本技術(shù)屬于零部件加工,具體涉及一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線。
背景技術(shù):
1、重力澆注產(chǎn)品通常使采用重力澆注模具進(jìn)行成型,然后再通過開模將成型的零部件進(jìn)行卸料作業(yè),完成整個(gè)重力澆注產(chǎn)品的成型加工。
2、但是目前重力澆注模具只能在固定位置,進(jìn)行單次重力澆注產(chǎn)品的成型卸料,其無法根據(jù)不同各位的需要進(jìn)行多次產(chǎn)品移動(dòng)卸料,使用局限性大,同時(shí)其不能根據(jù)各個(gè)工位的間距,調(diào)節(jié)卸料間距,使用靈活性不高,為此我們提出一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,以解決上述背景技術(shù)中提出的目前重力澆注模具只能在固定位置,進(jìn)行單次重力澆注產(chǎn)品的成型卸料,其無法根據(jù)不同各位的需要進(jìn)行多次產(chǎn)品移動(dòng)卸料,使用局限性大,同時(shí)其不能根據(jù)各個(gè)工位的間距,調(diào)節(jié)卸料間距,使用靈活性不高的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,包括機(jī)架,所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置用于多組重力成型裝置進(jìn)行移動(dòng)卸料的傳送機(jī)構(gòu),所述傳送機(jī)構(gòu)上還均勻設(shè)置用于對(duì)重力成型裝置進(jìn)行安裝的承載機(jī)構(gòu);
3、所述傳送機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)鏈輪以及第二驅(qū)動(dòng)鏈輪,所述第一驅(qū)動(dòng)鏈輪設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸,所述第一驅(qū)動(dòng)鏈輪通過減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在固定架內(nèi),所述固定架設(shè)置在機(jī)架內(nèi),所述第二驅(qū)動(dòng)鏈輪設(shè)置在從動(dòng)軸上,所述從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架內(nèi),其中,驅(qū)動(dòng)軸通過同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與從動(dòng)軸連接,所述機(jī)架內(nèi)另一側(cè)分別設(shè)置第一從動(dòng)鏈輪以及第二從動(dòng)鏈輪,所述第一從動(dòng)鏈輪與第一驅(qū)動(dòng)鏈輪上設(shè)置第一傳動(dòng)鏈條,所述第二驅(qū)動(dòng)鏈輪與第二從動(dòng)鏈輪上設(shè)置第二傳動(dòng)鏈條。
4、優(yōu)選的,所述同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一帶輪以及第二帶輪,所述第一帶輪設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上,所述第二帶輪設(shè)置在從動(dòng)軸上,所述第一帶輪通過同步帶與第二帶輪連接,通過第一帶輪以及第二帶輪的傳動(dòng),能夠使第一傳動(dòng)鏈輪以及第二傳動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),并使第一傳動(dòng)鏈條以及第二傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、優(yōu)選的,所述承載機(jī)構(gòu)包括承載座,所述承載座設(shè)置在第一傳動(dòng)鏈條與第二傳動(dòng)鏈條上,所述承載座上設(shè)置定位安裝槽,所述定位安裝槽內(nèi)設(shè)置定位座,所述定位座與載臺(tái)連接,所述載臺(tái)設(shè)置在重力成型裝置底部,能夠?qū)⒅亓Τ尚脱b置進(jìn)行快速定位安裝。
6、優(yōu)選的,所述定位座一側(cè)設(shè)置螺紋孔,所述承載座一端設(shè)置定位螺栓,所述定位螺栓與螺紋孔連接,能夠?qū)Χㄎ蛔M(jìn)行鎖緊。
7、優(yōu)選的,所述定位安裝槽內(nèi)底部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置多組轉(zhuǎn)輥,便于重力成型裝置進(jìn)行導(dǎo)入以及導(dǎo)出。
8、優(yōu)選的,所述定位座一側(cè)設(shè)置傾斜導(dǎo)出部,能夠便于對(duì)定位座進(jìn)行快速導(dǎo)出。
9、優(yōu)選的,所述重力成型裝置包括底架,所述底架與載臺(tái)連接,所述底架上設(shè)置安裝架,所述安裝架內(nèi)上部設(shè)置上模座,上模座上設(shè)置上模板,所述上模座外側(cè)還設(shè)置與其配合的下模座,下模座設(shè)置在下模板上,能夠?qū)α悴考M(jìn)行澆注成型。
10、優(yōu)選的,所述底架還設(shè)置底板,所述底板上還設(shè)置液壓缸,所述液壓缸一端與下模板連接,能夠在通過液壓缸的伸縮,使下模座與上模座分離,完成澆注產(chǎn)品的卸料。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
12、(1)本實(shí)用新型能夠?qū)⒍嘟M重力成型裝置形成一個(gè)產(chǎn)線,能夠?qū)Χ嘟M澆注產(chǎn)品進(jìn)行多工位進(jìn)行卸料,便于進(jìn)行多工位同時(shí)生產(chǎn)加工,提高了產(chǎn)能。
13、(2)本實(shí)用新型可根據(jù)各個(gè)工位的間距,將重力成型裝置安裝在相應(yīng)的承載座上,使其能夠滿足不同間距工位的使用,使用靈活度高。
1.一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,其特征在于:包括機(jī)架(4),所述機(jī)架(4)內(nèi)設(shè)置用于多組重力成型裝置(3)進(jìn)行移動(dòng)卸料的傳送機(jī)構(gòu)(1),所述傳送機(jī)構(gòu)(1)上還均勻設(shè)置用于對(duì)重力成型裝置(3)進(jìn)行安裝的承載機(jī)構(gòu)(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,其特征在于:所述同步傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一帶輪(104)以及第二帶輪(111),所述第一帶輪(104)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸(106)上,所述第二帶輪(111)設(shè)置在從動(dòng)軸(110)上,所述第一帶輪(104)通過同步帶與第二帶輪(111)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,其特征在于:所述承載機(jī)構(gòu)(2)包括承載座(21),所述承載座(21)設(shè)置在第一傳動(dòng)鏈條(107)與第二傳動(dòng)鏈條(109)上,所述承載座(21)上設(shè)置定位安裝槽(22),所述定位安裝槽(22)內(nèi)設(shè)置定位座(25),所述定位座(25)與載臺(tái)(24)連接,所述載臺(tái)(24)設(shè)置在重力成型裝置(3)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,其特征在于:所述定位座(25)一側(cè)設(shè)置螺紋孔(27),所述承載座(21)一端設(shè)置定位螺栓(28),所述定位螺栓(28)與螺紋孔(27)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,其特征在于:所述定位安裝槽(22)內(nèi)底部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置多組轉(zhuǎn)輥(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,其特征在于:所述定位座(25)一側(cè)設(shè)置傾斜導(dǎo)出部(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,其特征在于:所述重力成型裝置(3)包括底架(31),所述底架(31)與載臺(tái)(24)連接,所述底架(31)上設(shè)置安裝架(32),所述安裝架(32)內(nèi)上部設(shè)置上模座(33),上模座(33)上設(shè)置上模板(34),所述上模座(33)外側(cè)還設(shè)置與其配合的下模座(35),下模座(35)設(shè)置在下模板(36)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種重力澆注產(chǎn)品卸料流水線,其特征在于:所述底架(31)還設(shè)置底板(38),所述底板(38)上還設(shè)置液壓缸(37),所述液壓缸(37)一端與下模板(36)連接。