本技術(shù)涉及一種包裝領(lǐng)域的成型加工設(shè)備，尤其涉及一種聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代的包裝領(lǐng)域中，包裝盒的成型加工是產(chǎn)品包裝過程中的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的包裝盒成型設(shè)備通常采用不同的成型裝配組件對(duì)包裝盒的不同側(cè)面進(jìn)行成型加工，不同的成型裝配組件之間并沒有聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得這些設(shè)備在面對(duì)不同尺寸和形狀的盒子時(shí)，往往需要人工進(jìn)行零件更換并進(jìn)行調(diào)試，以適應(yīng)不同的成型需求。這一過程不僅耗時(shí)耗力，而且效率低下，調(diào)試時(shí)間長且對(duì)調(diào)試人員的專業(yè)要求較高，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

2、具體來說，現(xiàn)有技術(shù)的包裝盒成型設(shè)備至少存在以下問題：第一、成本高，設(shè)備在對(duì)不同尺寸的盒子進(jìn)行成型加工時(shí)，需要操作工人進(jìn)行手動(dòng)更換零件并調(diào)整，進(jìn)而導(dǎo)致了存在較高的人力成本，且硬件設(shè)備等生產(chǎn)成本也相應(yīng)增加；第二、調(diào)整時(shí)間長，每次更換零件后都需要進(jìn)行調(diào)試，這個(gè)調(diào)試的過程較長，進(jìn)而直接影響了生產(chǎn)線的連續(xù)性和生產(chǎn)效率；第三、適配性差，難以適應(yīng)各種不同尺寸的包裝盒成型加工，限制了設(shè)備的適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是需要提供一種聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，旨在通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得包裝盒成型設(shè)備能夠根據(jù)盒子的大小實(shí)現(xiàn)自動(dòng)適配，提升包裝盒成型設(shè)備的工作效率和適配性能，減少設(shè)備的安裝和調(diào)試時(shí)間，并降低人力成本。

2、對(duì)此，本實(shí)用新型提供一種聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，包括：第一成型裝配組件、第二成型裝配組件和錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件，所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件相鄰間隔設(shè)置，所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件的兩端分別與相鄰的所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件相連接。

3、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件的壓板結(jié)構(gòu)位于同一水平面上。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一成型裝配組件包括第一成型底座和第一壓板結(jié)構(gòu)，所述第一壓板結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第一成型底座上；所述第二成型裝配組件包括第二成型底座和第二壓板結(jié)構(gòu)，所述第二壓板結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第二成型底座上；所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件的一端安裝于所述第一成型底座或第二成型底座上，所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件的另一端與相鄰的所述第二壓板結(jié)構(gòu)或第一壓板結(jié)構(gòu)相連接。

5、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件包括滑桿安裝塊、調(diào)節(jié)桿、滑塊和滑塊安裝板，所述調(diào)節(jié)桿的一端通過所述滑桿安裝塊設(shè)置于所述第一成型底座或第二成型底座上，所述調(diào)節(jié)桿的另一端通過所述滑塊與所述滑塊安裝板相連接，所述滑塊安裝板與相鄰的所述第二壓板結(jié)構(gòu)或第一壓板結(jié)構(gòu)相連接。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述滑桿安裝塊的底座連接部和所述滑塊安裝板的壓板連接部相錯(cuò)位。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一成型裝配組件還包括第一滑軌結(jié)構(gòu)，所述第一壓板結(jié)構(gòu)通過所述第一滑軌結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第一成型底座上；所述第二成型裝配組件還包括第二滑軌結(jié)構(gòu)，所述第二壓板結(jié)構(gòu)通過所述第二滑軌結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第二成型底座上。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括預(yù)壓組件，所述預(yù)壓組件設(shè)置于所述第一成型底座上，并設(shè)置于所述第一壓板結(jié)構(gòu)的上方。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一成型裝配組件還包括第一底座調(diào)節(jié)組件，所述第一底座調(diào)節(jié)組件與所述第一成型底座相連接；所述第二成型裝配組件還包括第二底座調(diào)節(jié)組件，所述第二底座調(diào)節(jié)組件與所述第二成型底座相連接。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括第一調(diào)節(jié)電機(jī)和第二調(diào)節(jié)電機(jī)，所述第一調(diào)節(jié)電機(jī)通過同步帶連接至所述第一底座調(diào)節(jié)組件，所述第二調(diào)節(jié)電機(jī)通過同步帶連接至所述第二底座調(diào)節(jié)組件。

11、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一調(diào)節(jié)電機(jī)和第二調(diào)節(jié)電機(jī)分別設(shè)置于所述第一成型底座和第二成型底座的側(cè)邊。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：在相鄰的所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件之間設(shè)置錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件，所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件的兩端分別與相鄰的所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件相連接，進(jìn)而能夠使得所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以便根據(jù)盒子的大小實(shí)現(xiàn)自動(dòng)適配，在更換不同尺寸的包裝盒時(shí)不再需要人工進(jìn)行零件更換和調(diào)試，大幅度提升了包裝盒成型設(shè)備的工作效率和適配性能，有效減少了設(shè)備的安裝和調(diào)試時(shí)間，并降低了人力成本。

技術(shù)特征：

1.一種聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，包括：第一成型裝配組件（1）、第二成型裝配組件（2）和錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（3），所述第一成型裝配組件（1）和第二成型裝配組件（2）相鄰間隔設(shè)置，所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（3）的兩端分別與相鄰的所述第一成型裝配組件（1）和第二成型裝配組件（2）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，所述第一成型裝配組件（1）和第二成型裝配組件（2）的壓板結(jié)構(gòu)位于同一水平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，所述第一成型裝配組件（1）包括第一成型底座（101）和第一壓板結(jié)構(gòu)（102），所述第一壓板結(jié)構(gòu)（102）設(shè)置于所述第一成型底座（101）上；所述第二成型裝配組件（2）包括第二成型底座（201）和第二壓板結(jié)構(gòu)（202），所述第二壓板結(jié)構(gòu)（202）設(shè)置于所述第二成型底座（201）上；所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（3）的一端安裝于所述第一成型底座（101）或第二成型底座（201）上，所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（3）的另一端與相鄰的所述第二壓板結(jié)構(gòu)（202）或第一壓板結(jié)構(gòu)（102）相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件（3）包括滑桿安裝塊（301）、調(diào)節(jié)桿（302）、滑塊（303）和滑塊安裝板（304），所述調(diào)節(jié)桿（302）的一端通過所述滑桿安裝塊（301）設(shè)置于所述第一成型底座（101）或第二成型底座（201）上，所述調(diào)節(jié)桿（302）的另一端通過所述滑塊（303）與所述滑塊安裝板（304）相連接，所述滑塊安裝板（304）與相鄰的所述第二壓板結(jié)構(gòu)（202）或第一壓板結(jié)構(gòu)（102）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，所述滑桿安裝塊（301）的底座連接部（305）和所述滑塊安裝板（304）的壓板連接部（306）相錯(cuò)位。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，所述第一成型裝配組件（1）還包括第一滑軌結(jié)構(gòu)（103），所述第一壓板結(jié)構(gòu)（102）通過所述第一滑軌結(jié)構(gòu)（103）設(shè)置于所述第一成型底座（101）上；所述第二成型裝配組件（2）還包括第二滑軌結(jié)構(gòu)（203），所述第二壓板結(jié)構(gòu)（202）通過所述第二滑軌結(jié)構(gòu)（203）設(shè)置于所述第二成型底座（201）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，還包括預(yù)壓組件（4），所述預(yù)壓組件（4）設(shè)置于所述第一成型底座（101）上，并設(shè)置于所述第一壓板結(jié)構(gòu)（102）的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，所述第一成型裝配組件（1）還包括第一底座調(diào)節(jié)組件（104），所述第一底座調(diào)節(jié)組件（104）與所述第一成型底座（101）相連接；所述第二成型裝配組件（2）還包括第二底座調(diào)節(jié)組件（204），所述第二底座調(diào)節(jié)組件（204）與所述第二成型底座（201）相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，還包括第一調(diào)節(jié)電機(jī)（105）和第二調(diào)節(jié)電機(jī)（205），所述第一調(diào)節(jié)電機(jī)（105）通過同步帶連接至所述第一底座調(diào)節(jié)組件（104），所述第二調(diào)節(jié)電機(jī)（205）通過同步帶連接至所述第二底座調(diào)節(jié)組件（204）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)電機(jī)（105）和第二調(diào)節(jié)電機(jī)（205）分別設(shè)置于所述第一成型底座（101）和第二成型底座（201）的側(cè)邊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種聯(lián)動(dòng)型的包裝盒成型設(shè)備，包括：第一成型裝配組件、第二成型裝配組件和錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件，所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件相鄰間隔設(shè)置，所述錯(cuò)位聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)組件的兩端分別與相鄰的所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件相連接。本技術(shù)能夠使得所述第一成型裝配組件和第二成型裝配組件實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，以便根據(jù)盒子的大小實(shí)現(xiàn)自動(dòng)適配，在更換不同尺寸的包裝盒時(shí)不再需要人工進(jìn)行零件更換和調(diào)試，大幅度提升了包裝盒成型設(shè)備的工作效率和適配性能，有效減少了設(shè)備的安裝和調(diào)試時(shí)間，并降低了人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧宏彬,劉定
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市金馬智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/19