方向設(shè)有多排所述卡接凸起,所述玻璃導(dǎo)槽上設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的多排所述卡扣,多排所述卡扣卡接在多排所述卡接凸起上。
11、進(jìn)一步地,所述卡扣的背側(cè)設(shè)有一條形槽,所述角窗靠近所述玻璃導(dǎo)槽的側(cè)沿上凸出有第一凸條,所述第一凸條處于所述條形槽中;
12、所述玻璃導(dǎo)槽上向靠近所述角窗的側(cè)沿側(cè)凸出第二凸條,所述第二凸條抵在所述角窗的側(cè)沿上。
13、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是,提出一種車(chē)窗組件,包括:
14、角窗和玻璃導(dǎo)槽,所述角窗靠近所述玻璃導(dǎo)槽的一側(cè)具有一側(cè)沿,所述玻璃導(dǎo)槽設(shè)置在所述側(cè)沿上,且所述玻璃導(dǎo)槽與所述角窗卡接;所述玻璃導(dǎo)槽上設(shè)有一限位凸起,所述角窗上設(shè)有一限位凹槽,所述限位凸出伸入所述限位凹槽中,且所述限位凸起與所述限位凹槽兩者之間至少具有一側(cè)壁相貼,以限制所述玻璃導(dǎo)槽與所述角窗分離;
15、側(cè)圍亮條和側(cè)圍膠條,所述側(cè)圍亮條與所述角窗固定連接,所述側(cè)圍膠條卡接在所述側(cè)圍亮條上,且所述玻璃導(dǎo)槽抵壓所述側(cè)圍膠條。
16、進(jìn)一步地,所述側(cè)圍膠條呈管狀設(shè)置,具有一空腔;
17、所述玻璃導(dǎo)槽抵壓所述側(cè)圍膠條使所述側(cè)圍膠條形變,所述玻璃導(dǎo)槽在該形變位置處的壁厚小于所述側(cè)圍膠條的壁厚。
18、進(jìn)一步地,所述玻璃導(dǎo)槽的端部具有一抵壓部,所述玻璃導(dǎo)槽通過(guò)所述抵壓部抵壓所述側(cè)圍膠條;
19、所述抵壓部的沿遠(yuǎn)離所述側(cè)圍膠條的一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)凸起。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型至少具有以下有益效果:
21、本實(shí)用新型中,角窗和玻璃導(dǎo)槽之間通過(guò)卡接的形式實(shí)現(xiàn)固定連接,且在角窗上設(shè)有限位凹槽,在玻璃導(dǎo)槽上設(shè)有限位凸起,限位凸起伸入限位凹槽中,且保證限位凸起與限位凹槽兩者之間的至少一個(gè)側(cè)壁相貼,進(jìn)而使得玻璃導(dǎo)槽不會(huì)與角窗出現(xiàn)分離的情況,即可有效避免玻璃導(dǎo)槽與角窗之間出現(xiàn)離縫的情況。進(jìn)一步,車(chē)窗組件中,在側(cè)圍膠條上靠玻璃導(dǎo)槽抵壓的位置處做了壁厚減薄處理,減小側(cè)圍膠條對(duì)玻璃導(dǎo)槽的放作用力;在玻璃導(dǎo)槽的抵壓部的內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)凸起,加強(qiáng)其支撐強(qiáng)度,保證整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。
1.一種角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位凸起上具有一從上至下呈傾斜設(shè)置的第一斜壁,所述第一斜壁與所述限位凹槽的一側(cè)壁相貼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位凸起沿所述第一斜壁的兩側(cè)分別具有與所述第一斜壁鄰接的第二側(cè)壁與第三側(cè)壁,所述第二側(cè)壁與所述第一斜壁之間互呈夾角,所述第三側(cè)壁與所述第一斜壁之間互呈夾角;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述限位凸起的橫截面積從上至下逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述角窗上靠近所述側(cè)沿處設(shè)有卡接凸起,所述玻璃導(dǎo)槽上設(shè)有卡扣,所述卡扣卡接在所述卡接凸起上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述角窗沿所述側(cè)沿的方向設(shè)有多排所述卡接凸起,所述玻璃導(dǎo)槽上設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的多排所述卡扣,多排所述卡扣卡接在多排所述卡接凸起上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的角窗與玻璃導(dǎo)槽的連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述卡扣的背側(cè)設(shè)有一條形槽,所述角窗靠近所述玻璃導(dǎo)槽的側(cè)沿上凸出有第一凸條,所述第一凸條處于所述條形槽中;
8.一種車(chē)窗組件,其特征在于,包括:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的車(chē)窗組件,其特征在于,所述側(cè)圍膠條呈管狀設(shè)置,具有一空腔;
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的車(chē)窗組件,其特征在于,所述玻璃導(dǎo)槽的端部具有一抵壓部,所述玻璃導(dǎo)槽通過(guò)所述抵壓部抵壓所述側(cè)圍膠條;