本發(fā)明屬于一種企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，具體為涉及一種將金屬桿與塑料頭壓合緊固的生產(chǎn)工具。
技術(shù)背景
在掃把、刷子等生產(chǎn)領(lǐng)域中，都需要進(jìn)行一項(xiàng)基礎(chǔ)工序：將金屬桿與螺紋塑料頭壓合緊固?，F(xiàn)有的壓合機(jī)往往采用一個(gè)簡(jiǎn)單的壓力裝置，具體操作方法為人工將一根裝有塑料頭的金屬桿置于壓合機(jī)的模具內(nèi)，啟動(dòng)按鈕后上下模具壓緊，模具內(nèi)的壓齒將金屬桿與塑料頭緊固壓合在一起，然后將此金屬桿取出并放入下一根金屬桿重復(fù)此操作。這種傳統(tǒng)方法有一些弊端：1，由于單次只能壓合一根金屬桿，因此速度很低；2，需要熟練工操作，且工作強(qiáng)度大，連續(xù)工作易損害工人腰肩部健康；3，企業(yè)用工成本很高。針對(duì)以上問題，特作如下發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是由進(jìn)料部件、壓合部件、輸送部件組成的一種自動(dòng)壓合機(jī)。本發(fā)明能自動(dòng)將裝有塑料頭的金屬桿從進(jìn)料部件輸送至壓合部件，并同時(shí)壓合多個(gè)金屬桿，再將金屬桿從壓合部件輸出。
解決本發(fā)明技術(shù)問題的方案是：整機(jī)由進(jìn)料部件、壓合部件、輸送部件三部分組成。進(jìn)料部件由儲(chǔ)桿箱、尺寸調(diào)整板、進(jìn)料口組成；壓合部件由沖壓組件、壓合模具、輔助調(diào)整器、輔助固定板組成；輸送部件由輸送鏈輪鏈條、輸送凹槽、輸送抬升器、輸出口組成。
進(jìn)料部件的主要作用是批量存放金屬桿，是工人操作的主要區(qū)域。儲(chǔ)桿箱即為金屬桿的存放處；尺寸調(diào)整板位于儲(chǔ)桿箱內(nèi)，可以前后移動(dòng)并調(diào)整儲(chǔ)桿箱的尺寸以便其適用于不同長(zhǎng)度的金屬桿；進(jìn)料口位于儲(chǔ)桿箱的底部，儲(chǔ)桿箱中的金屬桿可通過進(jìn)料口落入輸送部件中。
壓合部件位于進(jìn)料部件下游，負(fù)責(zé)同時(shí)將多個(gè)金屬桿與塑料頭壓合緊固。沖壓組件主要由提升氣缸及配重塊成，其原理是通過氣缸將配重塊提升至一定高度，配重塊下落為壓合提供沖壓能量。壓合模具擁有若干個(gè)壓槽，每個(gè)壓槽內(nèi)分布多個(gè)壓齒，壓合時(shí)若干個(gè)金屬桿分別位于不同的壓槽中，每個(gè)金屬桿和塑料頭連接部位被多個(gè)壓齒沖壓出壓痕，從而使金屬桿與塑料頭壓合緊固；壓合模具分為上模具和下模具兩部分，壓合時(shí)金屬桿與塑料頭的連接部將被輸送部件輸送至上下模具之間，上模具固定在配重塊下方，通過配重塊的下落沖擊將模具上下兩部分嚙合，從而用模具內(nèi)的壓齒將上下模具之間的若干個(gè)金屬桿與塑料頭同時(shí)壓合緊固。輔助調(diào)整器位于金屬桿不與塑料頭連接的一端，由若干個(gè)個(gè)針型氣缸組成，每個(gè)針型氣缸對(duì)應(yīng)模具內(nèi)的一個(gè)金屬桿，其主要作用是將金屬桿沿其軸向推壓，限制金屬桿沿其軸向的自由度并避免塑料頭松脫，同時(shí)將金屬桿與塑料頭推壓至模具內(nèi)的確定位置。輔助固定板由豎直方向運(yùn)動(dòng)的氣缸和壓板組成，其主要作用是限制金屬桿在豎直方向的自由度；輔助調(diào)整器與輔助固定板協(xié)同作用可使待壓合金屬桿固定在輸送凹槽內(nèi)，避免沖擊壓合時(shí)引起位置混亂。
輸送部件貫穿整個(gè)機(jī)器，負(fù)責(zé)將進(jìn)料部件存放的金屬桿輸送至壓合部件，并將壓合部件中壓合完畢的金屬桿通過輸出口輸送至機(jī)器外部。輸送鏈輪鏈條為輸送動(dòng)力裝置；輸送鏈條上布滿輸送凹槽，其作用是將金屬桿有序的輸送；輸送抬升器由氣缸和平板組成，當(dāng)輸送金屬桿至某些位置遇到障礙時(shí)，通過氣缸將平板升高，從而將平板上的金屬桿暫時(shí)升高，以繞過障礙繼續(xù)輸送；輸出口是機(jī)器的出口，可在輸出口位置放置收納箱，壓合完畢的金屬桿通過輸出口進(jìn)入收納箱內(nèi)。
本發(fā)明各部件的結(jié)合方式如下：整機(jī)各部分固定在平臺(tái)上，進(jìn)料部件位于平臺(tái)上游，其中進(jìn)料口位于儲(chǔ)桿箱下方；壓合部件位于平臺(tái)下游，由輸送部件與進(jìn)料部件連通；輸送部件位于進(jìn)料部件和壓合部件下方并貫穿整個(gè)機(jī)器，輸送部件前端位于進(jìn)料口下方，后端連接出料口。
本發(fā)明與傳統(tǒng)壓合機(jī)相比優(yōu)勢(shì)巨大，通過將壓合方式由人工一次一根的壓合變?yōu)樽詣?dòng)一次多根的壓合，速度提高很多倍。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，僅需單人批量將裝有塑料頭的金屬桿不斷整齊碼入儲(chǔ)桿箱，機(jī)器將自動(dòng)完成輸送、壓合、輸出操作。使用本發(fā)明后，工人生產(chǎn)簡(jiǎn)單高效，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，無(wú)職業(yè)病隱患；企業(yè)生產(chǎn)效率顯著提高，用工難度及用工成本明顯降低。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中（1），配電箱；（2），進(jìn)料口；（3）儲(chǔ)桿箱；（4），尺寸調(diào)整板；（5），配重塊；（6），壓合上模具；（7），輔助固定壓板；（8），輔助調(diào)整器；（9），輸送抬升器；（10），輸送凹槽；（11），壓合下模具；（12），出料口；（13），輸送鏈輪；（14），提升氣缸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合一次本發(fā)明的一次實(shí)施過程，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
整機(jī)由配電箱（1）中各電氣元件等提供控制邏輯及動(dòng)力系統(tǒng)。開機(jī)后操作員通過按鈕操作調(diào)節(jié)尺寸調(diào)整板（4）位置，使儲(chǔ)桿箱（3）尺寸恰好滿足本次待壓合金屬桿的長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)好儲(chǔ)桿箱（3）尺寸后，將裝有塑料頭的金屬桿批量整齊碼入儲(chǔ)桿箱（3）中，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。儲(chǔ)桿箱（3）中的金屬桿由于重力作用，通過進(jìn)料口（2）落入輸送凹槽（10）內(nèi)，并由輸送鏈輪（13）驅(qū)動(dòng)，輸送至下游壓合上模具（6）和壓合下模具（11）之間，輸送過程中需要通過輸送抬升器（9）的升降配合繞過出現(xiàn)的障礙。輸送到位后，由輔助調(diào)整器（8）將金屬桿沿其軸向推壓，使金屬桿與塑料頭結(jié)合部處于模具的正確位置并避免塑料頭松脫，限制金屬桿沿其軸向的自由度；之后輔助固定壓板（7）下落將金屬桿固定在輸送凹槽內(nèi)，限制金屬桿豎直方向的自由度。金屬桿位于模具中并固定后，將配重塊（5）下落并沖擊，使壓合上模具（6）和壓合下模具（11）嚙合，通過模具中的壓齒將其間多個(gè)金屬桿與塑料頭壓合緊固。壓合完畢后，通過提升氣缸（14）將配重塊（5）及固定在其上的壓合上模具（6）提升至一定高度，輔助調(diào)整器（8）和輔助固定壓板（7）收回，由輸送鏈輪（13）驅(qū)動(dòng)將壓合完畢的多個(gè)金屬桿由出料口（12）輸送至機(jī)器外部，同時(shí)將儲(chǔ)桿箱（3）中的下一批待壓合金屬桿輸送至壓合上模具（6）和壓合下模具（11）之間，至此完成一次壓合操作。重復(fù)此步驟，并由操作人員及時(shí)補(bǔ)充儲(chǔ)桿箱（3）中的金屬桿，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效壓合操作。