本發(fā)明涉及輸送設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線。

背景技術(shù)：

1、在使用自動輸送機將工件進行輸送時，一些金屬或其他較大的工件往往無法被放置在輸送機的中間位置，往往需要在輸送的過程中將工件進行位置調(diào)整，為下一工序作準(zhǔn)備。

2、因此，尋找一種能夠解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例公開了一種機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明提供的一種機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，包括傳送帶，所述傳送帶兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板，兩個側(cè)板之間通過多個貼板固定連接，且傳送帶內(nèi)側(cè)頂面與貼板頂面貼合，兩個側(cè)板與多個貼板組合形成支架，支架底部連接有支腿并通過支腿支撐，兩個側(cè)板之間連接有傳送部件，傳送部件連接于傳送帶且用于驅(qū)使傳送帶轉(zhuǎn)動，所述傳送部件包括兩個轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥端部貫穿側(cè)板端部，且轉(zhuǎn)輥端部連接有上齒輪，支架底部連接底框，底框內(nèi)側(cè)安裝有電機，電機輸出端傳動連接有下齒輪，下齒輪處于上齒輪底部，且下齒輪與上齒輪通過齒帶傳動配合，所述齒帶外側(cè)扣放有防護框，兩個側(cè)板頂部均利用螺栓固定有側(cè)架，兩個側(cè)架平行設(shè)置，所述側(cè)架外側(cè)部固定有外桿，側(cè)架頂部設(shè)置有滑架，滑架端部滑動套接于外桿表面，所述滑架兩側(cè)底部均設(shè)置有將工件調(diào)整至傳送帶中間位置的位置調(diào)整部件。

3、進一步的，所述調(diào)整部件包括第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板之間利用連接部件連接，所述第一滑板和第二滑板底部均固定有底桿，所述滑架表面設(shè)置有底桿對應(yīng)的滑槽，底桿底端轉(zhuǎn)動卡接有底套，所述底桿表面套接有第一彈簧，第一彈簧底端連接底套頂面，第一彈簧頂端連接有環(huán)邊，環(huán)邊與底桿固定連接，且環(huán)邊頂面與滑架底面貼合，所述底套底部卡接有導(dǎo)向架，且調(diào)整部件利用底套底部的導(dǎo)向架調(diào)整傳送帶頂部的工件位置。

4、進一步的，所述導(dǎo)向架處于兩個側(cè)架之間，所述導(dǎo)向架外側(cè)利用連接板固定有圓桿，第一彈簧的彈力使得底套套接于圓桿表面，所述底套底端設(shè)置有與連接板對應(yīng)的缺口。

5、進一步的，所述導(dǎo)向架由斜板和橫板組成，導(dǎo)向架的橫板內(nèi)側(cè)面與相鄰導(dǎo)向架的橫板內(nèi)側(cè)面對應(yīng)齊平，且橫板端部連接的斜板向側(cè)架內(nèi)側(cè)面方向偏移。

6、進一步的，所述連接部件包括兩個內(nèi)桿，第一滑板和第二滑板分別與兩個內(nèi)桿一一對應(yīng)，兩個內(nèi)桿對應(yīng)平行，第一滑板側(cè)面以及第二滑板側(cè)面分別連接內(nèi)桿，所述第一滑板側(cè)面以及第二滑板側(cè)面均設(shè)置有與內(nèi)桿對應(yīng)的滑套，滑套套接于內(nèi)桿表面，所述內(nèi)桿端部固定有側(cè)邊，所述滑套表面設(shè)置有與側(cè)邊對應(yīng)的側(cè)槽，兩個滑套表面均套接有第二彈簧，第一滑板以及第二滑板均利用第二彈簧連接內(nèi)桿端部的側(cè)邊。

7、進一步的，所述第一滑板、第二滑板以及連接部件組合形成推架，所述推架利用底桿與滑槽滑動配合，第二彈簧的彈力處于拉伸狀態(tài)。

8、進一步的，所述第一滑板和第二滑板頂面均固定有凸桿，滑架頂面固定有多個限定板，多個限定板與多個凸桿一一對應(yīng)，所述凸桿表面套接有套環(huán)，所述套環(huán)表面連接有貫穿限定板的螺桿，所述螺桿表面螺旋套接有轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動卡接在限定板內(nèi)部。

9、進一步的，所述螺桿垂直貫穿限定板，且螺桿的中心線與滑槽的中心線平行對應(yīng)，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)套與螺桿的螺旋配合使得套環(huán)帶動推架移動。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、1、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)套與螺桿的螺旋配合方便套環(huán)利用凸桿推動第一滑板和/或第二滑板移動，連接部件能夠方便第一滑板與第二滑板靠近或者遠(yuǎn)離，利用轉(zhuǎn)套與螺桿的螺旋配合進而實時調(diào)整第一滑板和/或第二滑板在滑槽內(nèi)部的位置，此時推架利用底桿調(diào)整導(dǎo)向架的橫板傾斜度，轉(zhuǎn)動的傳送帶使得工件在導(dǎo)向架的橫板內(nèi)側(cè)滑動，方便將工件調(diào)整到傳送帶中間位置。

12、2、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)套與螺桿的螺旋配合方便推架利用底桿在滑槽內(nèi)部移動，且移動的推架利用底桿使得導(dǎo)向架同步移動，能夠根據(jù)工件的大小從而調(diào)整兩個推架之間的相對距離。

13、3、本發(fā)明通過工件的導(dǎo)向需求將適配的導(dǎo)向架放置在傳送帶頂面，第一彈簧的彈力使得底套套接在圓桿表面，利用第一彈簧的扭曲力以及底套的缺口從而限定導(dǎo)向架，方便快速更換適配的導(dǎo)向架。

技術(shù)特征：

1.一種機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，包括傳送帶（1），其特征在于：所述傳送帶（1）兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板（2），兩個側(cè)板（2）之間通過多個貼板（3）固定連接，且傳送帶（1）內(nèi)側(cè)頂面與貼板（3）頂面貼合，兩個側(cè)板（2）與多個貼板（3）組合形成支架，支架底部連接有支腿并通過支腿支撐，兩個側(cè)板（2）之間連接有傳送部件，傳送部件連接于傳送帶且用于驅(qū)使傳送帶（1）轉(zhuǎn)動，所述傳送部件包括兩個轉(zhuǎn)輥（4），轉(zhuǎn)輥（4）端部貫穿側(cè)板（2）端部，且轉(zhuǎn)輥（4）端部連接有上齒輪（5），支架底部連接底框（6），底框（6）內(nèi)側(cè)安裝有電機（7），電機（7）輸出端傳動連接有下齒輪（8），下齒輪（8）處于上齒輪（5）底部，且下齒輪（8）與上齒輪（5）通過齒帶（9）傳動配合，所述齒帶（9）外側(cè)扣放有防護框（10），兩個側(cè)板（2）頂部均利用螺栓固定有側(cè)架（11），兩個側(cè)架（11）平行設(shè)置，所述側(cè)架（11）外側(cè)部固定有外桿（12），側(cè)架（11）頂部設(shè)置有滑架（13），滑架（13）端部滑動套接于外桿（12）表面，所述滑架（13）兩側(cè)底部均設(shè)置有將工件調(diào)整至傳送帶（1）中間位置的位置調(diào)整部件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種機加工生產(chǎn)線用工件運輸流水線，包括傳送帶，所述傳送帶兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板，兩個側(cè)板之間通過多個貼板固定連接，且傳送帶內(nèi)側(cè)頂面與貼板頂面貼合，兩個側(cè)板與多個貼板組合形成支架，支架底部利用支腿支撐。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)套與螺桿的螺旋配合方便套環(huán)利用凸桿推動第一滑板和/或第二滑板移動，連接部件能夠方便第一滑板與第二滑板靠近或者遠(yuǎn)離，利用轉(zhuǎn)套與螺桿的螺旋配合進而實時調(diào)整第一滑板和/或第二滑板在滑槽內(nèi)部的位置，此時推架利用底桿調(diào)整導(dǎo)向架的橫板傾斜度，轉(zhuǎn)動的傳送帶使得工件在導(dǎo)向架的橫板內(nèi)側(cè)滑動，方便將工件調(diào)整到傳送帶中間位置。

技術(shù)研發(fā)人員：黃光景,芮棟,雍鵬,陳芳,楊文杰,譚桂斌,劉志峰,黃興,張濤,楊晨,高航
受保護的技術(shù)使用者：巨岡精工（寧夏）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15