本發(fā)明涉及滾筒包膠，具體設置一種滾筒陶瓷包膠、摩擦系數(shù)測試系統(tǒng)以及排水測試系統(tǒng)。

背景技術：

1、帶式輸送機是一種高效連續(xù)運輸設備，因其具有結構簡單、傳動效率高、輸送量大、占地面積小等優(yōu)點被廣泛應用在礦業(yè)、農(nóng)業(yè)、冶金工程等領域，隨著我國生產(chǎn)力水平的不斷提高及綠色和高效節(jié)能的發(fā)展需求，對帶式輸送機的結構、輸送量、傳送距離等方面提出了更高的要求。

2、驅動滾筒作為帶式輸送機的重要組成部件，具有增大包角、傳遞力矩、改變轉向的作用，因此對驅動滾筒也提出了更高的要求。對于以往的傳統(tǒng)滾筒包膠和傳統(tǒng)陶瓷包膠，排水性差，存在打滑問題，而且也存在因物料堆積偏心、安裝偏置等原因造成的跑偏現(xiàn)象，這些問題在濕度大的礦井和雨雪天氣下更為顯著，因此，滾筒包膠形式對皮帶穩(wěn)定運行尤為重要。

3、滾筒陶瓷包膠是滾筒冷硫化包膠的一種方式，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，陶瓷膠板的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運轉，從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。

4、但是傳統(tǒng)滾筒陶瓷包膠的性能還有待進一步提高。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種滾筒陶瓷包膠、摩擦系數(shù)測試系統(tǒng)以及排水測試系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，不僅排水效果更好，還有利于傳送帶對中防跑偏。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、一種滾筒陶瓷包膠，包括膠片、陶瓷片以及排水槽；所述膠片用于固定在滾筒上；所述陶瓷片固定在所述膠片的表面，且間隔排列呈多行，每行中所述陶瓷片的排列方向與所述膠片的中心線呈第一銳角夾角，所述中心線位于所述滾筒的徑向平面上；所述陶瓷片的分布位置相對于所述中心線相互對稱；所述排水槽位于所述膠片的表面，所述排水槽的延伸方向與所述中心線呈第二銳角夾角，所述第二銳角夾角的大小與所述第一銳角夾角相等；所述排水槽分布在相鄰兩行所述陶瓷片之間，且所述排水槽相對于所述中心線對稱。

4、作為一實施方式，所述第一銳角夾角和所述第二銳角夾角均為45°。

5、作為一實施方式，兩所述排水槽在所述中心線位置的連接端通過圓角進行過渡；所述陶瓷片呈正方形形狀，且所述正方形形狀的邊與所述中心線的夾角為45°角。

6、作為一實施方式，用于覆蓋所述滾筒的所述膠片設置有2片或2片以上，多片所述膠片沿所述中心線排列設置，相鄰所述膠片通過膠粘連接；相鄰所述膠片上所述排水槽的端部對應連通。

7、作為一實施方式，在所述中心線的延伸方向上，所述膠片的兩端設置有倒角，所述倒角中填充膠水將相鄰的所述膠片粘接。

8、作為一實施方式，所述膠皮上所述陶瓷片的覆蓋率為35％～45％。

9、作為一實施方式，相鄰兩所述排水槽之間均設置有2行所述陶瓷片。

10、作為一實施方式，所述陶瓷片的上表面具有凸點。

11、本發(fā)明還公開一種用于上述的滾筒陶瓷包膠進行檢測的摩擦系數(shù)測試系統(tǒng)，包括：機架、第一升降機構、第二升降機構以及對中機構，所述機架的水平臺面上用于放置被測的滾筒陶瓷包膠；所述第一升降機構包括固定在所述機架上的第一電機，所述第一電機的輸出端連接有豎直設置的第一絲杠，所述第一絲杠上設置有第一螺母，所述第一螺母通過連接板連接拉力計的頂端；所述第二升降機構包括固定在所述機架上的第二電機，所述第二電機的輸出端連接有豎直設置的第二絲杠，所述第二絲杠上設置有第二螺母，所述第二螺母與滑輪固定連接，所述滑輪位于所述拉力計的下方；所述拉力計的底端連接線繩，所述線繩繞過所述滑輪后用于連接所述滾筒陶瓷包膠；所述對中機構包括水平設置在所述機架上的第一導軌以及第二導軌，所述第一導軌和所述第二導軌上分別滑動設置有第一滑塊、第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別連接有第一對中梁和第二對中梁，所述第一對中梁和所述第二對中梁用于與所述滾筒陶瓷包膠的兩側抵接，使所述滾筒陶瓷包膠上與所述線繩連接的端面與所述線繩垂直。

12、本發(fā)明還公開一種用于上述的滾筒陶瓷包膠進行檢測的排水測試系統(tǒng)，包括滾筒機構以及供水機構，所述滾筒機構用于纏繞傳送帶，且所述滾筒機構中的驅動滾筒上固定所述滾筒陶瓷包膠；所述供水機構的噴水頭與所述滾筒陶瓷包膠的表面正對。

13、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下技術效果：

14、1、本發(fā)明中膠皮表面的陶瓷片的排列方向、排水槽的延伸方向均與膠皮中心線呈一定夾角，陶瓷包膠固定在滾筒上后，當陶瓷包膠攜帶水向上轉動過程中，由于此側表面的排水槽在滾筒軸線方向上，自滾筒中部向兩端逐漸向下傾斜，位于膠片表面的水會沿傾斜設置的排水槽流出膠片表面，實現(xiàn)排水，相對于平行于滾筒軸向設置的排水槽，本發(fā)明中“人”字型的排水槽的排水效果更好，可以避免大量水位于傳送帶、膠皮之間，減弱傳送帶與陶瓷包膠的摩擦力，保證傳送帶的正常運行。

15、2、本發(fā)明中中心線兩側的傾斜分布的陶瓷片與傳送帶之間均具有摩擦力，該摩擦力會在滾筒左右兩側產(chǎn)生方向相反大小相等的水平軸向力；當輸送帶跑偏時，此時兩個水平分力大小不相等，且跑偏的反方向水平軸向力更大，因此能夠進行對中防跑偏。

16、本發(fā)明其他技術方案中還公開摩擦系數(shù)測試系統(tǒng)以及排水測試系統(tǒng)，以檢測滾筒陶瓷包膠的摩擦系數(shù)以及排水防打滑性能。

技術特征：

1.一種滾筒陶瓷包膠，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒陶瓷包膠，其特征在于，所述第一銳角夾角和所述第二銳角夾角均為45°。

3.根據(jù)權利要求2所述的滾筒陶瓷包膠，其特征在于，兩所述排水槽在所述中心線位置的連接端通過圓角進行過渡；所述陶瓷片呈正方形形狀，且所述正方形形狀的邊與所述中心線的夾角為45°角。

4.根據(jù)權利要求1～3任意一項所述的滾筒陶瓷包膠，其特征在于，用于覆蓋所述滾筒的所述膠片設置有2片或2片以上，多片所述膠片沿所述中心線排列設置，相鄰所述膠片通過膠粘連接；相鄰所述膠片上所述排水槽的端部對應連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的滾筒陶瓷包膠，其特征在于，在所述中心線的延伸方向上，所述膠片的兩端設置有倒角，所述倒角中填充膠水將相鄰的所述膠片粘接。

6.根據(jù)權利要求1所述的滾筒陶瓷包膠，其特征在于，所述膠皮上所述陶瓷片的覆蓋率為35％～45％。

7.根據(jù)權利要求1所述的滾筒陶瓷包膠，其特征在于，相鄰兩所述排水槽之間均設置有2行所述陶瓷片。

8.根據(jù)權利要求1所述的滾筒陶瓷包膠，其特征在于，所述陶瓷片的上表面具有凸點。

9.一種用于對權利要求1～8任意一項所述的滾筒陶瓷包膠進行檢測的摩擦系數(shù)測試系統(tǒng)，其特征在于，包括：

10.一種用于對權利要求1～8任意一項所述的滾筒陶瓷包膠進行檢測的排水測試系統(tǒng)，其特征在于，包括：

技術總結
本發(fā)明提供一種滾筒陶瓷包膠、摩擦系數(shù)測試系統(tǒng)以及排水測試系統(tǒng)，涉及滾筒包膠技術領域，滾筒陶瓷包膠包括膠片、陶瓷片以及排水槽；膠片用于固定在滾筒上；陶瓷片固定在膠片的表面，且間隔排列呈多行，每行中陶瓷片的排列方向與膠片的中心線呈第一銳角夾角，中心線位于滾筒的徑向平面上；陶瓷片的分布位置相對于中心線相互對稱；排水槽位于膠片的表面，排水槽的延伸方向與中心線呈第二銳角夾角，第二銳角夾角的大小與第一銳角夾角相等；排水槽分布在相鄰兩行陶瓷片之間，且排水槽相對于中心線對稱；本發(fā)明可以避免大量水位于傳送帶、膠皮之間，減弱傳送帶與陶瓷包膠的摩擦力，保證傳送帶的正常運行，還有利于傳送帶對中防跑偏。

技術研發(fā)人員：劉謙,周利東,李壯,劉海山,王鷹,楊坤,李宏娟,袁媛,王志武
受保護的技術使用者：山西誠晨橡膠制品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15