本發(fā)明涉及線纜加工，尤其涉及一種線纜加工纏繞設(shè)備及纏繞方法。

背景技術(shù)：

1、線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。

2、經(jīng)檢索，專利cn202120279353.5公開了一種監(jiān)控線纜加工車間用線纜纏繞設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的外部固定連接有電動機，所述電動機的外部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套接有纏繞輥，所述底板的頂部固定連接有均勻調(diào)節(jié)裝置，所述均勻調(diào)節(jié)裝置的頂部設(shè)置有張緊力調(diào)節(jié)裝置。通過均勻調(diào)節(jié)裝置中的第一氣缸的輸出端反復(fù)伸縮，帶動滑塊在滑桿上來回滑動，帶動穿過上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥之間的線纜在纏繞輥上均勻纏繞，第二氣缸的輸出端伸縮可以調(diào)節(jié)l型板的高度，控制l型板上的上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥的高度，從而控制了穿過上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥之間的線纜的高度，實現(xiàn)對纏繞的張緊力的調(diào)節(jié)；

3、現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：在纏繞過程中，當線纜在高速旋轉(zhuǎn)的作用力下回讓線纜自身出現(xiàn)抖動的現(xiàn)象產(chǎn)生，因此會有一定概率脫離上、下轉(zhuǎn)動輥之間，從而導(dǎo)致后期線纜纏繞出現(xiàn)混亂。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、本發(fā)明提供一種線纜加工纏繞設(shè)備及纏繞方法，能夠解決線纜在高速轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下脫離限位結(jié)構(gòu)的問題，具體方案如下：

3、一種線纜加工纏繞設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的兩側(cè)分別設(shè)置電機一與纏繞輥，所述電機一的輸出端與纏繞輥的端部相互連接，其特征在于：所述支撐架的一端頂部固定連接有豎桿，所述豎桿的中部活動連接活動桿，所述豎桿的一側(cè)設(shè)置驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動活動桿進行橫向運動；

4、所述活動桿的一端底部固定連接光桿，所述光桿的一側(cè)設(shè)置裁剪組件，所述活動桿的一端底部外側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的端部底端固定設(shè)置壓合部件，所述支撐板的一端轉(zhuǎn)動連接一根桿體，所述桿體上纏繞連接覆膜，所述桿體設(shè)置于纏繞輥的底部一側(cè)；

5、所述支撐架的一端側(cè)壁上固定連接有限位輥，所述限位輥的底壁壓合線纜，所述線纜的中部內(nèi)嵌于所述裁剪組件的中部且貼合于光桿的表面上，所述線纜的端部固定于纏繞輥上切隨著纏繞輥轉(zhuǎn)動而進行收卷。

6、優(yōu)選地，所述壓合部件包括底座，所述底座設(shè)置于支撐板的一側(cè)底部，所述底座的中部固定連接氣缸，所述氣缸的輸出端連接推桿，所述壓合部件還包括卡塊，所述卡塊為弧形結(jié)構(gòu)，且卡塊的弧形槽口大于桿體的直徑，所述卡塊的底端固定連接有連桿，所述連桿的底端與推桿的頂端固定連接。

7、優(yōu)選地，所述卡塊的一端頂部固定連接有框架，所述框架的中部固定安裝有電動缸，所述電動缸的輸出端依次貫穿框架與卡塊，所述電動缸的輸出端連接一組加熱板，所述加熱板的表面通過導(dǎo)熱片與纏繞線纜后的覆膜的表面接觸。

8、優(yōu)選地，所述裁剪組件包括定位桿，所述定位桿橫向設(shè)置于所述光桿的斜上方，所述定位桿的背面一側(cè)固定連接有電機二，所述定位桿的正面一側(cè)連接夾板，所述夾板的背面與電機二的輸出端相互連接，所述夾板的表面上一側(cè)開設(shè)槽口。

9、優(yōu)選地，所述定位桿的中部垂直設(shè)置定位槽，所述定位槽中部供線纜穿過，所述夾板上的槽口內(nèi)側(cè)與定位槽外側(cè)相互貼合，所述夾板的一端轉(zhuǎn)動連接裁切刀，所述夾板的一端內(nèi)部預(yù)設(shè)驅(qū)動機，所述驅(qū)動機帶動裁切刀進行轉(zhuǎn)動，所述裁切刀貼合夾板的表面向上翻轉(zhuǎn)對線纜進行裁切。

10、優(yōu)選地，驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括支撐桿與電機三，所述支撐桿呈u型結(jié)構(gòu)，且支撐桿的另一端通過板體與豎桿的一側(cè)相互連接，所述電機三的輸出端固定連接有齒輪。

11、優(yōu)選地，所述豎桿的中部底端開設(shè)通孔，所述活動桿靠近端部的一側(cè)固定連接套桿，所述套桿的底端固定連接有齒條，所述齒條設(shè)置于所述通孔之中，所述齒條的底壁與所述齒輪相互嚙合連接，所述齒條帶動活動桿進行運動。

12、一種線纜加工纏繞方法，包括權(quán)利要求1-7任意一項所述的線纜加工纏繞設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

13、s1、線纜壓在限位輥的底壁其拉伸至定位槽的中部，通過貼合于光桿27再次拉伸至纏繞輥上進行固定，開啟電機一帶動纏繞輥進行轉(zhuǎn)動；

14、s2、纏繞輥在轉(zhuǎn)動的過程中，啟動電機三使齒條傳動活動桿進行橫向運動，將s1中的線纜實現(xiàn)橫向運動，讓線纜均勻的在纏繞輥上進行纏繞；

15、s3、啟動電機二帶動夾板向上轉(zhuǎn)動，讓s1中線纜被夾板與定位槽進行擠壓形成固定，并啟動夾板端部內(nèi)部的驅(qū)動機帶動裁切刀完成轉(zhuǎn)動，將線纜的端部實現(xiàn)裁切；

16、s4、將覆膜拉取到纏繞后的線纜表面，在纏繞輥的旋轉(zhuǎn)力下對線纜的表面完成包覆處理；

17、s5、氣缸帶動卡塊進行向上運動并擠壓線纜表面的覆膜，同時利用電動缸帶動加熱板完成運動，讓加熱板對覆膜進行熱處理粘合。

18、其中，進行所述s3步驟中，需要將電機一斷開，讓纏繞輥暫停運動，此時線纜處于靜置狀態(tài)。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少可實現(xiàn)如下有益效果之一：

20、通過設(shè)置定位槽與夾板，該定位槽與夾板處于限位輥與光桿之間，用于對線纜的位置得以限制，定位槽與光桿呈上下相對式，同時可利用驅(qū)動夾板與定位槽形成封閉式，讓線纜始終處于中部，保障了在纏繞過程中線纜脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生，并且利用活動桿進行橫向運動讓定位槽同步運動，能夠讓線纜均勻的纏繞在纏繞輥的表面上，避免出現(xiàn)線纜纏繞不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生；

21、通過設(shè)置卡塊與覆膜，能夠?qū)σ呀?jīng)纏繞完畢的線纜表面進行包覆處理，且卡塊的高度可調(diào)能夠進行對包覆線纜后的覆膜完成卡緊，同時利用加熱板對覆膜的表面進行加熱使其覆膜的表面形成高溫粘附，提高整體的包裝效率；

22、隨著活動桿的運動，處于卡塊上的加熱板隨之運動，能夠讓纏繞輥一側(cè)的覆膜實現(xiàn)多方位加熱，并且根據(jù)線纜整體的包覆厚度，進而調(diào)整加熱板的縱向水平位置，讓不同厚度的覆膜與線纜都能完成包覆處理；

23、當夾板與定位槽完成鎖緊夾持后，其中部的線纜靜置不同，通過設(shè)置裁切刀能夠讓其線纜進行快速裁切，以便于更換其他纏繞桿對線纜進行纏繞處理。

24、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種線纜加工纏繞設(shè)備，包括支撐架（1），所述支撐架（1）的兩側(cè)分別設(shè)置電機一（2）與纏繞輥（3），所述電機一（2）的輸出端與纏繞輥（3）的端部相互連接，其特征在于：所述支撐架（1）的一端頂部固定連接有豎桿（4），所述豎桿（4）的中部活動連接活動桿（5），所述豎桿（4）的一側(cè)設(shè)置驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動活動桿（5）進行橫向運動；

2.如權(quán)利要求1所述的一種線纜加工纏繞設(shè)備，其特征在于：所述壓合部件（14）包括底座（15），所述底座（15）設(shè)置于支撐板（11）的一側(cè)底部，所述底座（15）的中部固定連接氣缸（16），所述氣缸（16）的輸出端連接推桿，所述壓合部件（14）還包括卡塊（19），所述卡塊（19）為弧形結(jié)構(gòu)，且卡塊（19）的弧形槽口大于桿體（12）的直徑，所述卡塊（19）的底端固定連接有連桿（20），所述連桿（20）的底端與推桿的頂端固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種線纜加工纏繞設(shè)備，其特征在于：所述卡塊（19）的一端頂部固定連接有框架，所述框架的中部固定安裝有電動缸（18），所述電動缸（18）的輸出端依次貫穿框架與卡塊（19），所述電動缸（18）的輸出端連接一組加熱板（17），所述加熱板（17）的表面通過導(dǎo)熱片與纏繞線纜（26）后的覆膜（13）的表面接觸。

4.如權(quán)利要求3所述的一種線纜加工纏繞設(shè)備，其特征在于：所述裁剪組件包括定位桿（25），所述定位桿（25）橫向設(shè)置于所述光桿（27）的斜上方，所述定位桿（25）的背面一側(cè)固定連接有電機二（21），所述定位桿（25）的正面一側(cè)連接夾板（23），所述夾板（23）的背面與電機二（21）的輸出端相互連接，所述夾板（23）的表面上一側(cè)開設(shè)槽口。

5.如權(quán)利要求4所述的一種線纜加工纏繞設(shè)備，其特征在于：所述定位桿（25）的中部垂直設(shè)置定位槽（24），所述定位槽（24）中部供線纜（26）穿過，所述夾板（23）上的槽口內(nèi)側(cè)與定位槽（24）外側(cè)相互貼合，所述夾板（23）的一端轉(zhuǎn)動連接裁切刀（22），所述夾板（23）的一端內(nèi)部預(yù)設(shè)驅(qū)動機，所述驅(qū)動機帶動裁切刀（22）進行轉(zhuǎn)動，所述裁切刀（22）貼合夾板（23）的表面向上翻轉(zhuǎn)對線纜（26）進行裁切。

6.如權(quán)利要求5所述的一種線纜加工纏繞設(shè)備，其特征在于：驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括支撐桿（10）與電機三（8），所述支撐桿（10）呈u型結(jié)構(gòu)，且支撐桿（10）的另一端通過板體與豎桿（4）的一側(cè)相互連接，所述電機三（8）的輸出端固定連接有齒輪（7）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種線纜加工纏繞設(shè)備，其特征在于：所述豎桿（4）的中部底端開設(shè)通孔（6），所述活動桿（5）靠近端部的一側(cè)固定連接套桿，所述套桿的底端固定連接有齒條（9），所述齒條（9）設(shè)置于所述通孔（6）之中，所述齒條（9）的底壁與所述齒輪（7）相互嚙合連接，所述齒條（9）帶動活動桿（5）進行運動。

8.一種線纜加工纏繞方法，包括權(quán)利要求7所述的線纜加工纏繞設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟：

9.如權(quán)利要求8所述的一種線纜加工纏繞方法，其特征在于：進行所述s3步驟中，需要將電機一（2）斷開，讓纏繞輥（3）暫停運動，此時線纜（26）處于靜置狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種線纜加工纏繞設(shè)備及纏繞方法，包括支撐架，支撐架的兩側(cè)分別設(shè)置電機一與纏繞輥，電機一的輸出端與纏繞輥的端部相互連接，支撐架的一端頂部固定連接有豎桿，豎桿的中部活動連接活動桿，豎桿的一側(cè)設(shè)置驅(qū)動結(jié)構(gòu)；活動桿的一端底部固定連接光桿，光桿的一側(cè)設(shè)置裁剪組件，活動桿的一端底部外側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的端部底端固定設(shè)置壓合部件。通過設(shè)置定位槽與夾板，利用驅(qū)動夾板與定位槽形成封閉式，讓線纜始終處于中部，保障了在纏繞過程中線纜脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生，并且利用活動桿進行橫向運動讓定位槽同步運動，能夠讓線纜均勻的纏繞在纏繞輥的表面上，避免出現(xiàn)線纜纏繞不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：楊張平,儲劉生,潘曉妹,楊萍,李錦霞,李濤,楊攀
受保護的技術(shù)使用者：安徽富悅達電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15