本技術(shù)涉及tpu顆粒加工，具體為一種tpu顆粒均勻分散裝置。

背景技術(shù)：

1、熱塑性聚氨酯彈性體(tpu)是一類(lèi)加熱可以塑化、溶劑可以溶解的彈性體，具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐油等優(yōu)異的綜合性能，在tpu顆粒加工過(guò)程中，需要對(duì)tpu顆粒和色母顆粒充分混合，涉及到tpu顆粒均勻分散裝置的使用。

2、例如公告號(hào)cn211104949u，公開(kāi)了一種tpu薄膜生產(chǎn)用白色母分散裝置，包括主機(jī)箱，所述主機(jī)箱的頂部一側(cè)通過(guò)鉸接有水平設(shè)置的箱蓋，所述箱蓋的頂部開(kāi)設(shè)有第一孔洞，且第一孔洞套接有水平設(shè)置的觀察視窗，所述主機(jī)箱的底部?jī)?nèi)壁設(shè)置有下料斜坡，所述主機(jī)箱的兩端之間通過(guò)軸承套接有斜置的攪拌輥，所述攪拌輥的圓周外壁安裝有豎直設(shè)置的攪拌柱，且兩個(gè)平行的攪拌柱成交叉的方向設(shè)置；本實(shí)用新型中，分散裝置的主機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有傾斜設(shè)置的攪拌輥，攪拌輥的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使得內(nèi)部的色母原料粒充分的攪拌混合進(jìn)行分散，且攪拌輥圓周外壁的攪拌柱為交錯(cuò)的設(shè)計(jì)，可以在攪拌分散的過(guò)程中提高白色母的分散效率，使得該裝置更加的高效；

3、該實(shí)用新型中的tpu顆粒均勻分散裝置缺少快速下料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致下料過(guò)程中顆粒容易受到攪拌結(jié)構(gòu)的阻擋，出現(xiàn)下料卡頓、顆粒殘留等情況，同時(shí)缺少降噪結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致顆粒分散過(guò)程中容易產(chǎn)生較大噪音，影響周邊工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種tpu顆粒均勻分散裝置，解決了tpu顆粒均勻分散裝置缺少快速下料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致下料過(guò)程中顆粒容易受到攪拌結(jié)構(gòu)的阻擋，出現(xiàn)下料卡頓、顆粒殘留等情況，同時(shí)缺少降噪結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致顆粒分散過(guò)程中容易產(chǎn)生較大噪音，影響周邊工作環(huán)境的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種tpu顆粒均勻分散裝置，包括底座，底座的下端設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述底座的上端固定安裝有分散倉(cāng)，所述分散倉(cāng)的前側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的前側(cè)設(shè)置有密封蓋，所述分散倉(cāng)的前側(cè)位于進(jìn)料口的下端開(kāi)設(shè)有觀察口，所述觀察口的內(nèi)側(cè)固定安裝有安裝框，所述安裝框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃隔板，所述分散倉(cāng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分散組件，所述分散組件的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)箱一，所述分散組件的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)箱二，所述傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二的上端設(shè)置有相同的伸縮氣缸，所述分散倉(cāng)右側(cè)的下端開(kāi)設(shè)有下料口。

3、優(yōu)選的，所述分散倉(cāng)呈雙層結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述分散倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有隔音腔，所述密封蓋和進(jìn)料口的前端密封連接，所述密封蓋的下端和分散倉(cāng)的表面通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分散倉(cāng)的邊側(cè)設(shè)置有推拉扶手，方便對(duì)分散倉(cāng)內(nèi)噪音進(jìn)行降噪隔音。

4、優(yōu)選的，所述玻璃隔板和安裝框的內(nèi)側(cè)固定連接，所述玻璃隔板呈前后并列設(shè)置有兩個(gè)，且和分散倉(cāng)的內(nèi)外兩側(cè)相互適配，兩個(gè)所述玻璃隔板之間設(shè)置有真空腔，方便觀察顆粒分散情況。

5、優(yōu)選的，所述分散組件包括攪拌輥和螺旋葉，所述傳動(dòng)箱二的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端和攪拌輥的右端固定連接，所述攪拌輥的左端和傳動(dòng)箱一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)箱一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶輪組件，所述攪拌輥和螺旋葉的左端通過(guò)帶輪組件傳動(dòng)連接，所述螺旋葉的右端和傳動(dòng)箱一轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便控制分散組件對(duì)顆粒進(jìn)行攪拌分散。

6、優(yōu)選的，所述伸縮氣缸位于分散倉(cāng)的上端呈左右并列設(shè)置有兩個(gè)，且和分散倉(cāng)的上端固定連接，所述伸縮氣缸的輸出端通過(guò)通孔延伸至分散倉(cāng)的內(nèi)側(cè)，且分別和傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二的上端固定連接，方便控制傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二和分散組件的升降。

7、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)箱一和分散倉(cāng)內(nèi)側(cè)的左端滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)箱二和分散倉(cāng)內(nèi)側(cè)的右端滑動(dòng)連接，方便傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二的滑動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)箱二的下端和下料口的右端相互適配，所述傳動(dòng)箱二內(nèi)側(cè)的下端設(shè)置有隔音棉，所述下料口的右側(cè)位于分散倉(cāng)的外側(cè)固定安裝設(shè)置有導(dǎo)料板，方便控制下料口的開(kāi)閉和顆粒的下料。

9、有益效果

10、本實(shí)用新型提供了tpu顆粒均勻分散裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、1、該tpu顆粒均勻分散裝置，通過(guò)設(shè)置隔音腔、玻璃隔板、真空腔、隔音棉，顆粒分散過(guò)程中，隔音腔、真空腔以及隔音棉對(duì)分散產(chǎn)生的噪音進(jìn)行隔音降噪，避免顆粒分散過(guò)程中產(chǎn)生的噪音影響周邊工作環(huán)境，同時(shí)工作人員可通過(guò)玻璃隔板觀察顆粒分散情況。

12、2、該tpu顆粒均勻分散裝置，通過(guò)設(shè)置分散組件、傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二、伸縮氣缸、下料口，分散完畢后，通過(guò)控制兩個(gè)伸縮氣缸帶動(dòng)傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二上升，此時(shí)傳動(dòng)箱二的下端遠(yuǎn)離下料口，解除對(duì)下料口的封堵，使分散完畢的顆粒從下料口進(jìn)行快速下料，同時(shí)分散組件隨傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二上升，避免顆粒受到分散組件的阻擋，出現(xiàn)下料卡頓、顆粒殘留等情況。

技術(shù)特征：

1.一種tpu顆粒均勻分散裝置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的下端設(shè)置有萬(wàn)向輪(2)，所述底座(1)的上端固定安裝有分散倉(cāng)(3)，所述分散倉(cāng)(3)的前側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(4)，所述進(jìn)料口(4)的前側(cè)設(shè)置有密封蓋(5)，所述分散倉(cāng)(3)的前側(cè)位于進(jìn)料口(4)的下端開(kāi)設(shè)有觀察口(6)，所述觀察口(6)的內(nèi)側(cè)固定安裝有安裝框(7)，所述安裝框(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃隔板(8)，所述分散倉(cāng)(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有分散組件(9)，所述分散組件(9)的左側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)箱一(10)，所述分散組件(9)的右側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)箱二(11)，所述傳動(dòng)箱一(10)、傳動(dòng)箱二(11)的上端設(shè)置有相同的伸縮氣缸(12)，所述分散倉(cāng)(3)右側(cè)的下端開(kāi)設(shè)有下料口(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tpu顆粒均勻分散裝置，其特征在于：所述分散倉(cāng)(3)呈雙層結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述分散倉(cāng)(3)的內(nèi)部設(shè)置有隔音腔(31)，所述密封蓋(5)和進(jìn)料口(4)的前端密封連接，所述密封蓋(5)的下端和分散倉(cāng)(3)的表面通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分散倉(cāng)(3)的邊側(cè)設(shè)置有推拉扶手。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tpu顆粒均勻分散裝置，其特征在于：所述玻璃隔板(8)和安裝框(7)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述玻璃隔板(8)呈前后并列設(shè)置有兩個(gè)，且和分散倉(cāng)(3)的內(nèi)外兩側(cè)相互適配，兩個(gè)所述玻璃隔板(8)之間設(shè)置有真空腔(81)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tpu顆粒均勻分散裝置，其特征在于：所述分散組件(9)包括攪拌輥(91)和螺旋葉(92)，所述傳動(dòng)箱二(11)的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)(111)，所述電機(jī)(111)的輸出端和攪拌輥(91)的右端固定連接，所述攪拌輥(91)的左端和傳動(dòng)箱一(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)箱一(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶輪組件(101)，所述攪拌輥(91)和螺旋葉(92)的左端通過(guò)帶輪組件(101)傳動(dòng)連接，所述螺旋葉(92)的右端和傳動(dòng)箱一(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tpu顆粒均勻分散裝置，其特征在于：所述伸縮氣缸(12)位于分散倉(cāng)(3)的上端呈左右并列設(shè)置有兩個(gè)，且和分散倉(cāng)(3)的上端固定連接，所述伸縮氣缸(12)的輸出端通過(guò)通孔延伸至分散倉(cāng)(3)的內(nèi)側(cè)，且分別和傳動(dòng)箱一(10)、傳動(dòng)箱二(11)的上端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tpu顆粒均勻分散裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)箱一(10)和分散倉(cāng)(3)內(nèi)側(cè)的左端滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)箱二(11)和分散倉(cāng)(3)內(nèi)側(cè)的右端滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種tpu顆粒均勻分散裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)箱二(11)的下端和下料口(13)的右端相互適配，所述傳動(dòng)箱二(11)內(nèi)側(cè)的下端設(shè)置有隔音棉(112)，所述下料口(13)的右側(cè)位于分散倉(cāng)(3)的外側(cè)固定安裝設(shè)置有導(dǎo)料板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種TPU顆粒均勻分散裝置，本技術(shù)涉及TPU顆粒加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座的下端設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述底座的上端固定安裝有分散倉(cāng)，所述分散倉(cāng)的前側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口。該TPU顆粒均勻分散裝置，顆粒分散過(guò)程中，隔音腔、真空腔以及隔音棉對(duì)分散產(chǎn)生的噪音進(jìn)行隔音降噪，避免顆粒分散過(guò)程中產(chǎn)生的噪音影響周邊工作環(huán)境，同時(shí)工作人員可通過(guò)玻璃隔板觀察顆粒分散情況，分散完畢后，通過(guò)控制兩個(gè)伸縮氣缸帶動(dòng)傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二上升，此時(shí)傳動(dòng)箱二的下端遠(yuǎn)離下料口，解除對(duì)下料口的封堵，使分散完畢的顆粒從下料口進(jìn)行快速下料，同時(shí)分散組件隨傳動(dòng)箱一、傳動(dòng)箱二上升，避免顆粒受到分散組件的阻擋，出現(xiàn)下料卡頓、顆粒殘留等情況。

技術(shù)研發(fā)人員：孫偉華,王曄俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海福沃科新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/5/19