本發(fā)明涉及輪胎硫化設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種輪胎硫化機(jī)模具的自適應(yīng)加熱方法。

背景技術(shù)：

1、在乘用車或者載重車輛輪胎的硫化過(guò)程中，需要對(duì)可開(kāi)合模的模具進(jìn)行加熱，使得模具內(nèi)溫度達(dá)到一定的裝胎溫度后才能裝入生輪胎（未經(jīng)過(guò)硫化的輪胎）進(jìn)行輪胎硫化。如果硫化機(jī)在進(jìn)行短時(shí)間內(nèi)的開(kāi)模及待機(jī)（本發(fā)明所述的開(kāi)模指模具打開(kāi)）過(guò)程中，由于開(kāi)合模模具打開(kāi)散熱，模具內(nèi)的溫度會(huì)慢慢降低。目前的常規(guī)做法是等到恢復(fù)生產(chǎn)條件時(shí)，再對(duì)模具加熱使得模具內(nèi)的溫度達(dá)到裝胎溫度后再進(jìn)行裝生輪胎和硫化，該過(guò)程需要耗費(fèi)一定的時(shí)間。如果停機(jī)的時(shí)間越長(zhǎng)或者停機(jī)的次數(shù)越多，再次加熱的時(shí)間也就越多，也就是意味著在生產(chǎn)硫化過(guò)程中存在時(shí)間的浪費(fèi)，導(dǎo)致輪胎硫化效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種硫化機(jī)模具的自適應(yīng)加熱方法，所述硫化機(jī)包括模具，以及為所述模具進(jìn)行加熱的電加熱裝置，所述自適應(yīng)加熱方法包括如下步驟：

2、s1：通過(guò)電加熱裝置對(duì)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的模具或新更換的模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具升溫至基礎(chǔ)加熱溫度c；

3、s2：將生輪胎置于密閉的模腔內(nèi)進(jìn)行硫化；

4、s3：在生輪胎硫化完成后開(kāi)模卸胎時(shí)，控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；

5、s4：控制系統(tǒng)將采集的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)置的閾值進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否進(jìn)行補(bǔ)償加熱；當(dāng)判定需進(jìn)行補(bǔ)償加熱時(shí)，則控制系統(tǒng)控制電加熱裝置在基礎(chǔ)加熱溫度c上增加第一溫度補(bǔ)償值c1對(duì)模具進(jìn)行加熱；當(dāng)判定無(wú)需進(jìn)行補(bǔ)償加熱時(shí)，則控制系統(tǒng)控制電加熱裝置維持基礎(chǔ)加熱溫度c對(duì)模具進(jìn)行加熱；

6、s5：停止數(shù)據(jù)采集并將新的生輪胎置于密閉的模腔內(nèi)進(jìn)行硫化，重復(fù)s3和s4的步驟使模具保持硫化所需的基礎(chǔ)加熱溫度c。

7、優(yōu)選地，在s3中所述數(shù)據(jù)采集為時(shí)間采集，在s4中所述閾值為時(shí)間閾值，所述控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前生輪胎硫化完成后開(kāi)模時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，至下一條生輪胎置于密閉模腔中所用的時(shí)間與控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的時(shí)間閾值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)采集的時(shí)間大于時(shí)間閾值時(shí)，則進(jìn)行補(bǔ)償加熱，控制系統(tǒng)控制電加熱裝置在基礎(chǔ)加熱溫度c上增加第一溫度補(bǔ)償值c1對(duì)模具進(jìn)行加熱；當(dāng)采集的時(shí)間小于時(shí)間閾值時(shí)，則進(jìn)行基礎(chǔ)加熱，控制系統(tǒng)控制電加熱裝置以基礎(chǔ)加熱溫度c對(duì)模具進(jìn)行加熱。

8、優(yōu)選地，在s3中所述數(shù)據(jù)采集為模具溫度采集，在s4中所述閾值為溫度閾值，所述控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前生輪胎硫化完成開(kāi)模后的模具溫度與控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的溫度閾值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)模具溫度小于溫度閾值時(shí)，則進(jìn)行補(bǔ)償加熱，控制系統(tǒng)根據(jù)模具溫度控制電加熱裝置在基礎(chǔ)加熱溫度c上增加第一溫度補(bǔ)償值c1對(duì)模具進(jìn)行加熱；當(dāng)模具溫度大于溫度閾值時(shí)，則進(jìn)行基礎(chǔ)加熱，控制系統(tǒng)控制電加熱裝置以基礎(chǔ)加熱溫度c對(duì)模具進(jìn)行加熱。

9、優(yōu)選地，所述電加熱裝置包括設(shè)置于所述模具頂部位置的第一加熱單元，設(shè)置于模具底部的第二加熱單元，以及若干第三加熱單元，若干所述第三加熱單元環(huán)繞地設(shè)置于所述模具的周側(cè)，硫化機(jī)的控制系統(tǒng)控制第一加熱單元、第二加熱單元以及第三加熱單元中的任意一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行基礎(chǔ)加熱或者補(bǔ)償加熱。

10、優(yōu)選地，所述第一加熱單元上設(shè)置有若干上加熱區(qū)域，所述控制系統(tǒng)控制任意多個(gè)上加熱區(qū)域進(jìn)行基礎(chǔ)加熱或者補(bǔ)償加熱。

11、優(yōu)選地，所述第二加熱單元上設(shè)置有若干下加熱區(qū)域，所述控制系統(tǒng)控制任意多個(gè)下加熱區(qū)域進(jìn)行基礎(chǔ)加熱或者補(bǔ)償加熱。

12、優(yōu)選地，當(dāng)采集的時(shí)間為0至5分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為0；當(dāng)采集的時(shí)間為5至10分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為2至3攝氏度；當(dāng)采集的時(shí)間為10至15分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為3至5攝氏度；當(dāng)采集的時(shí)間為15至20分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為5至8攝氏度；當(dāng)采集的時(shí)間大于20分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c2為8至10攝氏度。

13、優(yōu)選地，當(dāng)模具溫度小于溫度閾值的范圍值在0至0.5攝氏度時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為0；當(dāng)模具溫度小于溫度閾值的范圍值在0.5至1攝氏度時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為1至2攝氏度；當(dāng)模具溫度小于溫度閾值的范圍值在1至2攝氏度時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為2至3攝氏度。

14、優(yōu)選地，s1中所述對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱為高溫預(yù)熱，其中所述高溫預(yù)熱為控制系統(tǒng)控制電加熱裝置在基礎(chǔ)加熱溫度c上增加第二溫度補(bǔ)償值c2對(duì)模具進(jìn)行加熱。

15、優(yōu)選地，所述第二溫度補(bǔ)償值c2的范圍為0至30攝氏度。

16、通過(guò)上述公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容可知，本發(fā)明主要是提供一種硫化機(jī)模具的自適應(yīng)加熱方法，通過(guò)將開(kāi)模后采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置的閾值進(jìn)行對(duì)比，從而判斷電加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)償加熱還是基礎(chǔ)加熱，以確保模具開(kāi)模及待機(jī)過(guò)程中，模具內(nèi)的溫度始終保持在裝胎溫度，當(dāng)更換輪胎或者恢復(fù)生產(chǎn)條件后以進(jìn)行輪胎的直接硫化，而無(wú)需再進(jìn)行額外的加熱。通過(guò)在循環(huán)硫化過(guò)程中的補(bǔ)償加熱和對(duì)冷模具的高溫預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)輪胎硫化生產(chǎn)過(guò)程中的模具變溫加熱，有效的提升了輪胎的硫化效率。

技術(shù)特征：

1.一種硫化機(jī)模具的自適應(yīng)加熱方法，所述硫化機(jī)包括模具，以及為所述模具進(jìn)行加熱的電加熱裝置，所述自適應(yīng)加熱方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：在s3中所述數(shù)據(jù)采集為時(shí)間采集，在s4中所述閾值為時(shí)間閾值，所述控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前生輪胎硫化完成后開(kāi)模時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，至下一條生輪胎置于密閉模腔中所用的時(shí)間與控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的時(shí)間閾值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)采集的時(shí)間大于時(shí)間閾值時(shí)，則進(jìn)行補(bǔ)償加熱，控制系統(tǒng)控制電加熱裝置在基礎(chǔ)加熱溫度c上增加第一溫度補(bǔ)償值c1對(duì)模具進(jìn)行加熱；當(dāng)采集的時(shí)間小于時(shí)間閾值時(shí)，則進(jìn)行基礎(chǔ)加熱，控制系統(tǒng)控制電加熱裝置以基礎(chǔ)加熱溫度c對(duì)模具進(jìn)行加熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：在s3中所述數(shù)據(jù)采集為模具溫度采集，在s4中所述閾值為溫度閾值，所述控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前生輪胎硫化完成開(kāi)模后的模具溫度與控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的溫度閾值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)模具溫度小于溫度閾值時(shí)，則進(jìn)行補(bǔ)償加熱，控制系統(tǒng)根據(jù)模具溫度控制電加熱裝置在基礎(chǔ)加熱溫度c上增加第一溫度補(bǔ)償值c1對(duì)模具進(jìn)行加熱；當(dāng)模具溫度大于溫度閾值時(shí)，則進(jìn)行基礎(chǔ)加熱，控制系統(tǒng)控制電加熱裝置以基礎(chǔ)加熱溫度c對(duì)模具進(jìn)行加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：所述電加熱裝置包括設(shè)置于所述模具頂部位置的第一加熱單元，設(shè)置于模具底部的第二加熱單元，以及若干第三加熱單元，若干所述第三加熱單元環(huán)繞地設(shè)置于所述模具的周側(cè)，硫化機(jī)的控制系統(tǒng)控制第一加熱單元、第二加熱單元以及第三加熱單元中的任意一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行基礎(chǔ)加熱或者補(bǔ)償加熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：所述第一加熱單元上設(shè)置有若干上加熱區(qū)域，所述控制系統(tǒng)控制任意多個(gè)上加熱區(qū)域進(jìn)行基礎(chǔ)加熱或者補(bǔ)償加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：所述第二加熱單元上設(shè)置有若干下加熱區(qū)域，所述控制系統(tǒng)控制任意多個(gè)下加熱區(qū)域進(jìn)行基礎(chǔ)加熱或者補(bǔ)償加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：當(dāng)采集的時(shí)間為0至5分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為0；當(dāng)采集的時(shí)間為5至10分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為2至3攝氏度；當(dāng)采集的時(shí)間為10至15分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為3至5攝氏度；當(dāng)采集的時(shí)間為15至20分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為5至8攝氏度；當(dāng)采集的時(shí)間大于20分鐘時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c2為8至10攝氏度。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：當(dāng)模具溫度小于溫度閾值的范圍值在0至0.5攝氏度時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為0；當(dāng)模具溫度小于溫度閾值的范圍值在0.5至1攝氏度時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為1至2攝氏度；當(dāng)模具溫度小于溫度閾值的范圍值在1至2攝氏度時(shí)，所述第一溫度補(bǔ)償值c1為2至3攝氏度。

9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：s1中所述對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱為高溫預(yù)熱，其中所述高溫預(yù)熱為控制系統(tǒng)控制電加熱裝置在基礎(chǔ)加熱溫度c上增加第二溫度補(bǔ)償值c2對(duì)模具進(jìn)行加熱。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自適應(yīng)加熱方法，其特征在于：所述第二溫度補(bǔ)償值c2的范圍為0至30攝氏度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種硫化機(jī)模具的自適應(yīng)加熱方法，其通過(guò)將開(kāi)模后采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置的閾值進(jìn)行對(duì)比，從而判斷電加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)償加熱還是基礎(chǔ)加熱，以確保模具開(kāi)模及待機(jī)過(guò)程中，模具內(nèi)的溫度始終保持在裝胎溫度，當(dāng)更換輪胎或者恢復(fù)生產(chǎn)條件后以進(jìn)行輪胎的直接硫化，而無(wú)需再進(jìn)行額外的加熱。通過(guò)在循環(huán)硫化過(guò)程中的補(bǔ)償加熱和對(duì)冷模具的高溫預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)輪胎硫化生產(chǎn)過(guò)程中的模具變溫加熱，有效的提升了輪胎的硫化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱魯飛,陳英鑄,李飛飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19