本技術(shù)涉及鋼梁建筑施工，尤其涉及一種鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋼梁建筑作為現(xiàn)代化工業(yè)建筑的主要形式之一，其應(yīng)用范圍越來越廣泛。鋼梁建筑在后期的施工過程中，需要進(jìn)行機(jī)電管線的安裝，需要將大量機(jī)電管線安裝在鋼梁的上，安裝高度比較高，在安裝機(jī)電管線時，工作人員通常需要采用提升設(shè)備將機(jī)電管線吊至提升到相應(yīng)的高度，隨后方可進(jìn)行安裝。

2、現(xiàn)有的機(jī)電管線提升設(shè)備主要有以下兩種結(jié)構(gòu)：一種是汽車吊，利用汽車吊進(jìn)行機(jī)電管線材料的提升；另外一種是高空升降車，利用高空升降車對機(jī)電管線材料進(jìn)行提升，現(xiàn)有的機(jī)電管線提升設(shè)備存在以下不足之處，比如：

3、1)、利用汽車吊進(jìn)行提升時，汽車吊的成本高，所需要的施工安裝成本高，增加了提升安裝成本；

4、2)、汽車吊設(shè)備通常會比較大，會占用一定空間，不利用空間的使用；

5、3)、利用汽車吊進(jìn)行提升，容易出現(xiàn)提升不穩(wěn)定的情況，不僅對提升作業(yè)的進(jìn)程造成一定影響，還增加了提升作業(yè)過程中的危險性；

6、4)、對于較大或較重的材料，需要兩臺高空升降車同時提升，需要兩臺車操作人員的密切配合，增加了提升的難度和安全風(fēng)險，對操作人員的要求程度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對在鋼結(jié)構(gòu)建筑物中現(xiàn)有機(jī)電管線提升存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供通過第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)橫梁在垂直方向的高度，可以帶動橫梁上的吊具機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降、提高吊具機(jī)構(gòu)提升穩(wěn)定性、組成部件簡單、利用簡單的鋼材便可以制作出多個提升結(jié)構(gòu)、可以一次提升較大重量和較大尺寸機(jī)電管線、無需要額外增加中大型機(jī)械的費(fèi)用、節(jié)省安裝成本的投入、降低了安全風(fēng)險、還可以適用于鋼梁與鋼梁之間不同高度情況的提升結(jié)構(gòu)。

2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，包括位于兩組鋼梁結(jié)構(gòu)上方的提升結(jié)構(gòu)，所述提升結(jié)構(gòu)包括橫梁、第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)，兩組鋼梁結(jié)構(gòu)包括第一鋼梁和第二鋼梁，所述第一鋼梁和第二鋼梁相互間隔地安裝在橫梁的下方兩側(cè)，所述第一升降機(jī)構(gòu)固定于第一鋼梁與橫梁之間，所述第二升降機(jī)構(gòu)固定于第二鋼梁與橫梁之間，所述橫梁的中部連接有便于管線施工吊裝提升的吊具機(jī)構(gòu)；

3、所述第一升降機(jī)構(gòu)包括第一頂升支架、第一托撐、第一支座，所述第一頂升支架位于第一支座和第一托撐之間，所述第一頂升支架的一端與第一托撐相連，第一頂升支架的另一端與第一支座的上端相連；

4、所述第二升降機(jī)構(gòu)包括第二頂升支架、第二托撐、第二支座，所述第二頂升支架位于第二支座和第二托撐之間，所述第二頂升支架的一端與第二托撐相連，第二頂升支架的另一端與第二支座的上端相連。

5、進(jìn)一步地，所述第一頂升支架包括第一可調(diào)桿、第一固定桿、第一固定螺母、第一調(diào)節(jié)螺母，所述第一可調(diào)桿穿設(shè)于第一固定桿內(nèi)且能相對第一固定桿移動，所述第一固定螺母固定于第一固定桿的頂端，所述第一可調(diào)桿與第一固定螺母螺紋連接，所述第一可調(diào)桿的頂端與第一托撐相連，所述第二頂升支架包括第二可調(diào)桿、第二固定桿、第二固定螺母、第二調(diào)節(jié)螺母，所述第二可調(diào)桿穿設(shè)于第二固定桿內(nèi)且能相對第二固定桿移動，所述第二固定螺母固定于第二固定桿的頂端，所述第二可調(diào)桿與第二固定螺母螺紋連接，所述第二可調(diào)桿的頂端與第二托撐相連。

6、進(jìn)一步地，所述第一支座包括第一支撐底桿和第一封板，所述第一封板位于第一支撐底桿的底端并與其相連，所述第二支座包括第二支撐底桿和第二封板，所述第二封板位于第二支撐底桿的底端并與其相連。

7、進(jìn)一步地，所述第一升降機(jī)構(gòu)的第一支座與第一鋼梁之間設(shè)有第一鋼梁連接組件，所述第一鋼梁連接組件四組第一全牙固定螺桿、第一連接螺母、第一固定鋼板，所述第一支座的第一封板位于第一鋼梁的頂端，所述第一固定鋼板位于第一鋼梁的底端，所述第一固定鋼板與第一封板平行分布，四組第一全牙固定螺桿分別位于第一封板的四角，四組第一全牙固定螺桿從上到下依次穿過第一封板、第一固定鋼板并通過第一連接螺母連接固定。

8、進(jìn)一步地，所述第二升降機(jī)構(gòu)的第二支座與第二鋼梁之間設(shè)有第二鋼梁連接組件，所述第一鋼梁連接組件四組第二全牙固定螺桿、第二連接螺母、第二固定鋼板，所述第二支座的第二封板位于第二鋼梁的頂端，所述第二固定鋼板位于第二鋼梁的底端，所述第二固定鋼板與第二封板平行分布，四組第二全牙固定螺桿分別位于第二封板的四角，四組第二全牙固定螺桿從上到下依次穿過第二封板、第二固定鋼板并通過第二連接螺母連接固定。

9、進(jìn)一步地，所述吊具機(jī)構(gòu)包括吊裝葫蘆、環(huán)鏈、吊鉤，所述吊裝葫蘆的下端與環(huán)鏈相連，所述環(huán)鏈的末端與吊鉤連接，所述吊裝葫蘆的上端連接有固定鉤，所述橫梁的中部固定有吊環(huán)，所述吊裝葫蘆通過其上端的固定鉤勾住橫梁中部的吊環(huán)。

10、進(jìn)一步地，所述第一封板和第一固定鋼板的四角處均開設(shè)有與第一全牙固定螺桿滑移配合的四個第一調(diào)節(jié)孔，每個第一調(diào)節(jié)孔呈長條形結(jié)構(gòu)，四組第一全牙固定螺桿從上到下依次穿過第一封板、第一固定鋼板的四角處第一調(diào)節(jié)孔并通過第一連接螺母連接固定。

11、進(jìn)一步地，所述第二封板和第二固定鋼板的四角處均開設(shè)有與第二全牙固定螺桿滑移配合的四個第二調(diào)節(jié)孔，每個第二調(diào)節(jié)孔呈長條形結(jié)構(gòu)，四組第二全牙固定螺桿從上到下依次穿過第二封板、第二固定鋼板四角處的四個第二調(diào)節(jié)孔并通過第二連接螺母連接固定。

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的方案至少包含如下有益效果：

13、本實(shí)用新型的提升結(jié)構(gòu)位于兩組鋼梁結(jié)構(gòu)上方，該提升結(jié)構(gòu)包括橫梁、第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)，兩組鋼梁結(jié)構(gòu)包括第一鋼梁和第二鋼梁，所述第一鋼梁和第二鋼梁相互間隔地安裝在橫梁的下方兩側(cè)，所述第一升降機(jī)構(gòu)固定于第一鋼梁與橫梁之間，所述第二升降機(jī)構(gòu)固定于第二鋼梁與橫梁之間，所述橫梁的中部連接有便于管線施工吊裝提升的吊具機(jī)構(gòu)，第一升降機(jī)構(gòu)包括第一頂升支架、第一托撐、第一支座，第一頂升支架的一端與第一托撐相連，第一頂升支架的另一端與第一支座的上端相連，第二升降機(jī)構(gòu)包括第二頂升支架、第二托撐、第二支座，第二頂升支架的一端與第二托撐相連，第二頂升支架的另一端與第二支座的上端相連。本實(shí)用新型的提升結(jié)構(gòu)通過第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)橫梁在垂直方向的高度，可以帶動橫梁上的吊具機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，提高吊具機(jī)構(gòu)提升的穩(wěn)定性，組成部件簡單，利用簡單的鋼材便可以制作出多個提升結(jié)構(gòu)，可以一次提升較大重量和較大尺寸機(jī)電管線，無需要額外增加中大型機(jī)械的費(fèi)用，節(jié)省安裝成本的投入，降低了安全風(fēng)險，還可以適用于鋼梁與鋼梁之間不同高度情況。

技術(shù)特征：

1.一種鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，包括位于兩組鋼梁結(jié)構(gòu)上方的提升結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述提升結(jié)構(gòu)包括橫梁、第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)，兩組鋼梁結(jié)構(gòu)包括第一鋼梁和第二鋼梁，所述第一鋼梁和第二鋼梁相互間隔地安裝在橫梁的下方兩側(cè)，所述第一升降機(jī)構(gòu)固定于第一鋼梁與橫梁之間，所述第二升降機(jī)構(gòu)固定于第二鋼梁與橫梁之間，所述橫梁的中部連接有便于管線施工吊裝提升的吊具機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一頂升支架包括第一可調(diào)桿、第一固定桿、第一固定螺母、第一調(diào)節(jié)螺母，所述第一可調(diào)桿穿設(shè)于第一固定桿內(nèi)且能相對第一固定桿移動，所述第一固定螺母固定于第一固定桿的頂端，所述第一可調(diào)桿與第一固定螺母螺紋連接，所述第一可調(diào)桿的頂端與第一托撐相連，所述第二頂升支架包括第二可調(diào)桿、第二固定桿、第二固定螺母、第二調(diào)節(jié)螺母，所述第二可調(diào)桿穿設(shè)于第二固定桿內(nèi)且能相對第二固定桿移動，所述第二固定螺母固定于第二固定桿的頂端，所述第二可調(diào)桿與第二固定螺母螺紋連接，所述第二可調(diào)桿的頂端與第二托撐相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一支座包括第一支撐底桿和第一封板，所述第一封板位于第一支撐底桿的底端并與其相連，所述第二支座包括第二支撐底桿和第二封板，所述第二封板位于第二支撐底桿的底端并與其相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一升降機(jī)構(gòu)的第一支座與第一鋼梁之間設(shè)有第一鋼梁連接組件，所述第一鋼梁連接組件四組第一全牙固定螺桿、第一連接螺母、第一固定鋼板，所述第一支座的第一封板位于第一鋼梁的頂端，所述第一固定鋼板位于第一鋼梁的底端，所述第一固定鋼板與第一封板平行分布，四組第一全牙固定螺桿分別位于第一封板的四角，四組第一全牙固定螺桿從上到下依次穿過第一封板、第一固定鋼板并通過第一連接螺母連接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二升降機(jī)構(gòu)的第二支座與第二鋼梁之間設(shè)有第二鋼梁連接組件，所述第一鋼梁連接組件四組第二全牙固定螺桿、第二連接螺母、第二固定鋼板，所述第二支座的第二封板位于第二鋼梁的頂端，所述第二固定鋼板位于第二鋼梁的底端，所述第二固定鋼板與第二封板平行分布，四組第二全牙固定螺桿分別位于第二封板的四角，四組第二全牙固定螺桿從上到下依次穿過第二封板、第二固定鋼板并通過第二連接螺母連接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吊具機(jī)構(gòu)包括吊裝葫蘆、環(huán)鏈、吊鉤，所述吊裝葫蘆的下端與環(huán)鏈相連，所述環(huán)鏈的末端與吊鉤連接，所述吊裝葫蘆的上端連接有固定鉤，所述橫梁的中部固定有吊環(huán)，所述吊裝葫蘆通過其上端的固定鉤勾住橫梁中部的吊環(huán)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一封板和第一固定鋼板的四角處均開設(shè)有與第一全牙固定螺桿滑移配合的四個第一調(diào)節(jié)孔，每個第一調(diào)節(jié)孔呈長條形結(jié)構(gòu)，四組第一全牙固定螺桿從上到下依次穿過第一封板、第一固定鋼板的四角處第一調(diào)節(jié)孔并通過第一連接螺母連接固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二封板和第二固定鋼板的四角處均開設(shè)有與第二全牙固定螺桿滑移配合的四個第二調(diào)節(jié)孔，每個第二調(diào)節(jié)孔呈長條形結(jié)構(gòu)，四組第二全牙固定螺桿從上到下依次穿過第二封板、第二固定鋼板四角處的四個第二調(diào)節(jié)孔并通過第二連接螺母連接固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼梁建筑中管線施工用的提升結(jié)構(gòu)，該提升結(jié)構(gòu)位于兩組鋼梁結(jié)構(gòu)上方，提升結(jié)構(gòu)包括橫梁、第一升降機(jī)構(gòu)、第二升降機(jī)構(gòu)，兩組鋼梁結(jié)構(gòu)包括第一鋼梁和第二鋼梁，第一升降機(jī)構(gòu)固定于第一鋼梁與橫梁之間，所述第二升降機(jī)構(gòu)固定于第二鋼梁與橫梁之間，橫梁的中部連接有吊具機(jī)構(gòu)，第一升降機(jī)構(gòu)包括第一頂升支架、第一托撐、第一支座，第一頂升支架的一端與第一托撐相連，第一頂升支架的另一端與第一支座的上端相連，第二升降機(jī)構(gòu)包括第二頂升支架、第二托撐、第二支座。本技術(shù)的提升結(jié)構(gòu)通過第一升降機(jī)構(gòu)和第二升降機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)橫梁在垂直方向的高度，可以帶動橫梁上的吊具機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，提高吊具機(jī)構(gòu)提升的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：湯伯龍,池健輝,王漢鋒,彭飛,伍時杰,蔡雷斐,劉洋洋,吳建通,林文清,廖峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市安裝集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/19