本技術(shù)涉及釩氮合金成品生產(chǎn)，更具體地說，涉及一種釩氮合金成品自動裝料裝置。

背景技術(shù)：

1、釩氮合金是一種重要的合金材料，其主要成分為釩和氮。釩氮合金具有高硬度、高強度、耐磨損、抗腐蝕等優(yōu)點，在很多領域有廣泛的應用。目前，釩氮合金主要用于鋼鐵冶金工業(yè)中，可以用來生產(chǎn)高強度、高硬度、耐磨損的鋼材。在釩氮合金成品生產(chǎn)后需要對其進行裝料。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn217295102u的實用新型專利公開了一種釩氮合金成品自動裝料裝置，包括水平輸送機，所述水平輸送機頂部的左側(cè)設置有放箱機和放料機，所述水平輸送機的頂部固定連接有位于放料機出料口下方的稱重傳感器，所述稱重傳感器的頂部放置有裝料箱，所述放箱機的背面設置有上箱機構(gòu)，所述水平輸送機的前端設置有下料機構(gòu)，所述放箱機包括第一箱體，第一箱體底部的右側(cè)設置有下料口；該專利通過在水平輸送機頂部設置稱重傳感器對裝料箱的釩氮合金重量進行感應，可以在重量達標時快速切斷放料機的放料，從而避免箱內(nèi)的釩氮合金過多或過少，從而達到精準裝料，并提高裝料效率的目的，由于放箱、放料和輸送全部由機器來完成，可以節(jié)省人力資源，并提高產(chǎn)能。

3、但上述專利還存在以下不足：利用稱重傳感器對裝料箱的釩氮合金重量進行稱量，在重量達標時快速切斷放料機的放料，但是當稱重傳感器檢測到重量達標后，放料機下料口已經(jīng)有一部分物料處于掉落狀態(tài)，此部分物料掉落到箱內(nèi)后會導致超量，其中會導致裝料的重量誤差較大；且由于釩氮合金成品具有一定形狀，從放料機中的放出時存在堵料的風險。為此我們提出了一種釩氮合金成品自動裝料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種釩氮合金成品自動裝料裝置。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種釩氮合金成品自動裝料裝置，包括底座，所述底座的頂面設置有輸送機，所述底座的頂面設置有立架，所述立架的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的底面固定安裝有多個電動液壓桿，多個所述電動液壓桿的輸出端均延伸至支撐板的頂部且固定連接有升降板，所述升降板上設置有推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)的中部設置有放料筒，所述放料筒的底部設置有放料管，所述放料管的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩個封板，所述放料管的兩側(cè)分別固定安裝有電動推桿，兩個所述電動推桿的輸出端均延伸至放料管的內(nèi)腔且固定連接有推柱，所述推柱的側(cè)面和封板的底面相接觸，所述放料管的底面固定安裝有兩個距離傳感器。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述推動機構(gòu)包括固定連接在升降板頂面的多個支撐座和固定安裝在升降板頂面的伺服電機，所述支撐座的內(nèi)側(cè)面均固定連接有彈簧，所述彈簧的端部和放料筒的側(cè)面相接觸，所述放料筒的側(cè)面固定連接有支撐滑桿，所述支撐滑桿的端部和支撐座活動套接，所述伺服電機的輸出軸固定套接有凸輪，所述凸輪的側(cè)面和放料筒的側(cè)面相接觸。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述輸送機上設置有稱重傳感器，所述稱重傳感器的頂面放置有裝料箱，所述放料管的底端延伸至裝料箱的內(nèi)腔。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述支撐板和升降板的中部均開設有穿孔，所述放料筒套設在穿孔的內(nèi)側(cè)，所述放料筒的外徑小于穿孔的內(nèi)徑。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述封板的頂端以及兩側(cè)分別和放料管的內(nèi)壁相貼合。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述輸送機的外側(cè)固定安裝有控制器。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

10、(1)本實用新型中，利用控制器、電動液壓桿、升降板和距離傳感器的配合使用，使得放料管的底面和裝料箱中的釩氮合金成品料頂面之間的間距固定且微小，當稱重傳感器檢測到裝料箱中釩氮合金成品的重量到達所需的重量時，利用電動推桿帶動推柱對封板進行推動閉合，此時因放料管底端和裝料箱之間的間距較小，有效避免稱重傳感器檢測到重量達標后，放料管下方已經(jīng)有一部分物料處于掉落狀態(tài)，此部分物料掉落到裝料箱中后會導致超量的問題，保證物料裝料的誤差控制在某一較小范圍內(nèi)，提高了該釩氮合金成品自動裝料裝置的工作質(zhì)量。

11、(2)本實用新型中，當放料筒中的釩氮合金成品料掉落時，利用伺服電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動，利用凸輪的轉(zhuǎn)動對放料筒進行推動，同時利用彈簧的彈力帶動放料筒復位，從而使放料筒和放料管前后移動，使得放料筒中的物料產(chǎn)生振動感，保證物料順暢掉落，提高了該釩氮合金成品自動裝料裝置的工作質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種釩氮合金成品自動裝料裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂面設置有輸送機(2)，所述底座(1)的頂面設置有立架(3)，所述立架(3)的頂端固定連接有支撐板(4)，所述支撐板(4)的底面固定安裝有多個電動液壓桿(5)，多個所述電動液壓桿(5)的輸出端均延伸至支撐板(4)的頂部且固定連接有升降板(6)，所述升降板(6)上設置有推動機構(gòu)(7)，所述推動機構(gòu)(7)的中部設置有放料筒(8)，所述放料筒(8)的底部設置有放料管(9)，所述放料管(9)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩個封板(10)，所述放料管(9)的兩側(cè)分別固定安裝有電動推桿(11)，兩個所述電動推桿(11)的輸出端均延伸至放料管(9)的內(nèi)腔且固定連接有推柱(12)，所述推柱(12)的側(cè)面和封板(10)的底面相接觸，所述放料管(9)的底面固定安裝有兩個距離傳感器(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金成品自動裝料裝置，其特征在于：所述推動機構(gòu)(7)包括固定連接在升降板(6)頂面的多個支撐座(14)和固定安裝在升降板(6)頂面的伺服電機(16)，所述支撐座(14)的內(nèi)側(cè)面均固定連接有彈簧(15)，所述彈簧(15)的端部和放料筒(8)的側(cè)面相接觸，所述放料筒(8)的側(cè)面固定連接有支撐滑桿(18)，所述支撐滑桿(18)的端部和支撐座(14)活動套接，所述伺服電機(16)的輸出軸固定套接有凸輪(17)，所述凸輪(17)的側(cè)面和放料筒(8)的側(cè)面相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金成品自動裝料裝置，其特征在于：所述輸送機(2)上設置有稱重傳感器(20)，所述稱重傳感器(20)的頂面放置有裝料箱(21)，所述放料管(9)的底端延伸至裝料箱(21)的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金成品自動裝料裝置，其特征在于：所述支撐板(4)和升降板(6)的中部均開設有穿孔(19)，所述放料筒(8)套設在穿孔(19)的內(nèi)側(cè)，所述放料筒(8)的外徑小于穿孔(19)的內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金成品自動裝料裝置，其特征在于：所述封板(10)的頂端以及兩側(cè)分別和放料管(9)的內(nèi)壁相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩氮合金成品自動裝料裝置，其特征在于：所述輸送機(2)的外側(cè)固定安裝有控制器(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種釩氮合金成品自動裝料裝置，屬于釩氮合金成品生產(chǎn)技術(shù)領域，包括底座，所述底座的頂面設置有輸送機。本技術(shù)中，利用控制器、電動液壓桿、升降板和距離傳感器的配合使用，使得放料管的底面和裝料箱中的釩氮合金成品料頂面之間的間距固定且微小，當稱重傳感器檢測到裝料箱中釩氮合金成品的重量到達所需的重量時，利用電動推桿帶動推柱對封板進行推動閉合，此時因放料管底端和裝料箱之間的間距較小，有效避免稱重傳感器檢測到重量達標后，放料管下方已經(jīng)有一部分物料處于掉落狀態(tài)，此部分物料掉落到裝料箱中后會導致超量的問題，保證物料裝料的誤差控制在某一較小范圍內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙本強,孟祥維,孫寶利
受保護的技術(shù)使用者：盤錦禾祥新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240404
技術(shù)公布日：2025/4/7