本技術屬于砂芯制造，具體涉及一種砂芯運輸托盤。

背景技術：

1、鑄造行業(yè)迅速發(fā)展，自動化程度越來越高，少人化鑄造快速發(fā)展。氣缸體鑄造中形成內腔部分是由砂芯形成，砂芯種類繁多，分為兩大類：主體芯和輔助芯。主體芯又由幾個大缸芯組成，輔助芯分為上蓋芯、水腔通道芯、油道芯、進水道芯、回油道芯等。輔助芯種類多且大小不統(tǒng)一，形狀復雜。制芯后通常需要使用托盤運輸到組芯工位或運輸到浸涂工位。

2、常見輔助芯托盤大多只能滿足放四種砂芯排放，再多擺放砂芯就需要更換托盤。而由于車間有兩套輔助芯制芯中心，能夠實現同時生產兩套輔助芯砂芯，所以輔助芯運輸托盤必須滿足同時排放兩套輔助芯砂芯的要求。同時車間生產產品種類較多，每種產品使用的輔助芯結構和尺寸等都有很大差異，輔助芯托盤必須滿足所有輔助芯的結構要求。

3、然而，發(fā)明人發(fā)現，現有的托盤設計不能滿足車間多品種砂芯的使用，更換托盤又會帶來時間的浪費和耗費大量的人力物力。

技術實現思路

1、本技術提供了一種砂芯運輸托盤，以解決多種砂芯排放以及滿足排放不同砂芯的結構要求的問題。

2、本技術所采用的技術方案為：

3、一種砂芯運輸托盤，包括底板，設于所述底板兩端的第一l型支架，設于所述底板上的第二l型支架，設于所述底板上的隨行托盤，設于所述底板上的u型支架，設于所述底板上的組合支架以及設于所述底板上的圓柱；所述u型支架設于所述第一l型支架旁側，所述u型支架另一旁側設有所述隨行托盤，所述隨性托盤旁設有所述第二l型支架，所述第二l型支架旁設有所述圓柱，所述圓柱旁設有所述組合支架，所述組合支架旁設有另一所述第二l型支架，另一所述第二l型支架旁設有另一所述第一l型支架。

4、根據本技術實施例提供的砂芯運輸托盤，通過在托盤底板上設置不同類型的支架(第一l型支架、第二l型支架、u型支架和組合支架)、以及圓柱，這種設計能夠適應多種尺寸和形狀的砂芯排放需求。特別是隨行托盤的設計，可以根據具體砂芯尺寸和生產需求靈活調整位置，實現對不同型號砂芯的兼容，從而提升了托盤的通用性和靈活性。各部件布局考慮到了砂芯的實際形狀和大小，如u型支架旁側的布局有利于放置長條形或特殊形狀的砂芯，而隨行托盤的設置則能夠根據生產任務的變化快速轉換排放模式，這使得托盤在有限空間內能最大化地裝載砂芯，提高了空間利用效率。

5、可選的，所述底板中間為鏤空結構，所述鏤空結構設有第一支撐板和第二支撐板。

6、通過采用上述技術方案，鏤空設計能夠有效減輕托盤的整體重量，這對于自動化生產線而言至關重要，因為較輕的托盤可以降低機械臂或傳送系統(tǒng)的能耗，提高搬運效率。同時，第一和第二支撐板的設置確保了鏤空結構的結構強度，避免因鏤空導致的剛性減弱，保證了托盤在承載砂芯時的穩(wěn)定性和耐用性。

7、可選的，所述第一支撐板和所述第二支撐板相互交叉連接。

8、通過采用上述技術方案，通過第一支撐板和第二支撐板的交叉連接設計，顯著增強了托盤中部鏤空區(qū)域的結構強度和穩(wěn)定性。即使在托盤滿載重砂芯的情況下，也能有效防止中間區(qū)域的下陷或變形，確保托盤在運輸過程中的整體剛性，延長使用壽命。交叉連接的支撐板布局能夠更均勻地分散托盤所承受的重量，避免局部過載，這有助于保護托盤結構免受損傷，并且使得托盤在動態(tài)搬運過程中保持平衡，減少震動和搖晃，保護砂芯免受損壞。

9、可選的，所述第一l型支架包括第一支撐柱和第一l型框架，所述第一l型框架與所述第一支撐柱焊接連接。

10、通過采用上述技術方案，通過焊接連接，第一l型框架與第一支撐柱形成了一個堅固的整體結構，這種直接的固定方式顯著增強了托盤承載區(qū)域的穩(wěn)定性和承重能力，確保在放置和運輸重型或大型砂芯時，托盤不易發(fā)生變形或損壞，提高了整體的工作安全性和可靠性，第一l型支架的設計，尤其是其垂直部分(第一支撐柱)和水平部分(第一l型框架)的結合，使得托盤在有限的空間內能夠有效地支撐和定位砂芯，尤其是對于那些體積較大、形狀特殊的砂芯，如上蓋芯等，通過合理布局第一l型支架，可有效利用托盤的邊緣空間，增大托盤的有效使用面積。

11、可選的，所述第一l型框架包括第一砂芯承載部和第一砂芯抵靠部，所述第一砂芯抵靠部與所述第一支撐柱存在夾角，所述夾角開口方向朝向所述底板外側，所述第一砂芯承載部與所述第一砂芯抵靠部成直角。

12、通過采用上述技術方案，第一砂芯承載部與第一砂芯抵靠部的直角設計，為砂芯提供了穩(wěn)固的支撐和準確的定位，特別是對于形狀較長或較大的砂芯如上蓋芯，這樣的設計能夠確保砂芯在運輸過程中保持正確的姿態(tài)，減少因移動引起的傾斜或滑動，保障了砂芯的完整性。夾角開口方向朝向底板外側的設定，方便了砂芯的放置，從而加快了作業(yè)速度，提高了自動化生產線的效率。第一l型框架與第一支撐柱的焊接連接，加上合理設計的夾角結構，共同提升了整個托盤的結構強度和穩(wěn)定性，尤其在承載重物時能夠有效分散應力，減少因局部受力過大導致的結構損壞，延長了托盤的使用壽命。第一砂芯抵靠部的夾角設計，使得砂芯在托盤上的排列更加有序，通過夾角和直角設計，能夠在不增加托盤整體尺寸的前提下，合理安排不同形狀和尺寸的砂芯，最大化托盤的裝載能力，從而提高了生產過程的空間利用效率，減少了物流和倉儲成本。

13、可選的，所述第二l型支架包括第二支撐柱和第二l型框架，所述第二支撐柱和所述第二l型框架焊接連接。

14、通過采用上述技術方案，通過焊接連接，第二l型框架與第二支撐柱形成了堅固的一體化結構，這種直接固定的連接方式顯著增強了托盤的承載能力和整體穩(wěn)定性，尤其是在需要承受不同重量和形狀的砂芯時，能夠有效防止結構變形或斷裂，確保托盤在高強度使用下的可靠性。第二l型支架的布局，配合第一l型支架和其他結構，共同實現了托盤空間的高效利用。l型設計使得支架既能提供足夠的支撐力，又不妨礙托盤內部空間的靈活布局，為不同尺寸和形狀的砂芯排放提供了更多的可能性，滿足了車間多品種砂芯切換使用的需求。

15、可選的，所述第二l型框架包括第二砂芯承載部和第二砂芯抵靠部，所述第二砂芯抵靠部與所述第二支撐柱存在夾角，所述第二砂芯承載部與所述第二砂芯抵靠部成直角。

16、通過采用上述技術方案，通過第二砂芯承載部和第二砂芯抵靠部的直角設計，為砂芯提供了穩(wěn)定的支撐平臺，確保砂芯在托盤上的穩(wěn)固放置，特別是對于形狀各異、尺寸不一的砂芯，這種設計能夠有效防止在搬運過程中砂芯的滑動或翻倒，保證砂芯的完整性和最終鑄件的質量。焊接連接的第二l型框架結構，結合特定的夾角設計，能夠有效分散托盤所承受的載荷，減少應力集中，從而增強托盤的整體穩(wěn)定性和承重能力，確保在滿載多種砂芯的情況下，托盤結構依舊堅固可靠。直角與夾角的巧妙結合，使得托盤在有限的空間內能夠更加合理地安排砂芯的排放布局，不僅滿足了多種砂芯的同時運輸需求，還保證了托盤結構的緊湊性和輕量化，提高了空間利用效率，符合現代生產對高效能、低能耗的要求。

17、可選的，所述組合支架包括所述隨行托盤和所述u型支架，所述u型支架設置在所述隨行托盤上。

18、通過采用上述技術方案，隨行托盤的引入使得托盤可以根據生產需求靈活調整，適應不同尺寸和形狀的砂芯，特別是對于缸筒芯這類特殊結構的砂芯，隨行托盤可以隨形調整，保證了砂芯在運輸過程中的穩(wěn)定性和安全性。u型支架的配置則進一步提升了對特定砂芯的支撐和固定能力，兩者結合增強了托盤的通用性，能夠滿足多品種砂芯的快速切換。組合支架的布局設計充分考慮了托盤內部空間的合理分配。u型支架置于隨行托盤之上，不僅為特定形狀的砂芯提供了專門的支撐結構，還有效利用了托盤的垂直空間，避免了空間的浪費，提高了單位托盤上砂芯的裝載量，從而提升了生產效率和物流周轉速度。

19、可選的，所述隨行托盤包括第三支撐柱和承載板。

20、通過采用上述技術方案，第三支撐柱的加入，為隨行托盤提供了額外的垂直支撐點，有效分散了上層砂芯的重量壓力，減少了承載板的彎曲變形風險，特別是在承載較重或大尺寸砂芯時，能夠確保托盤整體結構的穩(wěn)固，提高托盤在動態(tài)作業(yè)條件下的抗振性和耐用性。承載板的設計允許根據砂芯的具體尺寸和形狀進行靈活調整，通過調整承載板的位置或設計不同尺寸的承載板，能夠適應更多種類砂芯的運輸需求。這種設計不僅最大化利用了托盤的可用空間，也為車間多品種砂芯的快速切換提供了便利，減少了更換托盤的頻次，節(jié)約了時間與人力成本。

21、可選的，所述u型支架包括u型框架和第四支撐柱。

22、通過采用上述技術方案，u型框架的設計，通過其特有的開口結構，為特定形狀的砂芯提供了穩(wěn)固的支撐平臺，尤其是對于長條形或異形砂芯，u型框架能夠與砂芯輪廓緊密貼合，有效防止砂芯在運輸過程中發(fā)生滾動或移位，確保砂芯的穩(wěn)定存放。第四支撐柱的加入，進一步增強了u型框架的垂直支撐力，提高了整體承重性能，確保了在滿載狀態(tài)下托盤的結構穩(wěn)定。u型支架的設計考慮了空間的高效利用，u型框架的開口朝向和位置布局能夠適應不同尺寸砂芯的排放需求，減少了托盤內部空間的浪費。第四支撐柱的巧妙集成，既支撐了u型框架，又避免了對托盤其他部分空間的侵占，使得托盤能夠在有限空間內最大化砂芯的裝載量，提高了生產效率。

23、由于采用了上述技術方案，本技術所取得的有益效果為：

24、通過在托盤底板上設置不同類型的支架(第一l型支架、第二l型支架、u型支架和組合支架)，以及圓柱，這種設計能夠適應多種尺寸和形狀的砂芯排放需求。特別是隨行托盤的設計，可以根據具體砂芯尺寸和生產需求靈活調整位置，實現對不同型號砂芯的兼容，從而提升了托盤的通用性和靈活性。各部件布局考慮到了砂芯的實際形狀和大小，如u型支架的布局有利于放置長條形或特殊形狀的砂芯，而隨行托盤的設置則能夠根據生產任務的變化快速轉換排放模式，這使得托盤在有限空間內能最大化地裝載砂芯，提高了空間利用效率。