本技術(shù)涉及夾持裝置，具體為一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，自動化設(shè)備生產(chǎn)加工中的夾持裝置是一種專為滿足自動化生產(chǎn)要求而設(shè)計的夾緊工具，它用于將工件牢固地固定在加工設(shè)備上，以確保工件在加工過程中的精度、穩(wěn)定性和安全性。夾持裝置根據(jù)不同的加工工藝和設(shè)備類型進行設(shè)計，具有多種形式和功能。

2、常見的自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置有機械夾具：如手動夾具、快速快夾、液壓夾具、氣動夾具等，主要通過機械原理進行夾緊和松開操作，廣泛應(yīng)用于加工中心、數(shù)控機床、鈑金機床等設(shè)備。

3、現(xiàn)有的氣動夾具在使用時，夾持塊大多通過螺絲固定在夾持設(shè)備的輸出端，若是螺絲擰的較緊，會使夾持塊不易進行拆卸，更換效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，包括加工臺以及工件本體，所述加工臺的上端對稱工件本體設(shè)置多個夾持組件，所述夾持組件包括推進器以及夾持板，所述推進器固定在加工臺的兩端，所述夾持板位于推進器的輸出端，所述推進器的輸出端設(shè)有定位塊，所述夾持板的中間部分固定設(shè)置固定座，所述固定座上設(shè)有與定位塊配合的定位槽，所述加工臺的兩側(cè)對稱設(shè)置兩個固定板，所述夾持板的兩端對稱設(shè)置能拆卸的導(dǎo)向塊，所述固定板的兩側(cè)設(shè)有貫穿導(dǎo)向塊的限位桿，所述固定板與導(dǎo)向塊之間設(shè)有被限位桿貫穿的第一彈簧，所述第一彈簧被導(dǎo)向塊壓縮。

5、為了使夾持板移動的更加流暢，本實用新型的改進有，所述加工臺的兩端設(shè)有多條滑槽，所述夾持板的下端設(shè)有與滑槽配合的滑塊。

6、為了使導(dǎo)向塊便于裝配，本實用新型的改進有，所述夾持板的兩端設(shè)有限位槽，所述導(dǎo)向塊的一端插入到限位槽的內(nèi)部，所述限位槽的內(nèi)壁上設(shè)有卡槽，所述導(dǎo)向塊的一端設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的一端設(shè)有與卡槽配合的卡塊。

7、進一步的，本實用新型的改進有，所述卡槽以及卡塊均為弧形結(jié)構(gòu)。

8、為了提高夾持板的實用性，本實用新型的改進有，所述夾持板的內(nèi)壁上設(shè)有多個凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有緩沖塊。

9、進一步的，本實用新型的改進有，所述緩沖塊粘接在凹槽的內(nèi)部。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，具備以下有益效果：

12、該自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，通過定位塊與定位槽的配合，能使固定座在推進器的輸出端定位，當需要對夾持板進行拆卸時，撥動夾持板，使第一彈簧慢慢復(fù)位，然后將導(dǎo)向塊在限位桿的外端抽出，此時便能對夾持板進行拆卸，此過程不需要對螺絲進行操作，能使夾持板便于進行拆卸，更換效率高。

技術(shù)特征：

1.一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，包括加工臺(1)以及工件本體(2)，其特征在于：所述加工臺(1)的上端對稱工件本體(2)設(shè)置多個夾持組件，所述夾持組件包括推進器(3)以及夾持板(4)，所述推進器(3)固定在加工臺(1)的兩端，所述夾持板(4)位于推進器(3)的輸出端，所述推進器(3)的輸出端設(shè)有定位塊(5)，所述夾持板(4)的中間部分固定設(shè)置固定座(7)，所述固定座(7)上設(shè)有與定位塊(5)配合的定位槽(6)，所述加工臺(1)的兩側(cè)對稱設(shè)置兩個固定板(12)，所述夾持板(4)的兩端對稱設(shè)置能拆卸的導(dǎo)向塊(8)，所述固定板(12)的兩側(cè)設(shè)有貫穿導(dǎo)向塊(8)的限位桿(10)，所述固定板(12)與導(dǎo)向塊(8)之間設(shè)有被限位桿(10)貫穿的第一彈簧(11)，所述第一彈簧(11)被導(dǎo)向塊(8)壓縮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的兩端設(shè)有多條滑槽(13)，所述夾持板(4)的下端設(shè)有與滑槽(13)配合的滑塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，其特征在于：所述夾持板(4)的兩端設(shè)有限位槽(9)，所述導(dǎo)向塊(8)的一端插入到限位槽(9)的內(nèi)部，所述限位槽(9)的內(nèi)壁上設(shè)有卡槽(14)，所述導(dǎo)向塊(8)的一端設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)有第二彈簧(16)，所述第二彈簧(16)的一端設(shè)有與卡槽(14)配合的卡塊(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，其特征在于：所述卡槽(14)以及卡塊(15)均為弧形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，其特征在于：所述夾持板(4)的內(nèi)壁上設(shè)有多個凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有緩沖塊(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，其特征在于：所述緩沖塊(17)粘接在凹槽的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化設(shè)備生產(chǎn)加工用夾持裝置，所述加工臺的上端對稱工件本體設(shè)置多個夾持組件，所述夾持組件包括推進器以及夾持板，所述推進器固定在加工臺的兩端，所述夾持板位于推進器的輸出端，所述推進器的輸出端設(shè)有定位塊，所述夾持板的中間部分固定設(shè)置固定座，所述固定座上設(shè)有與定位塊配合的定位槽，通過定位塊與定位槽的配合，能使固定座在推進器的輸出端定位，當需要對夾持板進行拆卸時，撥動夾持板，使第一彈簧慢慢復(fù)位，然后將導(dǎo)向塊在限位桿的外端抽出，此時便能對夾持板進行拆卸，此過程不需要對螺絲進行操作，能使夾持板便于進行拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：晏明之,董紅星,盧東
受保護的技術(shù)使用者：湖北凱瑞德機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/5/19