本實(shí)用新型涉及抽芯裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)及抽芯模具。

背景技術(shù)：

模具抽芯結(jié)構(gòu)裝置，其目的在于容易脫離產(chǎn)品倒扣部份,一般模具抽芯裝置有兩種，分別為機(jī)械抽芯和油壓抽芯。有時(shí)候產(chǎn)品上多個(gè)需要抽芯的特征靠在一起，操作起來相當(dāng)復(fù)雜，且容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是提供一種雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)及抽芯模具，解決現(xiàn)有抽芯復(fù)雜的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)，其包括：大滑塊、小滑塊，所述大滑塊和所述小滑塊通過斜向的滑槽扣合，所述小滑塊上設(shè)置一個(gè)以上的軌跡槽，所述軌跡槽包括垂直分支和平行分支，所述垂直分支和所述平行分支組成“L”形，所述垂直分支垂直于所述大滑塊的滑動方向，所述平行分支平行于所述大滑塊的滑動方向，定位軸穿過所述軌跡槽。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述大滑塊套有一個(gè)以上的斜導(dǎo)柱。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述滑槽呈“L”形，所述大滑塊和所述小滑塊均設(shè)置所述滑槽，所述大滑塊的滑槽的槽口方向與所述小滑塊的滑槽的槽口方向相對。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述軌跡槽的數(shù)目為2個(gè)。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述定位軸通過一個(gè)以上的軸承旋轉(zhuǎn)固定于固定物體上。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述軸承的數(shù)目為兩個(gè)。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述的雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)還包括：定位片，所述定位軸穿過所述定位片，所述定位片與所述小滑塊接觸。

在一些實(shí)施例中，優(yōu)選為，所述定位片部分覆蓋所述軌跡槽。

本實(shí)用新型還提供了一種抽芯模具，其包括所述的雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，大滑塊和小滑塊通過斜向的滑槽扣合，二者同時(shí)運(yùn)動。另外，借助軌跡槽的引導(dǎo)作用使小滑塊與大花開同時(shí)運(yùn)動，且沿著軌跡槽的方向運(yùn)動。通過該結(jié)構(gòu)抽芯簡單化，更可靠，且已操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖面圖；

圖3為圖1中B-B向剖面圖；

圖4為圖1中雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

注：

1大滑塊；2小滑塊；3軌跡槽；4定位軸；5軸承；6斜導(dǎo)柱；7定位片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通?！暗谝弧薄暗诙薄暗谌薄暗谒摹辈淮砣魏蔚男蛄嘘P(guān)系，僅是為了方便描述進(jìn)行的區(qū)分。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

由于目前部分抽芯模具需要操作多個(gè)滑塊進(jìn)行抽芯，操作復(fù)雜，本實(shí)用新型給出一種雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)及抽芯模具。

下面將通過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、擴(kuò)展設(shè)計(jì)及替換設(shè)計(jì)對產(chǎn)品等進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)，如圖1-4所示，其主要由大滑塊1和小滑塊2組成。大滑塊1和小滑塊2通過斜向的滑槽扣合，小滑塊2上設(shè)置一個(gè)以上的軌跡槽3，軌跡槽3包括垂直分支和平行分支，垂直分支和平行分支組成“L”形，垂直分支垂直于大滑塊1的滑動方向，平行分支平行于大滑塊1的滑動方向，定位軸4穿過軌跡槽3。

在實(shí)際操作中，大滑塊1沿滑動方向滑動，通過相扣合的滑槽帶動小滑塊2運(yùn)動，大滑塊1對小滑塊2的驅(qū)動力垂直于滑槽，可分解為平行于大滑塊1滑動方向和垂直于大滑塊1滑動方向。然而，沿小滑塊2受到軌跡槽3的定位效果，軌跡槽3的垂直分支限制小滑塊2沿平行于大滑塊1滑動方向運(yùn)動，所以，大滑塊1和小滑塊2沿滑槽發(fā)生相對運(yùn)動，小滑塊2僅存在垂直于大滑塊1滑動方向的運(yùn)動，定位軸4與軌跡槽3的垂直分支發(fā)生相對運(yùn)動。當(dāng)定位軸4相對拐入平行分支中時(shí)，大滑塊1和小滑塊2同時(shí)沿大滑塊1的滑動方向運(yùn)動。而且，定位軸4相對拐入平行分支時(shí)，小滑塊2完成抽芯作業(yè)。

在一些實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借助該雙向運(yùn)動滑塊的滑動方式來設(shè)計(jì)適用的滑塊結(jié)構(gòu)，滑槽的傾斜角度、大滑塊1、小滑塊2的豎向配合關(guān)系都可以適應(yīng)性設(shè)計(jì)。在圖1-4中給出1個(gè)大滑塊1、兩個(gè)小滑塊2的配合方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員不用拘泥于該例子，只要基于本實(shí)用新型提出的結(jié)構(gòu)思想進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)即可。

在上述運(yùn)動中，大滑塊1通過斜導(dǎo)柱6進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動，所以，大滑塊1套有一個(gè)以上的斜導(dǎo)柱6。在不同實(shí)施例中，斜導(dǎo)柱6的數(shù)量也可以根據(jù)具體情況而定，如果為了引導(dǎo)大滑塊1穩(wěn)定運(yùn)動，建議多設(shè)置寫斜導(dǎo)柱6，且分布于不同位置，以形成均勻、平衡的引導(dǎo)力。

為了促使大滑塊1和小滑塊2能更穩(wěn)定的扣合，又方便二者發(fā)生相對運(yùn)動，在本實(shí)施例中給出一種滑槽結(jié)構(gòu)，即滑槽呈“L”形，大滑塊1和小滑塊2均設(shè)置滑槽，大滑塊1的滑槽的槽口方向與小滑塊2的滑槽的槽口方向相對，二者直接扣合。在實(shí)際加工中要求滑槽的槽內(nèi)各面必須光滑，以利于滑動。

另一方面，考慮到小滑塊2運(yùn)動的穩(wěn)定性，可以多設(shè)置軌跡槽3，以實(shí)現(xiàn)不同位置的引導(dǎo)作用。在本實(shí)施例中軌跡槽3的數(shù)目選用2個(gè)。

為了減少定位軸4對小滑塊2的阻力，定位軸4旋轉(zhuǎn)固定于固定物體上，在小滑塊2運(yùn)動的時(shí)候，定位軸4時(shí)刻保持旋轉(zhuǎn)，不會產(chǎn)生過多的阻力。為此，定位軸4通過一個(gè)以上的軸承5旋轉(zhuǎn)固定于固定物體上。

在一些實(shí)施例中，可以通過軸承5的數(shù)目來提高軸旋轉(zhuǎn)的順暢程度，優(yōu)選，軸承5的數(shù)目為兩個(gè)。

另一方面，通過上述大滑塊1、小滑塊2的運(yùn)動方式，在小滑塊2運(yùn)動時(shí)，為了避免小滑塊2翹起，在定位軸4上套有定位片7，定位片7與小滑塊2的上表面接觸，以抵抗小滑塊2向上移動。為此，雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)還設(shè)置定位片7，定位軸4穿過定位片7，定位片7與小滑塊2接觸。

而且，由于定位軸4和小滑塊2的相對運(yùn)動中，定位軸4在軌跡槽3中的位置在變動，所以，定位片7部分覆蓋軌跡槽3，能夠在多個(gè)位置對小滑塊2進(jìn)行限位。

本實(shí)用新型還提供了一種抽芯模具，其包含上文各實(shí)施例中提到的雙向運(yùn)動的滑塊結(jié)構(gòu)，采用該雙向運(yùn)動滑塊結(jié)構(gòu)方便抽芯操作，抽芯模具的結(jié)構(gòu)也簡單化。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。