本技術(shù)專利涉及復(fù)合材料的，具體而言，涉及一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具。

背景技術(shù)：

1、隨著復(fù)合材料技術(shù)的不斷發(fā)展，其優(yōu)異的特性也逐漸被人們所認(rèn)知，應(yīng)用范圍也在不斷拓展，主要應(yīng)用在航空航天、汽車、軌道交通、船舶、建筑等各行各業(yè)，復(fù)合材料的一體成型技術(shù)可以大幅度減少零件數(shù)量，減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率；同時也能更好的發(fā)揮整體力學(xué)性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。復(fù)合材料產(chǎn)品一體化的設(shè)計和生產(chǎn)離不開合理結(jié)構(gòu)的成型模具。本實用新型專利提供了一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，用于復(fù)合材料方向異型中空管充氣袋模壓工藝的生產(chǎn)制造，以提高生產(chǎn)效率和整體性能。

2、公開號為cn220883035u的中國專利公開了一種成型模具，其包括上模機構(gòu)、下模機構(gòu)、第一成型組件及第二成型組件，第一成型組件設(shè)于下模機構(gòu)，第二成型組件設(shè)于下模機構(gòu)并與第一成型組件相對設(shè)置，上模機構(gòu)和下模機構(gòu)合模時，協(xié)同第一成型組件與第二成型組件合圍形成用于注塑成型產(chǎn)品的成型腔，第一成型組件包括第一成型滑塊，上模機構(gòu)插入第一成型組件使第一成型滑塊參與合圍形成成型腔，上模機構(gòu)和下模機構(gòu)開模時，第一成型滑塊朝向下模機構(gòu)移動，以退離已成型的產(chǎn)品。上述成型模具開模時，上模機構(gòu)驅(qū)動第一成型滑塊朝向下模機構(gòu)運動，使得第一成型滑塊退離已成型的產(chǎn)品，降低成型模具的脫模難度，進(jìn)而使成型模具穩(wěn)定地完成脫模具有倒鉤的產(chǎn)品，提高成型穩(wěn)定性。

3、但是，現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的設(shè)計制造方式會增加零件生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)工序，增加產(chǎn)品的重量和生產(chǎn)制造成本，同時生產(chǎn)效率低，材料注塑不均勻，成品率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的設(shè)計制造方式會增加零件生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)工序，增加產(chǎn)品的重量和生產(chǎn)制造成本，同時生產(chǎn)效率低，材料注塑不均勻，成品率較低的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，包括上模、下模和夾持架，所述上模卡接在下模的頂部，所述夾持架夾持在上模和下模兩端。

3、所述上模中部開設(shè)有成型槽，所述上模兩端開設(shè)有定位孔，所述上模開設(shè)有橫槽。

4、所述下模與上模的內(nèi)部開槽結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置。

5、所述定位孔中安裝有定位銷分別與上模和下?？ń?。

6、所述夾持架包括夾持滑板、螺桿和夾持電機，所述夾持滑板與夾持架的前端滑動連接，所述螺桿與夾持架轉(zhuǎn)動連接，所述夾持滑板與螺桿螺紋傳動連接，所述夾持電機安裝在夾持架的一側(cè)，所述夾持電機與螺桿傳動連接。

7、所述夾持架后端安裝有橫桿，所述橫桿兩端固接有翻轉(zhuǎn)滑塊，所述翻轉(zhuǎn)滑塊在翻轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)滑動。

8、所述翻轉(zhuǎn)滑槽后端固接有翻轉(zhuǎn)支架，所述翻轉(zhuǎn)支架上安裝有翻轉(zhuǎn)電機，所述翻轉(zhuǎn)電機輸出端連接有翻轉(zhuǎn)軸。

9、所述上模和下模中部均開設(shè)有個注孔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果：

11、上模的中部成型槽和兩端定位孔確保了異型中空管的精確成型和定位。上模的橫槽可能用于輔助固定材料，增加了模具的多功能性。下模與上模的內(nèi)部開槽結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，保證了成型過程中材料的均勻分布和對稱性，提高了成型產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。定位孔中安裝的定位銷與上模和下?？ń樱瑠A持架的設(shè)計提供了模具的穩(wěn)定性和剛性，確保在成型過程中模具不會因壓力而變形，提高了成型的可靠性。確保模具的精確對齊，減少了成型過程中的誤差，提高了產(chǎn)品的精度。并且在注塑階段進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得內(nèi)部成型更加均勻。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，其特征在于，包括上模(16)、下模(17)和夾持架(6)，所述上模(16)卡接在下模(17)的頂部，所述夾持架(6)夾持在上模(16)和下模(17)兩端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，其特征在于，所述上模(16)中部開設(shè)有成型槽(4)，所述上模(16)兩端開設(shè)有定位孔(3)，所述上模(16)開設(shè)有橫槽(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，其特征在于，所述下模(17)與上模(16)的內(nèi)部開槽結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，其特征在于，所述定位孔(3)中安裝有定位銷分別與上模(16)和下模(17)卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，其特征在于，所述夾持架(6)包括夾持滑板(7)、螺桿(8)和夾持電機(9)，所述夾持滑板(7)與夾持架(6)的前端滑動連接，所述螺桿(8)與夾持架(6)轉(zhuǎn)動連接，所述夾持滑板(7)與螺桿(8)螺紋傳動連接，所述夾持電機(9)安裝在夾持架(6)的一側(cè)，所述夾持電機(9)與螺桿(8)傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，其特征在于，所述夾持架(6)后端安裝有橫桿(10)，所述橫桿(10)兩端固接有翻轉(zhuǎn)滑塊(11)，所述翻轉(zhuǎn)滑塊(11)在翻轉(zhuǎn)滑槽(12)內(nèi)滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)滑槽(12)后端固接有翻轉(zhuǎn)支架(13)，所述翻轉(zhuǎn)支架(13)上安裝有翻轉(zhuǎn)電機(14)，所述翻轉(zhuǎn)電機(14)輸出端連接有翻轉(zhuǎn)軸(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，其特征在于，所述上模(16)和下模(17)中部均開設(shè)有個注孔(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種復(fù)合材料異型中空管一體成型模具，包括上模、下模和夾持架，所述上?？ń釉谙履５捻敳?，所述夾持架夾持在上模和下模兩端，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的設(shè)計制造方式會增加零件生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)工序，增加產(chǎn)品的重量和生產(chǎn)制造成本，同時生產(chǎn)效率低，材料注塑不均勻，成品率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張喆翔,陳繼升,陳中博,馬鵬蕓,許杰
受保護的技術(shù)使用者：威海光威復(fù)合材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/19