本發(fā)明涉及高粘性自粘膜，具體涉及高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置及制備方法。

背景技術(shù)：

1、吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好，將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步熔化。熔融的塑料經(jīng)機頭過濾去雜質(zhì)從模頭模口出來，經(jīng)風環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜卷成筒。

2、傳統(tǒng)的吹膜機在生產(chǎn)高粘性薄膜時，存在下列缺陷：

3、1.老式上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)啟停的機械震動而引起薄膜褶皺等問題；

4、2、老式氣墊輥需要在馬達處加裝氣體過濾網(wǎng)，導致馬達阻力大，擠出機加熱時散發(fā)的熱量會逐漸上升，氣墊輥自身進氣以及阻力會使吹出來的氣的溫度較高，自身過濾網(wǎng)還需要定期更換，更換成本較高，工藝流程管控不當會造成產(chǎn)品不合格；

5、3、高粘膜自身屬于熱塑性彈性體，受熱膜會變軟，而且粘性會增加，增大了粘輥的風險，粘輥會導致膜包輥而斷膜或者拉壞電機以及輥筒。

6、因此，如何提供一步法成型高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置及制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，對其應用具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置及制備方法，以解決機械震動而引起薄膜褶皺、粘輥的風險問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、高粘性多層共擠自粘薄膜制備裝置，包括支撐組件、成膜組件和收卷組件；

4、所述支撐組件自上而下分為四層、三層、二層、轉(zhuǎn)動臺和底層，所述轉(zhuǎn)動臺的一側(cè)安裝有驅(qū)動機構(gòu)；

5、所述成膜組件包括擠出機、熔體過濾器、模頭、穩(wěn)泡架、人字板、牽引架、邊料牽引機、分膜架和測厚儀，所述收卷組件包括儲膜架、收卷機；

6、所述擠出機、熔體過濾器和模頭安裝于底層的頂端，所述收卷機安裝于轉(zhuǎn)動臺頂端的兩側(cè)，所述穩(wěn)泡架安裝于二層的底端，所述儲膜架安裝于二層頂端的兩側(cè)，所述人字板安裝于三層的底端，所述牽引架安裝于牽引架的頂端，所述測厚儀安裝于四層頂端的兩側(cè)，所述邊料牽引機安裝于四層的頂端，所述分膜架安裝于四層頂端的中部，所述擠出機的頂端安裝有矢量稱重裝置。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動臺的底端設置有回轉(zhuǎn)支承軸承及外圈傳動齒輪，所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸傳動連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與傳動齒輪相嚙合。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動臺的邊側(cè)安裝有供電滑軌，所述轉(zhuǎn)動臺上方設備均采用供電滑軌進行供電。

9、優(yōu)選的，所述邊料牽引機的數(shù)量為兩個，兩個所述邊料牽引機分別安裝于分膜架的前后兩側(cè)，所述二層底端的兩側(cè)設置有二次牽引輥，所述二次牽引輥的底端安裝有ccd相機。

10、制備方法包括以下步驟：

11、s1、通過真空管道抽取料倉的原料，進入矢量稱重裝置進行各組分原材料的配比混合計量；

12、s2、擠出機將稱重后并混合好的原料加熱熔融并通過單螺桿向前擠出，熔融塑化后的原材料通過熔體過濾器去除雜質(zhì)后通過分配器再分層進入模頭，配合ibc內(nèi)冷系統(tǒng)吹出環(huán)形膜泡；

13、s3、環(huán)形膜泡經(jīng)由第一牽引的單向牽引穩(wěn)定上升至穩(wěn)泡架，由穩(wěn)泡架穩(wěn)定膜泡，穩(wěn)定后的膜泡經(jīng)過人字板后由管狀被逐步壓扁變成重疊的兩層膜狀，通過擠出機擠出量以及牽引架速度配合從而實現(xiàn)厚度控制，并通過牽引架向上牽引至分膜架中進行分割；

14、s4、所述分膜架將環(huán)形膜分割后向兩側(cè)進行輸送，邊料由邊料牽引機進行收集，成品單張膜通過兩側(cè)的測厚儀進行測厚；

15、s5、薄膜下行至儲膜架中進行存儲后，通過上下兩排導向輥的上下張開閉合，加大膜的行走路徑，給換卷提供足夠停機換膜時間，膜經(jīng)過ccd相機進行瑕疵檢測，檢測后的薄膜進入收卷機中進行收卷以及不停機換卷卷膜生產(chǎn)。

16、優(yōu)選的，所述s2-s5中，所述轉(zhuǎn)動臺始終進行360度單向旋轉(zhuǎn)。

17、優(yōu)選的，所述s1中：

18、薄膜基材料為ldpe，lldpe，hdpe，mlldpe中的一種或多種；

19、離型層材料ldpe，lldpe，hdpe，mlldpe中的一種或多種，配合10％防粘母粒硅類或者氟類含量20％以及l(fā)ldpe?80％的母粒；

20、粘性層材料為苯乙烯類共聚物。

21、優(yōu)選的，氫化后的sis或sbs中的一種或者多種混合物為彈性層，萜烯樹脂以及氫化松香等樹脂為增粘樹脂。

22、優(yōu)選的，所述薄膜加工溫度在于160-220度之間，優(yōu)選加工溫度為185度-210度。

23、優(yōu)選的，所述薄膜的厚度占比：粘性層3％-25％；基材層45％-65％；離型層比例25％-45％。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、本發(fā)明吹膜機取消了老式上牽引旋轉(zhuǎn)裝置，可以實現(xiàn)360度單向不停旋轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)啟停時的機械震動而引起薄膜褶皺等問題。

26、2、本發(fā)明取消了氣墊輥，老式氣墊輥需要在馬達處加裝氣體過濾網(wǎng)，導致馬達阻力大，再受環(huán)境溫度影響還會使吹出來的氣是高溫的，過濾網(wǎng)還需要定期更換，高粘膜自身屬于熱塑性彈性體，受熱膜會變軟，而且粘性會增加，增大了粘輥的風險，粘輥會導致膜包輥而斷膜或者拉壞電機以及輥筒，所以我們這種結(jié)構(gòu)優(yōu)勢明顯，不會在高速濺射過程中遺留到薄膜粘層表面，避免造成后期的貼合殘留問題。

27、2、本發(fā)明在薄膜被分割后第一時間經(jīng)過單層測厚儀，測厚儀測試出的厚薄情況會第一時間反饋到模具自動風環(huán)中，能第一時間對厚薄厚薄進行調(diào)整，大大提高薄膜厚薄均勻度。

28、3、本發(fā)明中邊料牽引機配置雙臺，減少薄膜邊料的行走路徑，從而減少斷邊的情況，同時取消了在線邊料粉碎裝置，不會產(chǎn)生碎屑影響環(huán)境從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

29、4、本發(fā)明設置了儲膜架，可以實現(xiàn)生產(chǎn)不停而換膜過程停止，這樣可以完美解決老式換卷方式中內(nèi)部存在褶皺等情況，尤其表現(xiàn)為高硬度高厚度高粘度產(chǎn)品，減少5％以上的單卷損耗，儲膜架工作的同時，還拉長了薄膜的行程，使得膜結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，減少了因卷徑過大而造成內(nèi)部過緊產(chǎn)生的解卷力增加或者膜變形的情況。

30、5、本發(fā)明薄膜收卷前配置了高速瑕疵抓拍設備，完美監(jiān)控薄膜生產(chǎn)過程中的晶點，黑點，雜質(zhì)等情況，減少了客戶使用風險。

31、上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，從而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下以本技術(shù)的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

32、根據(jù)下文結(jié)合附圖對本技術(shù)具體實施例的詳細描述，本領域技術(shù)人員將會更加明了本技術(shù)的上述及其他目的、優(yōu)點和特征。