本發(fā)明涉及真空瓶，是一種雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、真空瓶是指一種能使氣體與外界溫度隔絕的容器或隔絕外部細(xì)菌的容器，市場(chǎng)銷售的真空瓶是由一個(gè)圓柱體成橢圓體容器加一個(gè)安置底部的活塞組成?，F(xiàn)市場(chǎng)上的一些真空瓶采用內(nèi)外瓶結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)瓶及其替換裝組立具有替換功能，便于重復(fù)使用的同時(shí)，便于不同乳液的替換裝組立更換使用；如中國(guó)專利文獻(xiàn)中披露的申請(qǐng)?zhí)?02110570378.5，申請(qǐng)公布日2021.08.31，發(fā)明名稱“輕量化防靜電可替換裝真空瓶及其制備方法”；再如中國(guó)專利文獻(xiàn)中披露的申請(qǐng)?zhí)?02311527255.9，申請(qǐng)公布日2024.02.26，發(fā)明名稱“基于橢圓扣位替換防靜電高分子真空瓶及其制備方法”。但上述產(chǎn)品和同類產(chǎn)品包括內(nèi)瓶和外瓶，其主要通過(guò)同時(shí)固定于內(nèi)瓶瓶口和外瓶瓶口的大圈實(shí)現(xiàn)帶泵頭的內(nèi)瓶替換裝組立更換，或者通過(guò)同時(shí)固定于內(nèi)瓶瓶口和外瓶瓶口并連為一體的大圈和中圈實(shí)現(xiàn)不帶泵頭的內(nèi)瓶替換裝組立更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶及其制備方法，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品的替換裝或內(nèi)瓶組立裝卸較為不便，出液效果欠佳，材料生產(chǎn)工藝有待改進(jìn)的技術(shù)問(wèn)題。其目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

2、一種雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶，該替換裝真空瓶的內(nèi)瓶、大活塞、底蓋組成內(nèi)瓶組立，內(nèi)瓶中設(shè)有大活塞，內(nèi)瓶的底部瓶口設(shè)有底蓋，另一所述內(nèi)瓶組立與替換裝蓋組成內(nèi)瓶替換裝組立，所述內(nèi)瓶外側(cè)設(shè)有外瓶，所述外瓶為玻璃瓶或塑料瓶，外瓶的外螺紋瓶口和內(nèi)瓶的外螺紋瓶口分別與大圈的底部外側(cè)內(nèi)壁處第一內(nèi)螺紋和底部?jī)?nèi)側(cè)內(nèi)壁處第二內(nèi)螺紋連接，內(nèi)瓶與大圈連接處瓶口設(shè)有墊片；扣合固定于大圈內(nèi)中心孔頂部的泵芯組立處閥桿伸出大圈同時(shí)，閥桿與頭帽的進(jìn)液孔扣合，頭帽外側(cè)的大圈設(shè)有罩口扣合固定于大圈的外罩，外罩、大圈、外瓶連為一體呈圓柱形。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)是所述大圈底部的第一內(nèi)螺紋與第二螺紋之間設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽一側(cè)設(shè)有與大圈頂部凹槽相通的通孔，頭帽底部的帽口外徑套入大圈頂部凹槽槽口內(nèi)徑；外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁與大圈底部的環(huán)形槽處外徑之間設(shè)有間隙同時(shí)，外瓶的外螺紋瓶口處頂部設(shè)有向上凸起的底槽。上述結(jié)構(gòu)中大圈采用雙螺紋配合內(nèi)外瓶的緊固性更強(qiáng)，且替換簡(jiǎn)便。

3、所述泵芯組立扣合處大圈內(nèi)中心孔頂部向上凸起呈階梯式凸臺(tái)，所述階梯式凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的頭帽底部帽口內(nèi)設(shè)有階梯凹槽，所述頭帽的階梯凹槽處內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有凸起的定位筋，頭帽的定位筋與大圈的階梯式凸臺(tái)一側(cè)定位槽對(duì)齊按壓，錯(cuò)位限位。

4、所述泵芯組立的泵體內(nèi)底部設(shè)有彈套，內(nèi)塞的一端外徑扣合固定于泵體的泵口處內(nèi)徑，并連接處外徑凸起扣合固定于大圈內(nèi)中心孔頂部處扣槽，扣合處下方泵體外徑與大圈內(nèi)中心孔內(nèi)壁相抵密封，泵體內(nèi)小活塞通過(guò)閥針固定于泵體內(nèi)閥桿一端孔口處，閥針與閥桿該端的孔口內(nèi)上方扣筋扣合并留有通道，小活塞的頂部?jī)?nèi)側(cè)外翻口與閥桿該端的孔口內(nèi)徑相抵，小活塞的底部?jī)?nèi)側(cè)套口與閥針的端部圈槽相抵，閥桿的另一端伸出泵體及內(nèi)塞并外徑設(shè)有彈簧，彈簧的一端與閥桿另一端孔口外徑下方的上彈簧槽相抵，彈簧的另一端與內(nèi)塞頂部上彈簧腔內(nèi)底部限位槽相抵，彈簧封裝于內(nèi)塞的下彈簧腔和閥桿的上彈簧腔內(nèi)，小活塞外徑的活塞葉與泵體的內(nèi)壁相抵密封。上述為一種泵芯組立的具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例。

5、所述泵芯組立的泵體內(nèi)閥針與小活塞的小活塞中心孔內(nèi)壁之間距離小于閥針與閥桿的扣合筋之間所述通道距離，所述閥針與閥桿的扣合筋之間所述通道距離為0.5mm。

6、所述泵芯組立的泵體下方大活塞頂部錐形槽對(duì)應(yīng)上方泵體底部高出內(nèi)瓶?jī)?nèi)頂部的凸起。

7、所述外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁或者大圈底部的環(huán)形槽處外徑設(shè)有等距分布的凸筋，所述凸筋與大圈底部的環(huán)形槽處外徑，或者外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁相抵。從而上述外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁與大圈底部的環(huán)形槽處外徑之間的間隙更加穩(wěn)定，外瓶不易擺動(dòng)，特別是當(dāng)外瓶為塑料瓶時(shí)。

8、所述頭帽為防靜電高分子頭帽，所述防靜電高分子頭帽的防靜電高分子材料成分及重量配比為：聚乙烯、填充劑、防靜電劑、增塑劑、成核劑及偶聯(lián)劑組成，所述填充劑為石墨烯粉末，所述防靜電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，所述增塑劑為乙酰檸檬酸三辛酯，所述成核劑為三元乙丙橡膠，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，所述聚乙烯占83-90份，所述石墨烯粉末占17-10份，所述脂肪醇聚氧乙烯醚占2-7份，所述乙酰檸檬酸三辛酯占1-6份，所述三元乙丙橡膠占4-9份，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2份；上述材料加入均質(zhì)機(jī)上8000-12000轉(zhuǎn)/分鐘條件下均質(zhì)3-15分鐘，升溫到40-60℃反應(yīng)1-3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)離心分離，加入轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，加混合均勻后，控制溫度提高至160-180℃放入低速混合機(jī)混合冷卻，然后加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。

9、所述均質(zhì)機(jī)內(nèi)加入降解型碳酸鈣母粒15-25份、聚乳酸2-5份和潤(rùn)滑劑1-3份，及適量濃度為8-10%的硫酸溶液，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣的一種或多種。

10、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用、攜帶方便，密封性、穩(wěn)定性好，制備材料性能好，生產(chǎn)方法可行；其適合作為雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶使用，及其同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

技術(shù)特征：

1.一種雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶，該替換裝真空瓶的內(nèi)瓶（7）、大活塞（8）、底蓋（9）組成內(nèi)瓶組立，內(nèi)瓶中設(shè)有大活塞，內(nèi)瓶的底部瓶口設(shè)有底蓋，另一所述內(nèi)瓶組立與替換裝蓋（10）組成內(nèi)瓶替換裝組立，所述內(nèi)瓶外側(cè)設(shè)有外瓶，所述外瓶為玻璃瓶（6）或塑料瓶，外瓶的外螺紋瓶口和內(nèi)瓶的外螺紋瓶口分別與大圈（5）的底部外側(cè)內(nèi)壁處第一內(nèi)螺紋（501）和底部?jī)?nèi)側(cè)內(nèi)壁處第二內(nèi)螺紋（502）連接；扣合固定于大圈內(nèi)中心孔頂部的泵芯組立（3）處閥桿伸出大圈同時(shí)，閥桿與頭帽（2）的進(jìn)液孔扣合，頭帽外側(cè)的大圈設(shè)有罩口扣合固定于大圈的外罩（1），外罩、大圈、外瓶連為一體呈圓柱形；其特征在于所述大圈（5）底部的第一內(nèi)螺紋（501）與第二螺紋（502）之間設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽一側(cè)設(shè)有與大圈頂部凹槽相通的通孔（503），頭帽（2）底部的帽口外徑套入大圈頂部凹槽槽口內(nèi)徑；外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁與大圈底部的環(huán)形槽處外徑之間設(shè)有間隙（504）同時(shí)，外瓶的外螺紋瓶口處頂部設(shè)有向上凸起的底槽（505）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶，其特征在于所述泵芯組立（3）扣合處大圈（5）內(nèi)中心孔頂部向上凸起呈階梯式凸臺(tái)，所述階梯式凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的頭帽底部帽口內(nèi)設(shè)有階梯凹槽，所述頭帽的階梯凹槽處內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有凸起的定位筋（201），頭帽的定位筋與大圈的階梯式凸臺(tái)一側(cè)定位槽對(duì)齊按壓，錯(cuò)位限位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶，其特征在于所述泵芯組立（3）的泵體內(nèi)底部設(shè)有彈套，內(nèi)塞的一端外徑扣合固定于泵體的泵口處內(nèi)徑，并連接處外徑凸起扣合固定于大圈（5）內(nèi)中心孔頂部處扣槽，扣合處下方泵體外徑與大圈內(nèi)中心孔內(nèi)壁相抵密封，泵體內(nèi)小活塞通過(guò)閥針固定于泵體內(nèi)閥桿一端孔口處，閥針與閥桿該端的孔口內(nèi)上方扣筋扣合并留有通道，小活塞的頂部?jī)?nèi)側(cè)外翻口與閥桿該端的孔口內(nèi)徑相抵，小活塞的底部?jī)?nèi)側(cè)套口與閥針的端部圈槽相抵，閥桿的另一端伸出泵體及內(nèi)塞并外徑設(shè)有彈簧，彈簧的一端與閥桿另一端孔口外徑下方的上彈簧槽相抵，彈簧的另一端與內(nèi)塞頂部上彈簧腔內(nèi)底部限位槽相抵，彈簧封裝于內(nèi)塞的下彈簧腔和閥桿的上彈簧腔內(nèi)，小活塞外徑的活塞葉與泵體的內(nèi)壁相抵密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶，其特征在于所述泵芯組立（3）的泵體內(nèi)閥針與小活塞的小活塞中心孔內(nèi)壁之間距離小于閥針與閥桿的扣合筋之間所述通道距離，所述閥針與閥桿的扣合筋之間所述通道距離為0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶，其特征在于所述泵芯組立（3）的泵體下方大活塞（8）頂部錐形槽對(duì)應(yīng)上方泵體底部高出內(nèi)瓶（7）內(nèi)頂部的凸起。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶，其特征在于所述外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁或者大圈（5）底部的環(huán)形槽處外徑設(shè)有等距分布的凸筋（601），所述凸筋與大圈底部的環(huán)形槽處外徑，或者外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶的制備方法，其特征在于所述頭帽（2）為防靜電高分子頭帽，所述防靜電高分子頭帽的防靜電高分子材料成分及重量配比為：聚乙烯、填充劑、防靜電劑、增塑劑、成核劑及偶聯(lián)劑組成，所述填充劑為石墨烯粉末，所述防靜電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，所述增塑劑為乙酰檸檬酸三辛酯，所述成核劑為三元乙丙橡膠，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，所述聚乙烯占83-90份，所述石墨烯粉末占17-10份，所述脂肪醇聚氧乙烯醚占2-7份，所述乙酰檸檬酸三辛酯占1-6份，所述三元乙丙橡膠占4-9份，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑1-2份；上述材料加入均質(zhì)機(jī)上8000-12000轉(zhuǎn)/分鐘條件下均質(zhì)3-15分鐘，升溫到40-60℃反應(yīng)1-3小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)離心分離，加入轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，加混合均勻后，控制溫度提高至160-180℃放入低速混合機(jī)混合冷卻，然后加入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶的制備方法，其特征在于所述均質(zhì)機(jī)內(nèi)加入降解型碳酸鈣母粒15-25份、聚乳酸2-5份和潤(rùn)滑劑1-3份，及適量濃度為8-10%的硫酸溶液，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種雙螺紋防靜電高分子替換裝真空瓶及其制備方法，是針對(duì)解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品的替換裝或內(nèi)瓶組立裝卸較為不便，出液效果欠佳，材料生產(chǎn)工藝有待改進(jìn)的技術(shù)問(wèn)題。其要點(diǎn)是該替換裝真空瓶的大圈底部處第一內(nèi)螺紋與第二螺紋之間設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽一側(cè)設(shè)有與大圈頂部凹槽相通的通孔，頭帽底部的帽口外徑套入大圈頂部凹槽槽口內(nèi)徑；外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁與大圈底部的環(huán)形槽處外徑之間設(shè)有間隙同時(shí)，外瓶的外螺紋瓶口處頂部設(shè)有向上凸起的底槽；外瓶為玻璃瓶或塑料瓶，外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁或者大圈底部的環(huán)形槽處外徑設(shè)有等距分布的凸筋，所述凸筋與大圈底部的環(huán)形槽處外徑，或者外瓶的外螺紋瓶口處內(nèi)徑內(nèi)壁相抵。

技術(shù)研發(fā)人員：黃建藝,黃穎鋒,黃幸穎,李偉振,羅登軍,徐慧棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江正莊實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7