本技術(shù)涉及pcb板制備設(shè)備，具體涉及一種pcb板靜置裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)的pcb板生產(chǎn)工藝流程中，常常需要對pcb板進行靜置，例如cn109413882a中公開一種led顯示屏應(yīng)用的pcb板防焊制造工藝，包括有以下步驟：(1)前處理：采用棕化工藝對pcb板的表面進行處理；(2)絲?。簩cb板的銅面進行絲印，絲印過程中嚴格控制油墨開油粘度、刮墨刀角度、刮墨刀刮墨量、刮墨刀速度，絲印后靜置時間15～30min；(3)預(yù)烤；(4)曝光；(5)顯影；(6)外觀檢驗；(7)微蝕；(8)檢查墨色。其中，步驟(2)中需要將絲印后的pcb板平鋪靜置一段時間，這樣可以讓油墨自流平地均勻分布在板面上，靜置一段時間后，可以揮發(fā)板面稀釋劑，進而使得接下來烘烤后的板面不起泡。

2、現(xiàn)有技術(shù)中一般將pcb板放入靜置機中進行靜置，如本技術(shù)人前期設(shè)計的cn116022540a中，公開了一種pcb板靜置機，通過設(shè)置至少兩組升降組件，使得pcb板在高度方向提升和下降，能夠在不需要將pcb板移出流水線的前提下實現(xiàn)pcb板的靜置，可以通過調(diào)整pcb板在升降組件的升降速度來調(diào)整靜置時間，可以通過調(diào)整升降組件的高度、安裝件和置板架的數(shù)量來調(diào)整pcb板的處理量，使得pcb板處于移動動態(tài)的連續(xù)的靜置狀態(tài)，且使得每塊pcb板的靜置時間相同，在滿足生產(chǎn)質(zhì)量的同時能夠提高生產(chǎn)效率。但本技術(shù)發(fā)明人在使用上述裝置的過程中，發(fā)現(xiàn)其在升降組件上的上下料過程中，其置板架和安裝件之間采用搭接的可拆卸連接方式，每個搭接件具有水平底面且安裝件設(shè)置為的具有平板部的折彎件，平板部與搭接件的水平底面搭接以支撐置板架。該方式的實現(xiàn)依靠置板架上移的準確性以及搭接件彈簧的彈力，在置板架上移過程產(chǎn)生側(cè)偏或者搭接件之間的彈簧彈力不均勻時，容易導(dǎo)致置板架傾斜且局部未搭接到位，進而導(dǎo)致置板架被卡住而無法實現(xiàn)x方向上的移動，為此，本技術(shù)的發(fā)明人在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，對其結(jié)構(gòu)進行了進一步的設(shè)計優(yōu)化，通過pcb板輸送組件的上下移動替代搭接的上料方式，從而避免置板架被卡住。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種pcb板靜置裝置，通過結(jié)構(gòu)的設(shè)計，改變搭接的上料方式，從而避免卡機現(xiàn)象的發(fā)生。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了這樣一種pcb板靜置裝置，包括：

3、機架；

4、升降組件，在機架內(nèi)呈左右分布設(shè)有兩組，包括承托組件和鏈條組件，每組升降組件設(shè)有四個上下循環(huán)滑動的鏈條組件，鏈條組件在機架內(nèi)呈前后左右四角布置，左右兩側(cè)的鏈條組件之間均布安裝有若干承托組件，所述承托組件向機架內(nèi)側(cè)的方向設(shè)有平板部；

5、置板架，可拆卸地放置于前后兩個處于水平位置的所述平板部上，可在升降組件帶動下在機架內(nèi)部上下移動；

6、平送舉升組件，安裝于所述升降組件下方的機架上，包括平送組件和舉升組件，所述平送組件能夠使pcb板在左右方向移動；所述舉升組件能夠使平送組件在上下方向移動；

7、運輸組件，設(shè)有兩組，分別位于兩組升降組件的上方和下方且安裝于機架上，用于帶動最上端或最下端的置板架左右移動，使得置板架可以從一側(cè)的升降組件移動到另一側(cè)的升降組件內(nèi)。

8、作為本技術(shù)的一些實施例，平送組件包括有第一驅(qū)動組件、滾輪組件、舉升架和避讓槽；所述第一驅(qū)動組件固定安裝在所述舉升架下側(cè)，所述滾輪組件可轉(zhuǎn)動的安裝在所述舉升架上端，所述第一驅(qū)動組件可驅(qū)動所述滾輪組件旋轉(zhuǎn)，進而帶動pcb板左右移動；所述舉升架上端還開有避讓槽，所述避讓槽與所述滾輪組件間隔設(shè)置。

9、作為本技術(shù)的一些實施例，舉升組件包括第一伸縮件，所述第一伸縮件固定安裝于機架上，其伸縮端與平送組件固定連接，可帶動平送組件上下移動。

10、作為本技術(shù)的一些實施例，舉升組件還包括有舉升導(dǎo)向組件，所述舉升導(dǎo)向組件固定安裝在所述機架，可為平送組件上下移動過程提供導(dǎo)向作用。

11、作為本技術(shù)一些實施例的優(yōu)選，舉升導(dǎo)向組件為導(dǎo)套與導(dǎo)柱的組合，其中，導(dǎo)套固定安裝在機架上，導(dǎo)柱固定在平送組件下端。

12、作為本技術(shù)的一些實施例，置板架包括若干支撐桿和兩根固定桿，所述支撐桿均布于兩根固定桿之間，所述支撐桿用于放置pcb板，所述支撐桿與所述避讓槽位置一一對應(yīng)。

13、作為本技術(shù)一些實施例的優(yōu)選，所述支撐桿外包覆有柔性緩沖材料，如塑膠管、橡膠圈等。

14、作為本技術(shù)的一些實施例，所述支撐桿外包覆的柔性緩沖材料可以是局部間隔包覆，但優(yōu)選是全包覆。

15、作為本技術(shù)的一些實施例，所述固定桿的下側(cè)設(shè)有平送輪，所述固定桿彼此遠離的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪，且固定桿兩端位置也設(shè)有平送輪，平送輪的設(shè)置使得置板架可以平穩(wěn)順暢的在平板部左右移動，避免驟然移動時，pcb板由于慣性而與支撐桿產(chǎn)生相對移動；所述導(dǎo)向輪可避免置板架左右移動過程中側(cè)面與承托組件滑動摩擦導(dǎo)致移動不穩(wěn)定或者卡死。

16、作為本技術(shù)的一些實施例，所述升降組件的左右兩側(cè)設(shè)有限制置板架左右移動的限位件，并且所述限位件避開了升降組件的最上端和最下端，使得位于最上端和最下端的置板架可以左右移動，從而可以從一個升降組件移動到另一個升降組件內(nèi)。

17、作為本技術(shù)的一些實施例，運輸組件包括第二驅(qū)動組件、皮帶組件、夾送組件和滑軌，所述第二驅(qū)動組件和滑軌安裝在所述機架上，所述第二驅(qū)動組件驅(qū)動皮帶組件左右移動，所述夾送組件可在滑軌上左右滑動，且所述夾送組件與所述皮帶組件固定連接，會跟隨皮帶組件左右移動，所述夾送組件可夾持置板架的支撐桿，從而帶動置板架左右移動。

18、作為本技術(shù)的一些實施例，所述夾送組件包括夾帶件、滑動板、第二伸縮件和夾體，所述夾帶件、滑動板和第二伸縮件固定連接，所述夾帶件夾持在皮帶組件的皮帶上，所述滑動板與所述滑軌動連接，所述第二伸縮件的伸縮部與所述夾體固定連接，當?shù)诙炜s件伸長后，所述夾體可夾持到置板架的支撐桿。

19、作為本技術(shù)的一些實施例，還包括有安裝在機架左右兩側(cè)的機艙門，所述機艙門的下端空有可供pcb板通過的開口。

20、作為本技術(shù)的一些實施例，在機艙門上設(shè)置進風(fēng)機，且在機架頂部設(shè)置抽風(fēng)機，使得空氣從機艙門上的進風(fēng)機進入后，吹過靜置的pcb板，然后從機架頂部的抽風(fēng)機排出。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

22、升降組件的鏈條組件和承托組件的四角布置，配合使置板架可拆卸的平板部，確保了pcb板在上下移動過程中的穩(wěn)定性，此外，平送舉升組件配合運輸組件的設(shè)計，使得置板架在不同升降組件之間可以平穩(wěn)轉(zhuǎn)移，避免了傳統(tǒng)搭接方式導(dǎo)致的卡機等設(shè)備故障，減少了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高了生產(chǎn)效率。

23、通過支撐桿外包覆的柔性緩沖材料，可以減少pcb板在移動過程中的磕碰和刮花，保護板面免受損傷，確保了pcb板的質(zhì)量。同時，通過在機艙門上設(shè)置進風(fēng)機和在機架頂部設(shè)置抽風(fēng)機，形成了一個空氣流動的閉環(huán)系統(tǒng)，這不僅有助于控制pcb板靜置過程中的溫度，減少熱交換和保溫能耗，而且能夠有效地排出在pcb板靜置過程中可能產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)，保持車間空氣的清潔，為操作人員提供了一個更加安全和健康的工作環(huán)境。

24、通過升降組件和置板架的配合，使得pcb板在高度方向提升和下降，能夠在不需要將pcb板移出流水線的前提下實現(xiàn)pcb板的靜置。通過調(diào)整pcb板在升降組件的升降速度來調(diào)整靜置時間，也可以通過調(diào)整升降組件的高度、承托組件和置板架的數(shù)量來調(diào)整pcb板的處理量。本實用新型的靜置裝置使得進入本靜置裝置的pcb板所經(jīng)歷的靜置時間相同，保證了產(chǎn)品的一致性，從而在提高生產(chǎn)效率的同時滿足生產(chǎn)質(zhì)量。