本技術(shù)涉及bmc模具，特別是一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、bmc模具具有優(yōu)異的電氣絕緣性能、機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)性，是制造高性能塑料制品的理想選擇。它能夠適應(yīng)各種不同的產(chǎn)品形狀和尺寸要求，從小型零件到大型結(jié)構(gòu)件，都能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

2、現(xiàn)有的bmc模具，通過動模、定模為產(chǎn)品提供成形腔，利用頂針輔助產(chǎn)品進(jìn)行脫模。但現(xiàn)有的模具在使用時由于成形腔內(nèi)存在氣體，可能在產(chǎn)品內(nèi)形成氣孔，影響注塑時間，也會影響產(chǎn)品的外觀。為此，提出一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，作以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的旨在至少解決所述技術(shù)缺陷之一。

2、為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，以解決背景技術(shù)中所提到的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面的實(shí)施例提供一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，包括成型板，所述成型板的后端設(shè)置有安裝板，所述安裝板的后端設(shè)置有背板，所述成型板、安裝板及背板的頂面及底面上固定連接有橫板，所述成型板的正面開設(shè)有成形腔，所述成形腔內(nèi)設(shè)置有若干第一頂針孔和若干第二頂針孔，所述成型板與安裝板之間設(shè)置有若干空心頂針，所述空心頂針的端部設(shè)置有防水透氣膜，所述空心頂針內(nèi)部的空腔與集氣盒內(nèi)部空間相連通，所述安裝板內(nèi)設(shè)置有集氣盒，所述背板上開設(shè)有連接槽，所述集氣盒的后端固定連接有抽氣管，所述安裝板的側(cè)面開設(shè)有吸氣孔。

4、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述成型板、安裝板及背板均采用矩形結(jié)構(gòu)。

5、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述成型板、安裝板及背板的截面尺寸相同，所述橫板通過螺栓與成型板、安裝板及背板固定連接。

6、采用上述技術(shù)方案：成型板為成形腔提供平臺，使注塑材料能夠在成形腔內(nèi)冷卻成形。安裝板為空心頂針、集氣盒等結(jié)構(gòu)提供安裝空間。背板為連接槽提供平臺。橫板用以對成型板、安裝板及背板進(jìn)行拉結(jié)，保證三者的穩(wěn)定性。橫板通過螺栓與成型板、安裝板及背板固定連接，方便在需要時對其進(jìn)行拆卸。

7、由上述任一方案優(yōu)選的是，若干所述第一頂針孔和若干第二頂針孔均勻布置在成形腔內(nèi)。

8、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述空心頂針設(shè)置在第二頂針孔內(nèi)，所述集氣盒側(cè)面開設(shè)有與吸氣孔連通的通孔。

9、采用上述技術(shù)方案：第一頂針孔、第二頂針孔為頂針提供活動空間，空心頂針插接在第二頂針孔內(nèi)。空心頂針用以推動成形后的產(chǎn)品移動，使產(chǎn)品從成形腔內(nèi)脫離?？招捻斸槻捎每招慕Y(jié)構(gòu)，為空氣提供流通通道。第二頂針孔均勻布置在成形腔內(nèi)，方便成形腔內(nèi)的氣體可以均勻的被抽出?？招捻斸樀亩瞬吭O(shè)置防水透氣膜，可對注塑漿料進(jìn)行阻擋，防止?jié){料跟隨氣體進(jìn)入空心頂針。

10、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述連接槽有若干個且均勻布置在背板上。

11、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述抽氣管設(shè)置在連接槽內(nèi)，所述吸氣孔有若干個且均勻布置在安裝板的側(cè)面。

12、采用上述技術(shù)方案：連接槽為抽氣管安裝空間，方便外界抽氣設(shè)備與抽氣管連接，以便外界抽氣設(shè)備通過抽氣管、集氣盒、空心頂針對成形腔內(nèi)氣體進(jìn)行抽離，使成形腔內(nèi)形成真空結(jié)構(gòu)。吸氣孔也可以配合外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸氣，輔助抽氣管進(jìn)行抽氣。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

14、該bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置第二頂針孔、空心頂針、集氣盒、連接槽、抽氣管等結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行注塑工作時，將外部抽氣裝置、吸氣結(jié)構(gòu)分別與抽氣管、吸氣孔連接并啟動，成形腔內(nèi)的氣體通過空心頂針的空腔進(jìn)入集氣盒，繼而通過抽氣管、吸氣孔流出，使成形腔內(nèi)形成真空結(jié)構(gòu)。由于成形腔內(nèi)為真空結(jié)構(gòu)，使得注塑漿料注入其中時不會有氣體被包裹在漿料之中，也就不會在產(chǎn)品中形成氣泡。產(chǎn)品外側(cè)也不存在氣體，產(chǎn)品表面也就更加光滑平整，由此可以減少作業(yè)人員挑選殘次品的作業(yè)量，實(shí)用性非常強(qiáng)。

15、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，包括成型板(1)；其特征在于，所述成型板(1)的后端設(shè)置有安裝板(2)，所述安裝板(2)的后端設(shè)置有背板(3)，所述成型板(1)、安裝板(2)及背板(3)的頂面及底面上固定連接有橫板(4)，所述成型板(1)的正面開設(shè)有成形腔(5)，所述成形腔(5)內(nèi)設(shè)置有若干第一頂針孔(6)和若干第二頂針孔(7)，所述成型板(1)與安裝板(2)之間設(shè)置有若干空心頂針(8)，所述空心頂針(8)的端部設(shè)置有防水透氣膜，所述空心頂針(8)內(nèi)部的空腔與集氣盒(9)內(nèi)部空間相連通，所述安裝板(2)內(nèi)設(shè)置有集氣盒(9)，所述背板(3)上開設(shè)有連接槽(10)，所述集氣盒(9)的后端固定連接有抽氣管(11)，所述安裝板(2)的側(cè)面開設(shè)有吸氣孔(12)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述成型板(1)、安裝板(2)及背板(3)均采用矩形結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述成型板(1)、安裝板(2)及背板(3)的截面尺寸相同，所述橫板(4)通過螺栓與成型板(1)、安裝板(2)及背板(3)固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，其特征在于：若干所述第一頂針孔(6)和若干第二頂針孔(7)均勻布置在成形腔(5)內(nèi)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述空心頂針(8)設(shè)置在第二頂針孔(7)內(nèi)，所述集氣盒(9)側(cè)面開設(shè)有與吸氣孔(12)連通的通孔。

6.如權(quán)利要求5所述的一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接槽(10)有若干個且均勻布置在背板(3)上。

7.如權(quán)利要求6所述的一種bmc模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述抽氣管(11)設(shè)置在連接槽(10)內(nèi)，所述吸氣孔(12)有若干個且均勻布置在安裝板(2)的側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種BMC模具與注塑機(jī)連接頂針內(nèi)吸抽真空結(jié)構(gòu)，包括成型板，所述成型板的后端設(shè)置有安裝板，所述安裝板的后端設(shè)置有背板，所述成型板、安裝板及背板的頂面及底面上固定連接有橫板。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：在進(jìn)行注塑工作時，將外部抽氣裝置、吸氣結(jié)構(gòu)分別與抽氣管、吸氣孔連接并啟動，成形腔內(nèi)的氣體通過空心頂針的空腔進(jìn)入集氣盒，繼而通過抽氣管、吸氣孔流出，使成形腔內(nèi)形成真空結(jié)構(gòu)。由于成形腔內(nèi)為真空結(jié)構(gòu)，使得注塑漿料注入其中時不會有氣體被包裹在漿料之中，也就不會在產(chǎn)品中形成氣泡。產(chǎn)品外側(cè)也不存在氣體，產(chǎn)品表面也就更加光滑平整，由此可以減少作業(yè)人員挑選殘次品的作業(yè)量，實(shí)用性非常強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：賴清榮,林寶田
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北華之榮電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240612
技術(shù)公布日：2025/5/19