本發(fā)明涉及輪胎用的帶束層制作。尤其涉及一種可以將鋼絲冠帶（條）或者尼龍冠帶（條）通過在線拼接工藝制作成小角度（如4°至15°）帶束層。

背景技術(shù)：

1、小角度帶束層是輪胎制造過程中的重要半成品之一。小角度帶束層的生產(chǎn)一般是先通過壓延機(jī)將鋼絲或者尼龍線壓延覆膠以形成整張的鋼絲簾布或尼龍簾布，然后再通過裁刀按照需求的角度及寬度將鋼絲簾布或尼龍簾布斜裁，及拼接卷曲后供成型設(shè)備使用。此時(shí)的帶束層接頭角度一般在15°至75°，但當(dāng)需求角度為小于15°時(shí)，傳統(tǒng)的通過斜裁整張鋼絲簾布或尼龍簾布方式已無法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種在線拼接帶束層的制作方法，提供一可正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的成型機(jī)帶束鼓，并在所述成型機(jī)帶束鼓外側(cè)設(shè)置可沿著所述成型機(jī)帶束鼓的軸心移動(dòng)的第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置，具體包括如下步驟：

2、s1：將帶料的第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置移動(dòng)至靠近所述成型機(jī)帶束鼓的外表面；

3、s2：當(dāng)所述成型機(jī)帶束鼓以第一速度正轉(zhuǎn)時(shí)，所述第一冠帶條纏繞頭裝置以第二速度沿所述成型機(jī)帶束鼓的第一軸心方向移動(dòng)，將第一冠帶條以第一角度纏繞至所述成型機(jī)帶束鼓的表面后裁斷；

4、s3：當(dāng)所述成型機(jī)帶束鼓以第一速度反轉(zhuǎn)時(shí)，所述第二冠帶條纏繞頭裝置以第二速度沿所述成型機(jī)帶束鼓的第二軸心方向移動(dòng)，將第二冠帶條以與第一冠帶條相同的角度纏繞至所述成型機(jī)帶束鼓的表面后裁斷，所述第一軸心方向與第二軸心方向?yàn)橄喾捶较颍?/p>

5、s4：重復(fù)上述s2與s3步驟，將若干第一冠帶條與第二冠帶條相互間隔地纏繞在所述成型機(jī)帶束鼓的表面；

6、s5：將拼接完成的預(yù)定大小及預(yù)定角度的帶束層從所述成型機(jī)帶束鼓的表面卸載。

7、優(yōu)選地，在所述s1步驟之前設(shè)置有供料工序：由前端設(shè)備分別為第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置在線提供第一冠帶條與第二冠帶條。

8、優(yōu)選地，所述第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置可同步移動(dòng)及同步旋轉(zhuǎn)成第一角度。

9、優(yōu)選地，在s2或s3步驟中，先將所述第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置同步旋轉(zhuǎn)為第一角度，使得第一冠帶條與第二冠帶條在各自纏繞時(shí)均以第一角度纏繞至所述成型機(jī)帶束鼓的表面。

10、優(yōu)選地，在s2或s3步驟中，所述成型機(jī)帶束鼓可根據(jù)拼接帶束層的大小旋轉(zhuǎn)預(yù)定的角度或旋轉(zhuǎn)一周。

11、優(yōu)選地，所述第一角度為第一冠帶條和第二冠帶條分別與成型機(jī)帶束鼓的圓形截面之間形成的夾角。

12、優(yōu)選地，所述第一角度范圍在4度至15度之間。

13、優(yōu)選地，所述第一冠帶條與第二冠帶條的線速度在100毫米每秒至500毫米每秒之間。

14、優(yōu)選地，所述第一冠帶條與第二冠帶條內(nèi)設(shè)置的鋼絲線股數(shù)或尼龍線股數(shù)范圍在1根至5根之間。

15、優(yōu)選地，所述第一冠帶條與第二冠帶條的寬度范圍在2毫米至20毫米之間。

16、通過上述公開的技術(shù)內(nèi)容可知，本發(fā)明通過成型機(jī)帶束鼓配合第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置交替完成各自行程中的冠帶條纏繞，可以實(shí)現(xiàn)冠帶條的連續(xù)纏繞，纏繞效率高。

技術(shù)特征：

1.一種在線拼接帶束層的制作方法，提供一可正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的成型機(jī)帶束鼓，并在所述成型機(jī)帶束鼓外側(cè)設(shè)置可沿著所述成型機(jī)帶束鼓的軸心移動(dòng)的第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置，具體包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：在所述s1步驟之前設(shè)置有供料工序：由前端設(shè)備分別為第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置在線提供第一冠帶條與第二冠帶條。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：所述第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置可同步移動(dòng)及同步旋轉(zhuǎn)成第一角度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：在s2或s3步驟中，先將所述第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置同步旋轉(zhuǎn)為第一角度，使得第一冠帶條與第二冠帶條在各自纏繞時(shí)均以第一角度纏繞至所述成型機(jī)帶束鼓的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：在s2或s3步驟中，所述成型機(jī)帶束鼓可根據(jù)拼接帶束層的大小旋轉(zhuǎn)預(yù)定的角度或旋轉(zhuǎn)一周。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：所述第一角度為第一冠帶條和第二冠帶條分別與成型機(jī)帶束鼓的圓形截面之間形成的夾角。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：所述第一角度范圍在4度至15度之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：所述第一冠帶條與第二冠帶條的線速度在100毫米每秒至500毫米每秒之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：所述第一冠帶條與第二冠帶條內(nèi)設(shè)置的鋼絲線股數(shù)或尼龍線股數(shù)范圍在1根至5根之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的在線拼接帶束層的制作方法，其特征在于：所述第一冠帶條與第二冠帶條的寬度范圍在2毫米至20毫米之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種在線拼接帶束層的制作方法，其通過可正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)的成型機(jī)帶束鼓配合第一冠帶條纏繞頭裝置與第二冠帶條纏繞頭裝置交替完成各自行程中的冠帶條纏繞，可省去傳統(tǒng)方式中壓延機(jī)的高成本投入，解決傳統(tǒng)裁刀無法裁斷特殊小角度（4°至15°）的問題。利用成型機(jī)帶束鼓正反轉(zhuǎn)雙向纏繞以減少空行程，進(jìn)而提高纏繞效率。

技術(shù)研發(fā)人員：段立國,馬雙華,李正杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19