本發(fā)明涉及叉車,具體地涉及一種電動(dòng)叉車用抽拉式防水槽裝置及叉車。
背景技術(shù):
1、隨著電動(dòng)叉車技術(shù)愈發(fā)成熟、成本逐漸下探,市場(chǎng)對(duì)于大噸位電動(dòng)叉車的接受程度日益提升,室外場(chǎng)地電動(dòng)叉車的身影也越來(lái)越多,雨水天氣作業(yè)在所難免。
2、盡管目前電動(dòng)叉車的關(guān)鍵零部件如三電(電機(jī)、電控和電池)等的防護(hù)等級(jí)已提升至ip67,但整機(jī)防護(hù)等級(jí)只能達(dá)到ipx5,這時(shí),輔助性的防水槽可以一定程度上減小電氣件直接被雨水沖蝕的概率。
3、目前的防水槽設(shè)計(jì)思路分為兩類,一類“補(bǔ)丁式”防水槽,在覆蓋件連接縫隙底部增加對(duì)應(yīng)的防水槽,總體防水裝置由多個(gè)獨(dú)立的小防水槽組成,優(yōu)點(diǎn)是不影響維修性,缺點(diǎn)是防護(hù)性稍有不足;另一類“整體式”防水槽,在覆蓋件底部增加一整塊防水槽,優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)性好,缺點(diǎn)是拆裝較為復(fù)雜,對(duì)維修性有一定影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供了一種電動(dòng)叉車用抽拉式防水槽裝置及叉車,解決了現(xiàn)有防水槽不能兼顧防護(hù)性和維修性的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明一方面提供一種電動(dòng)叉車用抽拉式防水槽裝置,所述防水槽裝置包括:
3、防水槽總成,用于防止叉車的電氣件被雨水沖蝕,所述防水槽總成包括防水槽和支架組件,所述支架組件對(duì)稱設(shè)置于所述防水槽上;
4、導(dǎo)軌總成,與所述支架組件相對(duì)設(shè)置,且與所述支架組件滑動(dòng)連接,所述導(dǎo)軌總成與所述支架組件配合,以在所述支架組件在所述導(dǎo)軌總成上移動(dòng)的情況下帶動(dòng)所述防水槽移動(dòng);
5、支撐總成,設(shè)置于所述防水槽總成的下表面,用于支撐所述防水槽總成。
6、可選地,所述導(dǎo)軌總成包括:
7、導(dǎo)軌;
8、第一支架,垂直套設(shè)于所述導(dǎo)軌上,用于連接所述導(dǎo)軌和叉車;
9、第一筋板,對(duì)稱設(shè)置于所述第一支架的兩側(cè),所述第一筋板的底邊與所述導(dǎo)軌的上沿連接,所述第一筋板的側(cè)邊與所述支架的側(cè)邊連接,用于增強(qiáng)所述導(dǎo)軌和第一支架的連接強(qiáng)度。
10、可選地,所述支架組件包括:
11、第二支架,設(shè)置于所述防水槽的上表面,所述第二支架的底部與所述防水槽固定連接;
12、安裝軸,沿所述第二支架的水平方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述第二支架上遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌的一側(cè),所述安裝軸遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌的一端設(shè)置有軸肩;
13、軸承,套設(shè)于所述安裝軸上,所述軸承沿所述導(dǎo)軌的軌道滾動(dòng)以帶動(dòng)所述防水槽水平移動(dòng);
14、立板,垂直設(shè)置于所述第二支架的底部,用于限制所述導(dǎo)軌和第二支架的相對(duì)位置。
15、可選地,所述立板的頂部設(shè)置有通孔;
16、所述導(dǎo)軌上設(shè)置有與所述通孔對(duì)應(yīng)的固定孔,所述固定孔和通孔通過(guò)螺栓連接,所述固定孔的數(shù)量為多個(gè)。
17、可選地,所述支撐總成包括撐桿組件,設(shè)置于所述防水槽的下表面,且與所述導(dǎo)軌總成所在方向垂直,用于支撐所述防水槽總成的一端,所述撐桿組件包括:
18、撐桿,用于支撐所述防水槽的一邊,所述撐桿的最大高度比所述防水槽的下表面的高度低3~8mm;
19、橡膠護(hù)套,套設(shè)于所述撐桿上;
20、安裝板,與所述撐桿的底部固定連接,用于連接所述撐桿和叉車。
21、可選地,所述防水槽的每條邊上均設(shè)有擋水板,所述防水槽為多邊形且與所述擋水板焊接為一體,用于避免雨水回流以及浸潤(rùn);
22、所述防水槽的邊緣設(shè)置有多個(gè)排水孔。
23、可選地,所述支撐總成包括支撐組件,對(duì)稱設(shè)置于所述防水槽的下表面,且與所述導(dǎo)軌總成所在方向平行,用于支撐所述防水槽總成的兩端,所述支撐組件包括:
24、托架,用于支撐所述防水槽相對(duì)的兩邊;
25、第三支架,設(shè)置于所述托架的下表面,用于連接所述托架和叉車;
26、第二筋板,所述第二筋板的上表面與所述托架的下表面連接,所述第二筋板的側(cè)邊與所述第三支架的側(cè)邊連接,以增強(qiáng)所述托架與第三支架的連接強(qiáng)度。
27、可選地,所述防水槽的下表面設(shè)置有掛鉤,用于連接所述防水槽和撐桿;
28、所述防水槽的邊緣設(shè)置有第一安裝孔,所述托架的邊緣設(shè)置有與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔通過(guò)螺栓和螺母連接,通過(guò)調(diào)節(jié)所述螺母進(jìn)入所述螺栓的深度以調(diào)節(jié)所述防水槽的俯仰角度。
29、可選地,所述防水槽的每條邊上均設(shè)有擋水板,所述防水槽為多邊形且與所述擋水板注塑為一體;
30、所述防水槽中部向內(nèi)凹陷以形成凹槽。
31、另一方面,本發(fā)明提供一種叉車,所述叉車包括:
32、車體;
33、橫梁,所述橫梁的兩端與所述車體和防水槽裝置連接,以向所述防水槽裝置提供支撐;
34、座椅箱蓋,與所述橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接;
35、水箱蓋板,與所述橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接;
36、氣彈簧,所述氣彈簧的一端與所述座椅箱蓋連接,所述氣彈簧的另一端與車體連接,用于調(diào)節(jié)所述座椅箱蓋的開啟角度;
37、如上任一所述的防水槽裝置,所述防水槽裝置與所述車體連接,用于防止所述車體的電氣件被雨水沖蝕。
38、通過(guò)上述技術(shù)方案,本發(fā)明提供一種電動(dòng)叉車用抽拉式防水槽裝置及叉車,通過(guò)采用防水槽總成以防止叉車的電氣件被雨水沖蝕,通過(guò)支架組件和導(dǎo)軌總成滑動(dòng)配合,以在支架組件在導(dǎo)軌總成上移動(dòng)的情況下帶動(dòng)防水槽移動(dòng),且在防水槽總成的下表面設(shè)置支撐總成來(lái)支撐防水槽總成。本發(fā)明可以有效防止叉車的電氣件直接被雨水沖蝕,保護(hù)電氣安全。對(duì)稱分布的支架組件與導(dǎo)軌總成的滑動(dòng)配合,實(shí)現(xiàn)了防水槽的平穩(wěn)移動(dòng)調(diào)節(jié)功能,維護(hù)時(shí)從導(dǎo)軌組件上抽出即可。與現(xiàn)有的“補(bǔ)丁式”的防水槽相比,本發(fā)明的防水槽裝置防護(hù)性更好;與現(xiàn)有的“固定式”的防水槽相比,本發(fā)明的“抽屜式”的防水槽便于日常對(duì)零部件的維護(hù),本發(fā)明的防水槽裝置兼顧了防水效能、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與可維護(hù)性。
39、本發(fā)明實(shí)施例的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
1.一種電動(dòng)叉車用抽拉式防水槽裝置,其特征在于,所述防水槽裝置包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水槽裝置,其特征在于,所述導(dǎo)軌總成包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水槽裝置,其特征在于,所述支架組件包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水槽裝置,其特征在于,所述立板的頂部設(shè)置有通孔;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水槽裝置,其特征在于,所述支撐總成包括撐桿組件,設(shè)置于所述防水槽的下表面,且與所述導(dǎo)軌總成所在方向垂直,用于支撐所述防水槽總成的一端,所述撐桿組件包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水槽裝置,其特征在于,所述防水槽的每條邊上均設(shè)有擋水板,所述防水槽為多邊形且與所述擋水板焊接為一體,用于避免雨水回流以及浸潤(rùn);
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水槽裝置,其特征在于,所述支撐總成包括支撐組件,對(duì)稱設(shè)置于所述防水槽的下表面,且與所述導(dǎo)軌總成所在方向平行,用于支撐所述防水槽總成的兩端,所述支撐組件包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防水槽裝置,其特征在于,所述防水槽的下表面設(shè)置有掛鉤,用于連接所述防水槽和撐桿;
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防水槽裝置,其特征在于,所述防水槽的每條邊上均設(shè)有擋水板,所述防水槽為多邊形且與所述擋水板注塑為一體;
10.一種叉車,其特征在于,所述叉車包括: