本技術(shù)涉及注橡膠，尤其涉及一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具。

背景技術(shù)：

1、密封圈成型模具是提供密封圈成型的一種成型模具，密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義，傳統(tǒng)制作密封圈時都采用圓形的上模和下模，內(nèi)部開槽，橡膠硫化成型，三元乙丙密封圈適合于消防管道，nbr丁腈橡適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中使用。是用途最廣、成本最低的橡膠密封件。一般使用溫度范圍為-40～120℃，橡膠密封圈：具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。

2、現(xiàn)有技術(shù)是人工手動將原材料放置到模具中，然后加熱成型，再開模取出產(chǎn)品，依次循環(huán)放置取出，循環(huán)放置取出會導致加熱裝置的熱能浪費，人工放置原材料會存在放料不足的問題，再次放置會導致熱能浪費，放置材料過多會導致原材料的浪費，同時存在勞動強度大，成型速率慢的問題，現(xiàn)對其進行改進，將熱熔橡膠注入到模具中成型，原材料浪費少，熱能損耗少，成型速率快，提高了工作效率，減少了能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型解決的問題在于提供一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，能夠保證熱熔橡膠勻速送入模具的同時，控制熱熔橡膠的溫度，從而保證密封圈的成型質(zhì)量。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，包括模具，其特征在于，所述模具進料端對應設有恒溫板，所述恒溫板與所述模具之間設有加熱板，所述加熱板與所述恒溫板之間通過隔熱板連接，所述恒溫板的上端面開設有注膠孔，所述恒溫板的下端面開設有安裝孔，所述安裝孔的上端與所述注膠孔的下端之間通過注膠通道連通，所述恒溫板的側(cè)面開設有注油孔和出油孔，所述恒溫板內(nèi)部設有連通注油孔和出油孔的油道，所述油道連通到所述安裝孔的側(cè)壁上，所述安裝孔內(nèi)設有可穿過加熱板與所述模具的進料端配合的注膠嘴，所述注膠嘴的上端與所述安裝孔的上端配合安裝，所述注膠嘴的下端與所述模具的進料端配合安裝,所述注膠嘴內(nèi)設有保溫腔，所述保溫腔的進油端和出油端分別與所述油道連通。

4、作為一種改進的技術(shù)方案，所述恒溫板的下端設有四個所述安裝孔，所述注膠通道連通安裝孔的上端和所述注膠孔的下端且所述注膠通道十字形設置，且所述注膠通道的軸線與所述恒溫板的平面對角線重合設置，所述注膠通道的外端連通所述恒溫板的外部，所述注膠通道的外端塞設有堵塞柱。

5、作為一種改進的技術(shù)方案，所述安裝孔之間的側(cè)壁通過進油支管道連通，所述進油支管道的外端塞裝有堵塞柱，所述進油支管道上連通有進油主管道，所述進油主管道與所述注油孔連通。

6、作為一種改進的技術(shù)方案，所述進油支管道上方的所述安裝孔之間的側(cè)壁之間上連通有出油支管道，所述出油支管道的外端塞裝有堵塞柱，所述出油支管道上連通有出油主管道，所述出油主管道與所述出油孔連通。

7、作為一種改進的技術(shù)方案，所述加熱板的一端面通過隔熱板與所述恒溫板固定連接，所述加熱板的另一端面與所述模具的上端固定連接，所述加熱板的側(cè)面上穿設有若干加熱棒，所述加熱棒的軸線所在面與所述加熱板的端面中心線所在面垂直設置，所述加熱板上開設有用以穿過所述注膠嘴的通孔。

8、作為一種改進的技術(shù)方案，所述安裝孔包括設于所述恒溫板內(nèi)部的連接段，所述連接段設于所述過注膠通道的出料端，所述注膠嘴的上端插裝在所述連接段處，所述連接段的外部設有若干外擴的定位段，所述定位段的邊緣設有密封墊圈，靠近連接段的所述定位段上開設有與所述出油支管連通的進油孔，靠近所述定位段的所述定位段上開設有與所述進油支管連通的排油孔，靠近恒溫板下端面的定位段的端面上均勻開設有若干用以固定注膠嘴的固定孔。

9、作為一種改進的技術(shù)方案，所述注膠嘴包括嘴體，所述嘴體的上端設有與所述定位段端面固定的固定盤，所述固定盤上設有對應固定孔的定位通孔，所述固定盤上部設有若干外徑依次遞減的固定段，所述固定段的頂端與所述連接段配合安裝，所述嘴體、所述固定盤和所述固定段的中心開設有用以輸送熱熔橡膠的橡膠通道，所述保溫腔環(huán)設所述橡膠通道外部，所述固定段上開設有對應進油孔且連通所述保溫腔的進油口，所述固定段上還開設有對應出油孔且連通所述保溫腔的出油口，所述嘴體的外部套設有保溫套，所述嘴體的下端與保溫套下端平齊設置，所述嘴體的下端與所述模具配合安裝。

10、作為一種改進的技術(shù)方案，所述模具包括上下扣合的上模和下模，所述上模上部開設有對應所述注膠嘴的進料孔，所述進料孔的端部設有對應所述橡膠通道的進料通孔，所述上模下部設有環(huán)設進料通孔的上模型腔，所述上模型腔之間通過上模槽連通，且所述進料通孔設于所述上模槽的交叉中心處，所述下模的上部設有與所述上模型腔構(gòu)成放置型芯的下模型腔，所述下模型腔之間通過下模槽連通，所述上模槽與所述下模槽之間構(gòu)成用以通過熱熔橡膠的通道。

11、作為一種改進的技術(shù)方案，所述注膠孔兩側(cè)的恒溫板上開設有對稱設置的輔助定位孔。

12、本實用新型的有益效果是：注膠設備將熱熔橡膠注入到恒溫板，熱熔橡膠的部分熱量會傳遞到恒溫板上，熱熔橡膠通過注膠通道送至注膠嘴處，帶有一定溫度的導熱油會通過油道送入保溫腔內(nèi)，導熱油會在保溫腔內(nèi)與注膠嘴內(nèi)的熱熔橡膠進行換熱，從而保證熱熔橡膠保持恒定溫度，通過油道的導熱油循環(huán)流動，從而保證導熱油的熱量，恒溫的導熱油能夠保證熱熔橡膠的溫度保持恒定，加熱板的設置能夠?qū)δ＞哌M行加熱，模具的升溫能夠使注膠嘴送入的熱熔橡膠硫化成型，隔熱板能夠隔絕加熱板的熱量傳遞到恒溫板處，通過保溫腔能夠隔絕加熱板的熱量傳遞到注膠嘴處，避免加熱板的加熱使注膠嘴內(nèi)的橡膠硫化成型造成注膠嘴的堵塞，從而保證密封圈的成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，包括模具（3），其特征在于，所述模具（3）進料端對應設有恒溫板（11），所述恒溫板（11）與所述模具（3）之間設有加熱板（2），所述加熱板（2）與所述恒溫板（11）之間通過隔熱板（22）連接，所述恒溫板（11）的上端面開設有注膠孔（12），所述恒溫板（11）的下端面開設有安裝孔，所述安裝孔的上端與所述注膠孔（12）的下端之間通過注膠通道（17）連通，所述恒溫板（11）的側(cè)面開設有注油孔（15）和出油孔，所述恒溫板（11）內(nèi)部設有連通注油孔（15）和出油孔的油道，所述油道連通到所述安裝孔的側(cè)壁上，所述安裝孔內(nèi)設有可穿過加熱板（2）與所述模具（3）的進料端配合的注膠嘴，所述注膠嘴的上端與所述安裝孔的上端配合安裝，所述注膠嘴的下端與所述模具（3）的進料端配合安裝,所述注膠嘴內(nèi)設有保溫腔（46），所述保溫腔（46）的進油端和出油端分別與所述油道連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，其特征在于，所述恒溫板（11）的下端設有四個所述安裝孔，所述注膠通道（17）連通安裝孔的上端和所述注膠孔（12）的下端且所述注膠通道（17）十字形設置，且所述注膠通道（17）的軸線與所述恒溫板（11）的平面對角線重合設置，所述注膠通道（17）的外端連通所述恒溫板（11）的外部，所述注膠通道（17）的外端塞設有堵塞柱（18）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，其特征在于，所述安裝孔之間的側(cè)壁通過進油支管道（111）連通，所述進油支管道（111）的外端塞裝有堵塞柱（18），所述進油支管道（111）上連通有進油主管道，所述進油主管道與所述注油孔（15）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，其特征在于，所述進油支管道（111）上方的所述安裝孔之間的側(cè)壁之間上連通有出油支管道（112），所述出油支管道（112）的外端塞裝有堵塞柱（18），所述出油支管道（112）上連通有出油主管道，所述出油主管道與所述出油孔連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，其特征在于，所述加熱板（2）的端面與所述模具（3）的上端固定連接，所述加熱板（2）的側(cè)面上穿設有若干加熱棒（21），所述加熱棒（21）的軸線所在面與所述加熱板（2）的端面中心線所在面垂直設置，所述加熱板（2）上開設有用以穿過所述注膠嘴的通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，其特征在于，所述安裝孔包括設于所述恒溫板（11）內(nèi)部的連接段，所述連接段設于所述過注膠通道（17）的出料端，所述注膠嘴的上端插裝在所述連接段處，所述連接段的外部設有若干外擴的定位段，所述定位段的邊緣設有密封墊圈，靠近連接段的所述定位段上開設有與所述出油支管連通的進油孔，靠近所述定位段的所述定位段上開設有與所述進油支管連通的排油孔，靠近恒溫板（11）下端面的定位段的端面上均勻開設有若干用以固定注膠嘴的固定孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，其特征在于，所述注膠嘴包括嘴體（41），所述嘴體（41）的上端設有與所述定位段端面固定的固定盤（42），所述固定盤（42）上設有對應固定孔的定位通孔（43），所述固定盤（42）上部設有若干外徑依次遞減的固定段（44），所述固定段（44）的頂端與所述連接段配合安裝，所述嘴體（41）、所述固定盤（42）和所述固定段（44）的中心開設有用以輸送熱熔橡膠的橡膠通道（45），所述保溫腔（46）環(huán)設所述橡膠通道（45）外部，所述固定段（44）上開設有對應進油孔且連通所述保溫腔（46）的進油口（47），所述固定段（44）上還開設有對應出油孔且連通所述保溫腔（46）的出油口（48），所述嘴體（41）的外部套設有保溫套（49），所述嘴體（41）的下端與保溫套（49）下端平齊設置，所述嘴體（41）的下端與所述模具（3）配合安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，其特征在于，所述模具（3）包括上下扣合的上模（31）和下模（32），所述上模（31）上部開設有對應所述注膠嘴的進料孔（33），所述進料孔（33）的端部設有對應所述橡膠通道（45）的進料通孔（34），所述上模（31）下部設有環(huán)設進料通孔（34）的上模型腔（35），所述上模型腔（35）之間通過上模槽（36）連通，且所述進料通孔（34）設于所述上模槽（36）的交叉中心處，所述下模（32）的上部設有與所述上模型腔（35）構(gòu)成放置型芯的下模型腔（37），所述下模型腔（37）之間通過下模槽（38）連通，所述上模槽（36）與所述下模槽（38）之間構(gòu)成用以通過熱熔橡膠的通道。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，其特征在于，所述注膠孔（12）兩側(cè)的恒溫板（11）上開設有對稱設置的輔助定位孔（13）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于密封圈生產(chǎn)的成型模具，包括模具、加熱板、隔熱板和恒溫板，恒溫板的上端面開設有注膠孔，恒溫板的下端面開設有安裝孔，安裝孔的上端與注膠孔的下端之間通過注膠通道連通，恒溫板的側(cè)面開設有注油孔和出油孔，恒溫板內(nèi)部設有連通注油孔和出油孔的油道，油道連通到安裝孔的側(cè)壁上，安裝孔內(nèi)設有可穿過加熱板與模具的進料端配合的注膠嘴，注膠嘴的上端與安裝孔的上端配合安裝，注膠嘴的下端與模具的進料端配合安裝,注膠嘴內(nèi)設有保溫腔，保溫腔的進油端和出油端分別與油道連通。該技術(shù)能夠保證熱熔橡膠勻速送入模具的同時，控制熱熔橡膠的溫度，從而保證密封圈的成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王文增
受保護的技術(shù)使用者：龍易（山東）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/5/19