一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在紙盒產(chǎn)品輸送機(jī)上，由于設(shè)備運(yùn)輸過程中容易發(fā)生產(chǎn)品倒包，當(dāng)發(fā)生倒包時(shí)，如果沒有及時(shí)將倒包撿出，將影響后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)可能會導(dǎo)致設(shè)備故障。為將倒包從輸送線上移除，大多數(shù)的是靠操作人員人工發(fā)現(xiàn)將其撿出，這樣需要操作人員精力要時(shí)刻集中，勞動強(qiáng)度比較大；少部分的是靠在運(yùn)輸機(jī)上裝上檢測裝置，當(dāng)檢測到倒包時(shí)，通過壓縮空氣的風(fēng)將倒包產(chǎn)品吹出或通過用氣缸將產(chǎn)品推出，增加檢測裝置也就增加了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因倒包后未及時(shí)將其移除導(dǎo)致設(shè)備故障等問題，提供一種無需人工操作、穩(wěn)定移除倒包的機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型提供一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)，其安裝于紙盒輸送機(jī)上，所述紙盒輸送機(jī)包括機(jī)架、輸送帶、紙盒護(hù)欄，所述輸送帶水平設(shè)于機(jī)架上方，所述紙盒護(hù)欄沿輸送機(jī)輸送方向設(shè)置在所述輸送帶兩側(cè)，所述紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)包括剔除導(dǎo)軌、導(dǎo)軌固定角板，所述導(dǎo)軌固定角板一端固定于機(jī)架上，另一端與所述剔除導(dǎo)軌連接，使所述剔除導(dǎo)軌設(shè)置于輸送帶上方；
[0005]所述剔除導(dǎo)軌包括凹導(dǎo)軌、第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌，所述凹導(dǎo)軌的弧形凹弧與所述第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的弧形凸弧之間形成具有弧度的弧形輸送槽，所述凹導(dǎo)軌兩端通過所述導(dǎo)軌固定角板沿輸送機(jī)輸送方向水平安裝于所述機(jī)架右側(cè)，使所述凹導(dǎo)軌的凹弧位于輸送帶右側(cè)邊緣外，所述凹導(dǎo)軌下表面高于翻倒紙盒的高度、低于所述第一凸導(dǎo)軌下表面；所述第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌兩端均通過所述導(dǎo)軌固定角板沿輸送機(jī)輸送方向水平安裝于所述機(jī)架左側(cè)，使所述第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的凸弧豎直并列的位于所述輸送帶邊緣內(nèi)，且所述第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的凸弧邊緣到所述輸送帶右側(cè)邊緣的垂直距離不大于紙盒寬度的二分之一的寬度，所述第一凸導(dǎo)軌下表面不高于正常紙盒的高度，所述第二凸導(dǎo)軌下表面不高于翻倒紙盒的高度。
[0006]進(jìn)一步地，所述紙盒護(hù)欄包括兩段圓管護(hù)欄，即第一圓管護(hù)欄、第二圓管護(hù)欄，所述第一圓管護(hù)欄設(shè)于所述弧形輸送槽的進(jìn)口，所述第二圓管護(hù)欄設(shè)于所述弧形輸送槽的出口，其均通過固定在所述機(jī)架上的圓雙軌夾沿輸送機(jī)輸送方向設(shè)置在所述輸送帶兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一圓管護(hù)欄一端延伸至所述弧形輸送槽的進(jìn)口端，其延伸端頭處設(shè)有管塞，第一圓管護(hù)欄兩側(cè)寬度與所述弧形輸送槽的寬度相同。
[0008]進(jìn)一步地，所述凹導(dǎo)軌、第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的材質(zhì)為尼龍。
[0009]本實(shí)用新型有益效果如下:采用這種新型的紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)，通過在輸送機(jī)的輸送段設(shè)置具有弧度的凹凸型剔除導(dǎo)軌，其凹型導(dǎo)軌設(shè)置的高度大于倒包紙盒產(chǎn)品的高度，低于正常輸送的紙盒產(chǎn)品，凹導(dǎo)軌的弧形頂端與輸送帶邊緣的垂直距離不大于紙盒寬度的二分之一的寬度，結(jié)合輸送帶輸送紙盒產(chǎn)品，紙盒產(chǎn)品隨著輸送帶進(jìn)入凹凸型導(dǎo)軌構(gòu)成的弧形輸送槽，正常紙盒產(chǎn)品進(jìn)入弧形輸送槽后，在第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌、凹導(dǎo)軌的限制下，能順利通過；倒包的紙盒進(jìn)入弧形輸送槽后，在沒有凹導(dǎo)軌的限制下，托扶紙盒的輸送帶面積會逐漸減小，當(dāng)?shù)竭_(dá)凸導(dǎo)軌的弧形頂端時(shí)，由于紙盒產(chǎn)品與輸送帶接觸的寬度小于紙盒產(chǎn)品的寬度的二分之一，在自身重力失去平衡后，自動從輸送帶上掉落下去，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中因倒包后未及時(shí)將其移除導(dǎo)致設(shè)備故障的問題，且其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用安全可靠，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)主視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0012]圖3為圖1中A-A剖面視圖；
[0013]圖4為圖1中B-B剖面視圖；
[0014]圖中，1-機(jī)架，2-輸送帶，3-圓雙軌夾，31-第一圓管護(hù)欄，32-第二圓管護(hù)欄，4_導(dǎo)軌固定角板，41-凹導(dǎo)軌，42-第一凸導(dǎo)軌，43-第二凸導(dǎo)軌，44-弧形輸送槽，5-正常紙盒，51-翻倒紙盒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]本實(shí)用新型提供一種，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，其安裝于紙盒輸送機(jī)上，所述紙盒輸送機(jī)包括機(jī)架1、輸送帶2、紙盒護(hù)欄，輸送帶2水平設(shè)于機(jī)架1上方，紙盒護(hù)欄沿輸送機(jī)輸送方向設(shè)置在輸送帶2的兩側(cè)，本實(shí)施例中，紙盒護(hù)欄優(yōu)選為圓管護(hù)欄，包括第一圓管護(hù)欄31、第二圓管護(hù)欄32;
[0017]紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)包括剔除導(dǎo)軌、導(dǎo)軌固定角板4，其中剔除導(dǎo)軌包括凹導(dǎo)軌41、第一凸導(dǎo)軌42、第二凸導(dǎo)軌43，凹導(dǎo)軌41、第一凸導(dǎo)軌42、第二凸導(dǎo)軌43均設(shè)置在輸送帶的上方，凹導(dǎo)軌41為具有弧形的凹弧尼龍導(dǎo)軌，凹導(dǎo)軌41兩端通過導(dǎo)軌固定角板4水平安裝在機(jī)架1側(cè)面上，使凹導(dǎo)軌41的弧形凹弧位于輸送帶2的右側(cè)邊緣外，凹導(dǎo)軌41的下表面高度大于翻倒紙盒51的高度且不大于正常紙盒的高度；
[0018]第一凸導(dǎo)軌42、第二凸導(dǎo)軌43為具有弧形的凸弧尼龍導(dǎo)軌，第一凸導(dǎo)軌42、第二凸導(dǎo)軌43兩端均通過導(dǎo)軌固定角板4水平安裝于機(jī)架1側(cè)面上，第一凸導(dǎo)軌42、第二凸導(dǎo)軌43的弧形凸弧豎直并列位于輸送帶2右側(cè)邊緣內(nèi)，第一凸導(dǎo)軌42位于第二凸導(dǎo)軌43上方，第一凸導(dǎo)軌42的下表面高度大于凹導(dǎo)軌4的下表面高度且不高于正常紙盒的高度，第二凸導(dǎo)軌43的下表面不高于翻倒紙盒51的高度；
[0019]凹導(dǎo)軌41的弧形凹弧與第一凸導(dǎo)軌42、第二凸導(dǎo)軌43的弧形凸弧之間形成一個(gè)弧形輸送槽44，弧形輸送槽44的凸弧邊位于輸送帶2右側(cè)邊緣內(nèi)且其距輸送帶2右側(cè)邊緣的垂直距離不大于紙盒寬度的二分之一的寬度；
[0020]第一圓管護(hù)欄31設(shè)置在弧形輸送槽44的進(jìn)口端，第二圓管護(hù)欄32設(shè)置在弧形輸送槽44的出口端，其均通過固定在機(jī)架1上的圓雙軌夾3沿輸送機(jī)輸送方向設(shè)置在輸送帶2的兩側(cè)，第一圓管護(hù)欄31、第二圓管護(hù)欄32的寬度與紙盒產(chǎn)品的寬度相同。
[0021]本實(shí)用新型專利的工作原理如下:紙盒輸送機(jī)的輸送帶2在其動力驅(qū)動下進(jìn)行輸送，紙盒產(chǎn)品在第一圓管護(hù)欄31的護(hù)送下隨著輸送帶2進(jìn)入弧形輸送槽44的進(jìn)口，當(dāng)進(jìn)入的是正常紙盒5，正常紙盒5在弧形輸送槽44的凹弧邊和凸弧邊的護(hù)送下，隨著輸送帶2能正常通過；
[0022]當(dāng)進(jìn)入的是翻倒紙盒51，翻倒紙盒51隨著輸送帶2進(jìn)入弧形輸送槽44，在第二凸導(dǎo)軌43的凸弧限制作用下，往輸送帶2的邊緣移動，輸送帶2在下面托扶翻倒紙盒51的面積會逐漸減少，翻倒紙盒51隨輸送帶2到達(dá)第二凸導(dǎo)軌43的凸弧頂點(diǎn)出時(shí)，由于弧形輸送槽44的凸弧邊距輸送帶2右側(cè)邊緣小于翻倒紙盒51 —半的寬度，翻倒紙盒51低于凹導(dǎo)軌41的高度，翻倒紙盒51在自身重力下，從輸送帶2右側(cè)邊緣翻轉(zhuǎn)跌落。
[0023]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)，其安裝于紙盒輸送機(jī)上，所述紙盒輸送機(jī)包括機(jī)架、輸送帶、紙盒護(hù)欄，所述輸送帶水平設(shè)于機(jī)架上方，所述紙盒護(hù)欄沿輸送機(jī)輸送方向設(shè)置在所述輸送帶兩側(cè)，其特征在于，所述紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)包括剔除導(dǎo)軌、導(dǎo)軌固定角板，所述導(dǎo)軌固定角板一端固定于機(jī)架上，另一端與所述剔除導(dǎo)軌連接，使所述剔除導(dǎo)軌設(shè)置于輸送帶上方； 所述剔除導(dǎo)軌包括凹導(dǎo)軌、第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌，所述凹導(dǎo)軌的弧形凹弧與所述第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的弧形凸弧之間形成能通過紙盒產(chǎn)品的弧形輸送槽，所述凹導(dǎo)軌兩端通過所述導(dǎo)軌固定角板沿輸送機(jī)輸送方向水平安裝于所述機(jī)架右側(cè)，使所述凹導(dǎo)軌的凹弧位于輸送帶右側(cè)邊緣外，所述凹導(dǎo)軌下表面高于翻倒紙盒的高度、低于所述第一凸導(dǎo)軌下表面；所述第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌兩端均通過所述導(dǎo)軌固定角板沿輸送機(jī)輸送方向水平安裝于所述機(jī)架左側(cè)，使所述第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的凸弧豎直并列的位于所述輸送帶邊緣內(nèi)，且所述第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的凸弧邊緣到所述輸送帶右側(cè)邊緣的垂直距離不大于紙盒寬度的二分之一的寬度，所述第一凸導(dǎo)軌下表面不高于正常紙盒的高度，所述第二凸導(dǎo)軌下表面不高于翻倒紙盒的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述紙盒護(hù)欄包括兩段圓管護(hù)欄，即第一圓管護(hù)欄、第二圓管護(hù)欄，所述第一圓管護(hù)欄設(shè)于所述弧形輸送槽的進(jìn)口，所述第二圓管護(hù)欄設(shè)于所述弧形輸送槽的出口，其均通過固定在所述機(jī)架上的圓雙軌夾沿輸送機(jī)輸送方向設(shè)置在所述輸送帶兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓管護(hù)欄一端延伸至所述弧形輸送槽的進(jìn)口端，其延伸端頭處設(shè)有管塞，第一圓管護(hù)欄兩側(cè)寬度與所述弧形輸送槽的寬度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凹導(dǎo)軌、第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的材質(zhì)為尼龍。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)，其安裝于紙盒輸送機(jī)上，紙盒輸送機(jī)包括機(jī)架、輸送帶，輸送帶水平設(shè)于機(jī)架上方，紙盒倒包自動剔除機(jī)構(gòu)包括凹導(dǎo)軌、第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌，凹導(dǎo)軌高度大于第二凸導(dǎo)軌、翻倒紙盒的高度，小于第一凸導(dǎo)軌的高度，第二凸導(dǎo)軌的高度不大于翻倒紙盒的高度，第一導(dǎo)軌的高度不大于正常紙盒的高度，凹導(dǎo)軌的弧形凹弧與第一凸導(dǎo)軌、第二凸導(dǎo)軌的弧形凸弧之間形成一個(gè)弧形輸送槽，弧形輸送槽的凸弧邊位于輸送帶右側(cè)邊緣內(nèi)的上方，弧形輸送槽的凹弧邊位于輸送帶右側(cè)邊緣外的上方。通過設(shè)置具有弧度的凹凸型剔除導(dǎo)軌，有效地剔除翻倒的紙盒，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用安全可靠，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G47/256
【公開號】CN205045450
【申請?zhí)枴緾N201520730623
【發(fā)明人】潘濤
【申請人】上海昱莊機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月21日