本發(fā)明涉及一種衣架PE管復(fù)合工藝。

背景技術(shù)：

衣架PE管具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡便、通流量大、壽命長（50年）等優(yōu)點(diǎn)，可替代高能耗材質(zhì)（水泥、鑄鐵、陶瓷等）制作的管材，屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品。

目前，由現(xiàn)有的生產(chǎn)衣架PE管的工藝生產(chǎn)出的衣架PE管還存在著各種各樣的問題，例如帶材與帶材之間粘貼強(qiáng)度不夠，鋼帶與樹脂之間覆合程度不好等等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶材與帶材之間粘貼強(qiáng)度好、鋼帶與樹脂之間覆合程度好的衣架PE管的覆合工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種衣架PE管覆合工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述步驟為：a、鋼帶由放卷機(jī)放出，并通過鋼帶板正器將鋼帶矯正；b、對矯正后的鋼帶用加熱設(shè)備加熱后，然后通過擠出模，此時(shí)位于擠出模一側(cè)的擠出機(jī)同時(shí)擠出樹脂包裹在鋼帶的外部形成帶若干加強(qiáng)筋的帶材帶材，同時(shí)擠出模對帶材進(jìn)行初次定型；c、初次定型后的帶材通過定型模對帶材的加強(qiáng)筋進(jìn)行再次定型，同時(shí)通過定型臺通過冷卻水進(jìn)行冷卻；d、冷卻后的帶材通過吹風(fēng)機(jī)吹干，然后由牽引機(jī)牽引至纏繞機(jī)；e、位于纏繞機(jī)上端的擠出機(jī)擠出膠料粘貼于從纏繞機(jī)中出來的帶材的一側(cè)，然后一側(cè)帶有膠料的帶材通過成型籠形成衣架PE管，在整個過程中同時(shí)用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱；f、由成型籠中出來的成型的衣架PE管通過切割機(jī)進(jìn)行切割。

進(jìn)一步的，所述的步驟b）中的加熱設(shè)備采用的是高頻加熱機(jī)對鋼帶進(jìn)行預(yù)先加熱。

進(jìn)一步的，所述的步驟c）中的再次定型一共為4次定型，第一級定型；第一個定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0.09MPa的真空度進(jìn)行負(fù)壓定位，并利用水環(huán)式真空的原理，用水對帶材進(jìn)行30-45℃的冷卻，實(shí)現(xiàn)雙重定型；第二級定型；第二個定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0.06MPa的真空度進(jìn)行負(fù)壓定位，并利用水環(huán)式真空的原理，用水對帶材進(jìn)行30-45℃的冷卻定型；第三級、第四級定型: 第三個、第四個定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0MPa的真空度下只是在30-45℃的冷卻水中進(jìn)一步定型。

進(jìn)一步的，所述的步驟d）中，在帶材的上、下兩側(cè)以及左、右兩側(cè)分別設(shè)置有數(shù)個吹風(fēng)機(jī)對帶材進(jìn)行吹干。

進(jìn)一步的，所述的步驟e）中，所述的加熱的具體步驟為：第一步，在擠出機(jī)擠出擠出劑的時(shí)候，對帶材和擠出后的粘結(jié)劑一起加熱，加熱的溫度為400℃；第二步：對塑鋼復(fù)合帶材卷繞成筒狀后的2/3處，但是沒有附粘結(jié)劑的塑鋼復(fù)合帶材的一側(cè)待復(fù)合邊緣處加熱，加熱溫度為400℃；第三步：在已經(jīng)卷成筒狀的塑鋼復(fù)合帶材的待復(fù)合邊緣、與成帶狀的附有粘結(jié)劑的塑鋼復(fù)合帶材的另一側(cè)待復(fù)合邊緣、即將復(fù)合處進(jìn)行加熱，加熱溫度為400℃。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用高頻加熱機(jī)對鋼帶進(jìn)行預(yù)先加熱，使得鋼帶與樹脂之間能夠更好的覆合，而且高頻加熱機(jī)還具有加熱效果好，加熱速度快，安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)；采用定型模對初次定型的帶材進(jìn)行多次定型，使得帶材加強(qiáng)筋能夠很好的定型，不易發(fā)生偏移；對冷卻后的帶材采用數(shù)個吹風(fēng)機(jī)對其上下左右各個方位進(jìn)行吹干，使得帶材能夠很好的脫水，方便進(jìn)行下道工序；在帶材與膠料以及帶材與帶材直接進(jìn)行粘貼時(shí)采用多個吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱使得帶材與膠料以及帶材與帶材之間粘貼時(shí)粘貼強(qiáng)度得到提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的衣架PE管覆合工藝的裝置位置示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明是一種衣架PE管覆合工藝，具體步驟如下：

a、鋼帶由放卷機(jī)1放出，并通過鋼帶板正器2將鋼帶矯正，鋼帶放出的速度設(shè)為3.5m/min。

b、對矯正后的鋼帶用高頻加熱機(jī)進(jìn)行預(yù)先加熱，高頻加熱機(jī)的頻率設(shè)置為700Hz，溫度為100℃，然后通過擠出模3，此時(shí)位于擠出模3一側(cè)的擠出機(jī)4同時(shí)擠出樹脂包裹在鋼帶的外部形成帶材，同時(shí)擠出模3對帶材進(jìn)行初次定型，擠出機(jī)4的轉(zhuǎn)速設(shè)置為38.8轉(zhuǎn)/min，出口溫度為200℃。

c、初次定型后的帶材通過定型模5對帶材的加強(qiáng)筋進(jìn)行再次定型，同時(shí)通過定型臺6通過冷卻水進(jìn)行冷卻。再次定型一共為4次定型，第一級定型；第一個定型裝置的型腔內(nèi)，在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0.09MPa的真空度進(jìn)行負(fù)壓定位，并利用水環(huán)式真空的原理，用水對帶材進(jìn)行30-45℃的冷卻，實(shí)現(xiàn)雙重定型；第二級定型；第二個定型裝置的型腔內(nèi)， 在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0.06MPa的真空度進(jìn)行負(fù)壓定位，并利用水環(huán)式真空的原理，用水對帶材進(jìn)行30-45℃的冷卻定型；第三級、第四級定型: 第三個、第四個定型裝置的型腔內(nèi)，在型腔內(nèi)用水環(huán)式的真空泵按0MPa的真空度下只是在30-45℃的冷卻水中進(jìn)一步定型。定型裝置共四臺，第一臺安裝在定型臺與成型擠出模具之間，第二臺---第四臺安裝在定型臺的水箱內(nèi)；第一個定型裝置與第二個定型裝置之間間隔在5cm-6cm之間，第二個定型裝置、第三個定型裝置與第四個定型裝置之間的間隔在20cm-30cm之間。

d、冷卻后的帶材通過吹風(fēng)機(jī)7吹干，然后由牽引機(jī)8牽引至纏繞機(jī)9。吹風(fēng)機(jī)7一共有數(shù)個，分別設(shè)置在帶材的左、右兩側(cè)以及上、下兩側(cè)。

e、位于纏繞機(jī)9上端的擠出機(jī)10擠出膠料粘貼于從纏繞機(jī)9中出來的帶材的一側(cè)，在擠出機(jī)擠出擠出劑的時(shí)候，對帶材和擠出后的粘結(jié)劑一起加熱，加熱的溫度為400℃；然后一側(cè)帶有膠料的帶材通過成型籠11形成衣架PE管，對塑鋼復(fù)合帶材卷繞成筒狀后的2/3處，但是沒有附粘結(jié)劑的塑鋼復(fù)合帶材的一側(cè)待復(fù)合邊緣處加熱，加熱溫度為400℃，在已經(jīng)卷成筒狀的塑鋼復(fù)合帶材的待復(fù)合邊緣、與成帶狀的附有粘結(jié)劑的塑鋼復(fù)合帶材的另一側(cè)待復(fù)合邊緣、即將復(fù)合處進(jìn)行加熱，加熱溫度為400℃。擠出機(jī)10的轉(zhuǎn)速設(shè)置為9.8轉(zhuǎn)/s，擠出機(jī)10的出口溫度在200℃-205℃之間。

f、由成型籠11中出來的成型的衣架PE管通過切割機(jī)12進(jìn)行切割。切割裝置包含切割機(jī)12、接近開關(guān)、可編程邏輯控制器、報(bào)警器、傳輸臺，衣架PE管通過傳輸臺輸送，當(dāng)接近開關(guān)檢測到衣架PE管后，通過可編程邏輯控制器控制報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，此時(shí)工作人員在成型籠11的出籠口，從衣架PE管位于出籠口的第二個對接縫處開始劃線，等到劃線處移動至切割機(jī)11處時(shí)，即可進(jìn)行切割。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。