本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)及其操作方法。

背景技術(shù)：

叉車是一種在物料搬運(yùn)行業(yè)常見的工業(yè)車輛，因其具備安全高效、機(jī)動(dòng)靈活等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工廠、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、港口碼頭等場(chǎng)合進(jìn)行物品的搬運(yùn)和堆垛作業(yè)。針對(duì)所搬運(yùn)物品的重量、外觀尺寸以及所需要堆垛的高度等要求，叉車分別有不同噸位（額定承載能力）和門架起升高度來滿足操作的需要。通常叉車工作原理即是通過其車身及平衡重產(chǎn)生的平衡力矩來進(jìn)行叉持貨物，而加裝的側(cè)移器裝置自身的重量、框架厚度等因素則會(huì)抵消掉標(biāo)準(zhǔn)配置叉車（未帶有側(cè)移器）承載能力的一部分；此外，由于側(cè)移器掛裝在貨叉架上，其框架的結(jié)構(gòu)形式和材料尺寸直接關(guān)系到框架中間的視野通透性，而良好的操作視野是叉車司機(jī)能進(jìn)行準(zhǔn)確的貨物堆高、對(duì)位、降低貨物破損所要求的關(guān)鍵因素。

側(cè)移器主要由與叉車貨叉架固定在一起的固定支架和受液壓油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行左右橫向移位的框架兩部分組成，滑動(dòng)摩擦副（上滑塊、下滑塊）與這兩部分的配合形式直接關(guān)系到其自身在叉車進(jìn)行往復(fù)循環(huán)的重載操作時(shí)的疲勞耐久壽命。

而側(cè)移器的框架是由上、下橫梁與側(cè)梁拼接成四方形后焊接固定而成，并需要繼續(xù)在上、下橫梁上焊接側(cè)移器內(nèi)部部件，現(xiàn)階段側(cè)移器整體通常采用人工焊接，在人工焊接過程前預(yù)先在上、下橫梁上劃線，通過劃線來確保焊接的精準(zhǔn)性，但是由于焊接部件通常都比較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在焊接過程中用力觸動(dòng)便會(huì)造成焊接部件位移，最終影響側(cè)移器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)，通過點(diǎn)固拼焊平臺(tái)上的各種焊接固定模具、焊接定位模具來確保焊接過程中的精準(zhǔn)性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

該側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)，其特征在于，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)包括用于支撐側(cè)移器框架的支撐模組、用于防止側(cè)移器框架側(cè)向移動(dòng)的橫向固定模組、用于防止側(cè)移器框架豎向移動(dòng)的豎向固定模組、用于固定側(cè)移器內(nèi)部部件的部件固定模組，

其中，所述支撐模組包括設(shè)置在平臺(tái)四角與上下橫梁相匹配的上下橫梁墊塊以及設(shè)置在平臺(tái)兩側(cè)與側(cè)梁相匹配的側(cè)梁墊塊；

所述橫向固定模組包括設(shè)置平臺(tái)中軸線上的兩個(gè)固定桿組件，所述固定桿組件包括設(shè)置在固定桿，所述固定桿一端設(shè)置有支座，所述固定桿中間段設(shè)置有螺紋，且其上設(shè)置螺紋相匹配的套管，所述套管底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)座，所述固定桿可通過旋轉(zhuǎn)座實(shí)現(xiàn)在水平面360度旋轉(zhuǎn)；

所述豎向固定模組，包括位于平臺(tái)四角的豎向氣動(dòng)桿，所述豎向氣動(dòng)桿上設(shè)置有固定蓋，所述豎向氣動(dòng)桿通過固定蓋與固定板的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)移器框架豎向固定；

所述部件固定模組包括用于固定下滑塊的下滑塊固定模組以及用于支撐液壓立桿連接塊的連接塊支撐模組，所述下滑塊固定模組包括豎向固定在平臺(tái)的支撐板，所述支撐板通過合頁結(jié)構(gòu)與限位板相連，所述限位板底面上設(shè)置有限位卡，所述連接塊支撐模組正面呈l狀，包括用于支撐連接塊的支撐塊以及用于限位連接塊的豎向卡板。

優(yōu)選地，所述豎向氣動(dòng)桿四周還設(shè)置有用于保護(hù)氣動(dòng)桿的保護(hù)套管，所述保護(hù)套管處于側(cè)移器框架內(nèi)四角的位置，且所述保護(hù)套管上方焊接有用于加固側(cè)移器框架的加固片。

優(yōu)選地，所述固定板包括本體，所述本體上設(shè)置有缺口，所述缺口從固定板的一側(cè)延伸至本體的中心位置，且所述缺口的內(nèi)徑大于氣動(dòng)桿的內(nèi)徑，小于固定蓋的外徑，使得固定板安裝在氣動(dòng)桿上可將側(cè)移器框架一角覆蓋。

優(yōu)選地，所述限位卡與下滑塊接觸面采用與下滑塊內(nèi)凹槽相匹配的弧面設(shè)計(jì)。

側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)的操作方法，其特征在于，包括以下步驟

s1、吊運(yùn)側(cè)移器框架：通過吊機(jī)將側(cè)移器框架吊至該點(diǎn)固拼焊平臺(tái)上，并按照與匹配情況放置在支撐模組上；

s2、橫向固定側(cè)移器框架：調(diào)整橫向固定模組，將兩個(gè)固定桿組件分別旋轉(zhuǎn)至與側(cè)移器上下橫梁相互垂直，且使得固定桿上有支座的一端與分別靠近上下橫梁，接著旋轉(zhuǎn)固定桿使得支座分別與上下橫梁接觸，以起到固定側(cè)移器作用，避免側(cè)移器在橫向移動(dòng)；

s3、加固片的焊接：將加固片放置在保護(hù)套管上方，取出焊機(jī)按照加固片上焊點(diǎn)分布位置進(jìn)行點(diǎn)焊；

s4、豎向固定側(cè)移器框架：將固定板放置在固定蓋下方且與豎向氣動(dòng)桿相配合，使得固定板的豎向投影可以覆蓋到上橫梁與側(cè)梁一部分或下橫梁與側(cè)梁一部分，然后啟動(dòng)氣動(dòng)裝置，將豎向氣動(dòng)桿向下移動(dòng)，最終使得固定板壓緊側(cè)移器框架；

s5、固定下滑塊：限位板翻轉(zhuǎn)并覆蓋下橫梁一部分，然后將下滑塊放置在限位板下面，且確保限位板中限位卡與下滑塊內(nèi)凹槽相互匹配，接著對(duì)下滑塊外緣上焊點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊處理；

s6、定位連接塊：將連接塊按照設(shè)計(jì)要求放置在連接塊支撐模組，使得連接塊的一側(cè)緊貼豎向卡板，底部緊貼上橫梁，然后對(duì)連接塊與上橫梁接觸面的焊點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊處理；

s7、拆除固定裝置，吊運(yùn)側(cè)移器框架：先將限位板翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)，啟動(dòng)氣動(dòng)裝置，豎向氣動(dòng)桿向上移動(dòng)，拆除固定板，接著，調(diào)節(jié)固定桿與套管的位置關(guān)系，使得支座離開上下橫梁，并旋轉(zhuǎn)固定桿使得支座遠(yuǎn)離上下橫梁，最終吊起側(cè)移器框架，運(yùn)送至下一道工藝加工位置。

優(yōu)選地，側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)的操作方法中s5和s6步驟互換先后順序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、該點(diǎn)固拼焊平臺(tái)具有固定及定位功能，能夠確保側(cè)移器上的整體固定及下滑塊、連接塊、加固片部件固定及定位，使得操作人員在焊接的過程中能夠直接進(jìn)行焊接工序，無需提前劃線并按劃線放置；

2、該點(diǎn)固拼焊平臺(tái)的固定模組分為四個(gè)部分，分別為支撐部分，起到墊起初步定位側(cè)移器框架作用；橫向固定部分，起到橫向固定側(cè)移器框架；豎向固定部分，起到豎向固定側(cè)移器框架；部件固定，起到固定側(cè)移器內(nèi)的小部分，通過橫向、豎向以及底部支撐來確保側(cè)移器框架焊接過程中的穩(wěn)定性，而部件固定單獨(dú)對(duì)各個(gè)部分設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單且實(shí)用，確保了部件焊接的穩(wěn)定性；

3、該點(diǎn)固拼焊平臺(tái)操作也簡(jiǎn)單，制造起來也簡(jiǎn)單，性價(jià)比高；于此同時(shí)，點(diǎn)固拼焊平臺(tái)還可以與帶有焊接功能的機(jī)械手配合，實(shí)現(xiàn)焊接過程中自動(dòng)，固定過程的半自動(dòng)化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)俯視圖；

圖2為本發(fā)明提供的側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)正視圖；

圖3為圖1中a-a處剖面圖；

圖4為本發(fā)明提供的側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)放置側(cè)移器框架進(jìn)行豎向固定的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

該側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)，包括平臺(tái)10，所述平臺(tái)10包括用于支撐側(cè)移器框架的支撐模組1、用于防止側(cè)移器框架側(cè)向移動(dòng)的橫向固定模組2、用于防止側(cè)移器框架豎向移動(dòng)的豎向固定模組3、用于固定側(cè)移器內(nèi)部部件的部件固定模組4，

其中，所述支撐模組1包括設(shè)置在平臺(tái)10四角與上下橫梁相匹配的上下橫梁墊塊11以及設(shè)置在平臺(tái)10兩側(cè)與側(cè)梁相匹配的側(cè)梁墊塊12；

所述橫向固定模組2包括設(shè)置平臺(tái)10中軸線上的兩個(gè)固定桿22組件21，所述固定桿22組件21包括設(shè)置在固定桿22，所述固定桿22一端設(shè)置有支座23，所述固定桿22中間段設(shè)置有螺紋24，且其上設(shè)置螺紋24相匹配的套管25，所述套管25底部設(shè)置旋轉(zhuǎn)座26，所述固定桿22可通過旋轉(zhuǎn)座26實(shí)現(xiàn)在水平面360度旋轉(zhuǎn)；

所述豎向固定模組3，包括位于平臺(tái)10四角的豎向氣動(dòng)桿31，所述豎向氣動(dòng)桿31上設(shè)置有固定蓋32，所述豎向氣動(dòng)桿31通過固定蓋32與固定板33的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)移器框架豎向固定；

所述部件固定模組4包括用于固定下滑塊的下滑塊固定模組41以及用于支撐液壓立桿連接塊的連接塊支撐模組42，所述下滑塊固定模組41包括豎向固定在平臺(tái)10的支撐板43，所述支撐板43通過合頁結(jié)構(gòu)與限位板44相連，所述限位板44底面上設(shè)置有限位卡45，所述連接塊支撐模組42正面呈l狀，包括用于支撐連接塊的支撐塊46以及用于限位連接塊的豎向卡板47。

該點(diǎn)固拼焊平臺(tái)10具有固定及定位功能，能夠確保側(cè)移器上的整體固定及下滑塊、連接塊、加固片35部件固定及定位，使得操作人員在焊接的過程中能夠直接進(jìn)行焊接工序，無需提前劃線并按劃線放置。而平臺(tái)上的固定模組分為四個(gè)部分，分別為支撐部分，起到墊起初步定位側(cè)移器框架作用；橫向固定部分，起到橫向固定側(cè)移器框架；豎向固定部分，起到豎向固定側(cè)移器框架；部件固定，起到固定側(cè)移器內(nèi)的小部分，通過橫向、豎向以及底部支撐來確保側(cè)移器框架焊接過程中的穩(wěn)定性，而部件固定單獨(dú)對(duì)各個(gè)部分設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單且實(shí)用，確保了部件焊接的穩(wěn)定性。

其中，所述豎向氣動(dòng)桿31四周還設(shè)置有用于保護(hù)氣動(dòng)桿的保護(hù)套管34，所述保護(hù)套管34處于側(cè)移器框架內(nèi)四角的位置，且所述保護(hù)套管34上方焊接有用于加固側(cè)移器框架的加固片35。

而所述固定板33包括本體，所述本體上設(shè)置有缺口331，所述缺口331從固定板33的一側(cè)延伸至本體的中心位置，且所述缺口331的內(nèi)徑大于氣動(dòng)桿的內(nèi)徑，小于固定蓋32的外徑，使得固定板33安裝在氣動(dòng)桿上可將側(cè)移器框架一角覆蓋。

于此同時(shí)，所述限位卡45與下滑塊接觸面采用與下滑塊內(nèi)凹槽相匹配的弧面設(shè)計(jì)。

側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)10的操作方法包括以下步驟：

s1、吊運(yùn)側(cè)移器框架：通過吊機(jī)將側(cè)移器框架吊至該點(diǎn)固拼焊平臺(tái)10上，并按照與匹配情況放置在支撐模組1上；

s2、橫向固定側(cè)移器框架：調(diào)整橫向固定模組2，將兩個(gè)固定桿22組件21分別旋轉(zhuǎn)至與側(cè)移器上下橫梁相互垂直，且使得固定桿22上有支座23的一端與分別靠近上下橫梁，接著旋轉(zhuǎn)固定桿22使得支座23分別與上下橫梁接觸，以起到固定側(cè)移器作用，避免側(cè)移器在橫向移動(dòng)；

s3、加固片35的焊接：將加固片35放置在保護(hù)套管34上方，取出焊機(jī)按照加固片35上焊點(diǎn)分布位置進(jìn)行點(diǎn)焊；

s4、豎向固定側(cè)移器框架：將固定板33放置在固定蓋32下方且與豎向氣動(dòng)桿31相配合，使得固定板33的豎向投影可以覆蓋到上橫梁與側(cè)梁一部分或下橫梁與側(cè)梁一部分，然后啟動(dòng)氣動(dòng)裝置，將豎向氣動(dòng)桿31向下移動(dòng)，最終使得固定板33壓緊側(cè)移器框架；

s5、固定下滑塊：限位板44翻轉(zhuǎn)并覆蓋下橫梁一部分，然后將下滑塊放置在限位板44下面，且確保限位板44中限位卡45與下滑塊內(nèi)凹槽相互匹配，接著對(duì)下滑塊外緣上焊點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊處理；

s6、定位連接塊：將連接塊按照設(shè)計(jì)要求放置在連接塊支撐模組42，使得連接塊的一側(cè)緊貼豎向卡板47，底部緊貼上橫梁，然后對(duì)連接塊與上橫梁接觸面的焊點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊處理；

s7、拆除固定裝置，吊運(yùn)側(cè)移器框架：先將限位板44翻轉(zhuǎn)至另一側(cè)，啟動(dòng)氣動(dòng)裝置，豎向氣動(dòng)桿31向上移動(dòng)，拆除固定板33，接著，調(diào)節(jié)固定桿22與套管25的位置關(guān)系，使得支座23離開上下橫梁，并旋轉(zhuǎn)固定桿22使得支座23遠(yuǎn)離上下橫梁，最終吊起側(cè)移器框架，運(yùn)送至下一道工藝加工位置。

其中，側(cè)移器整體點(diǎn)固拼焊平臺(tái)10的操作方法中s5和s6步驟互換先后順序，其并不影響加工速度及加工質(zhì)量。

因此該點(diǎn)固拼焊平臺(tái)10操作也簡(jiǎn)單，制造起來也簡(jiǎn)單，性價(jià)比高；于此同時(shí)，點(diǎn)固拼焊平臺(tái)10還可以與帶有焊接功能的機(jī)械手配合，實(shí)現(xiàn)焊接過程中自動(dòng)，固定過程的半自動(dòng)化。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。